流延薄膜展平力的理论分析

基于对流延薄膜收卷平整,无褶皱的要求,在薄膜收卷前,设置机械式展平装置——弯辊。弯辊在垂直于薄膜运动的方向上牵伸薄膜,起到展平薄膜的作用。研究了弯辊在展平薄膜过程中的基本原理,推导出与薄膜材料和薄膜宽度关联的展平力的数学公式。讨论了弯辊的形状尺寸对薄膜展平的影响,以及薄膜在弯辊上合适的包角范围。对实际生产中薄膜的展平提供了指导和分析的依据,并对薄膜的数值分析和优化设计建立了可靠的数学模型。     

基于Polyflow十字形纤维挤出成形过程的模拟计算

基于Polyflow专用软件,对十字形纤维挤出成形过程进行模拟计算。结果表明:熔体从喷丝孔挤出后速度分布的变化与熔体挤出胀大是同时发生的,表面张力是引起纤维截面变化的主要作用因素,并初步确定了十字形纤维挤出变形距离喷丝板的大致范围,在设计喷丝孔时应考虑到表面张力对纤维成形过程的影响。在设计喷丝孔之前应对熔体挤出过程进行逆向挤出模拟计算,以保证得到所需的异形截面纤维。研究成果对于异形纤维的开发有理论参考作用。     

基于Polyflow十字形纤维挤出成形过程的模拟计算

基于Polyflow专用软件,对十字形纤维挤出成形过程进行模拟计算.结果表明:熔体从喷丝孔挤出后速度分布的变化与熔体挤出胀大是同时发生的,表面张力是引起纤维截面变化的主要作用因素,并初步确定了十字形纤维挤出变形距离喷丝板的大致范围,在设计喷丝孔时应考虑到表面张力对纤维成形过程的影响.在设计喷丝孔之前应对熔体挤出过程进行...     

流延薄膜行业:细分中看发展

由于流延薄膜产品的创新不足,应用领域相对有限,品种大同小异,众多企业好似千军万马争过"独木桥"。流延薄膜行业近年发展情况1.CPP薄膜根据2011年3月中国塑料加工工业协会流延薄膜专业委员会对上一年度的行业统计显示,2010年,CPP薄膜行业的实际总产能约为75万吨,实际产量约为57.61万吨,开机率     

端盖铸造过程计算机仿真

结合企业生产的实际需求,运用Pro E软件进行端盖的三维造型,并用Any Casting软件对其铸造过程进行数值模拟,预测、分析铸件在铸造成形过程中产生的缺点及形成原理,并在此基础上,优化铸造工艺的方案和铸造工艺的参数,解决生产实际中铸件缺陷较多的问题,克服该铸件铸造成形工艺设计难度较大的困难,提高铸件的合格率,降低铸件的生产成本,缩短铸件的生产周期。     

基于薄膜蒸发器蒸馏过程数学模型的数值模拟及参数分析

在修正的Elizarov蒸馏过程数学模型基础上,对薄膜蒸发器内苯-甲苯二元物系的蒸馏过程进行数值模拟,获得液膜内流体的温度和浓度分布,并进一步就蒸馏过程的工艺、结构参数对液膜内流体各种场分布的影响进行探讨。结果表明：降低进料量、增大刮板转速、提高进料温度、热壁温度、减少初始苯含量及增加刮板数均能提高蒸馏分离效果。针对各工艺参数和结构参数对薄膜蒸发器内蒸馏过程的影响进行两水平全析因分析,结果表明：热壁温度、进料量、初始苯含量及刮板转速是影响蒸馏过程的主要因素。此外,上述参数之间存在交互作用。     

基于PFC~(2D)的滑坡破坏及运动过程模拟

以勉县安咀村滑坡为研究对象,采用基于离散元法的颗粒流程序(PFC),以Ball-Wall法建立滑坡模型,对滑坡运动破坏的全过程进行模拟分析。结果表明:滑坡经过缓慢的蠕滑变形后首先在坡脚产生局部破坏,逐级向上牵引,坡体变形越来越大,形成整体滑动,整体表现为牵引式破坏特征。     

基于Moldflow的输液瓶胚注塑成型过程数值模拟

文章以某250 mL输液瓶胚作为研究对象,基于塑料流动理论,建立了该输液瓶胚注塑成型的三维有限元模型,并利用Moldflow软件进行了成型过程的有限元模拟.探讨了熔融塑料在流道内的充填状况,分析了填充时间、压力、流动前沿温度和气穴的分布图,得到了浇口处的压力与时间曲线图,为提高瓶胚件成型质量、优化模具结构及确定工艺参数提供了理论参考.     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

基于ANSYS CFX的安全阀开启过程的数值模拟

以A42Y型弹簧式安全阀为研究对象,利用ANSYS CFX软件对安全阀开启过程进行数值模拟,得到了安全阀从开始开启到稳定排放阶段介质对阀瓣作用力随时间的变化曲线,以及特定时刻的压力场分布。并且根据安全阀稳定排放时的介质作用力计算得到流道等效半径,对安全阀开启过程动态特性研究以及安全阀在线校验中流道有效面积计算提供了一定的指导和依据。     

金属丝径大小对液膜流动影响的CFD研究

精馏过程气液两相流动分布特征对分离效率具有重要影响,为研究金属丝网波纹填料表面液膜流体动力学特性,建立基于VOF法的液膜在金属丝网表面上的气—液两相逆流CFD模型,并根据液膜流动特点考虑了表面张力动量源项和气液界面作用力动量源项。模拟结果与文献流动形式相符,表明文中提出的CFD液膜流动模型具有一定的可靠性。文中主要考察丝径大小对液膜流动的影响,模拟结果表明适当改变丝径的大小有助于改善液膜的稳定,对于提高丝网填料气液之间的传质效率有重要意义。     

基于CAE技术的注塑成型保压过程模拟分析

保压过程是注塑成型的一个重要阶段，该阶段进行的好坏直接关系到塑件质量的好坏。文章对保压过程进行了简要介绍，并用注塑摸CAE中的Moldflow软件对保压过程进行模拟分析，调整和优化保压工艺参数，并针对保压过程不当造成塑件收缩不均匀的情况，提出了有效的解决方案。     

基于工作流管理的生产过程仿真系统

探讨了工作流管理技术在车间生产过程仿真系统中的应用和实现方法，从过程建模、组织资源建模、工作流引擎等方面阐述了基于工作流管理的仿真系统的设计思路，从系统实施的角度给出了生产过程仿真系统的功能结构，并且对各个主要模块进行了详细的分析，最后给出了一个应用实例。     

膜下小苗移栽最适地膜透光率优选研究

为确定攀西烟区膜下小苗移栽最适宜的地膜透光率,在凉山州会理县以白膜为对照,进行了不同黑膜透光率研究。试验为单因子4水平3重复随机区组设计,处理水平为白膜和3种透光率（36.39%、14.36%和2.10%）的黑膜覆盖。结果表明,白膜覆盖的处理穴内最高气温可达40.7℃,小苗成活率受到严重影响;而黑膜覆盖的穴内最高气温为35.7℃,移栽后15 d内小苗成活率均在98%以上。透光率越高,烟株更易早生快发,根冠比更高,株高、茎围、最大叶长和叶宽更长;透光率越低,烟叶外观质量、化学成分含量和协调性越好。综合来看,在当地生态条件下,使用透光率为14.36%的黑膜进行覆盖比较合适。     

基于CFdesign的雾化喷嘴上游流场数值模拟研究

在低压家用喷雾器的设计与改进过程中,为了进一步研究低压雾化喷嘴的喷雾特性,得到更好的雾化效果,文章以一种手扣式喷雾器为实例,运用CFdesign流体仿真软件,对雾化喷嘴上游流场进行了数值模拟。分析了流速场、压力场和流迹线的分布规律,并对影响喷嘴出口流速的导管结构参数进行研究与对比。研究结果表明,喷嘴入口的速度变化率随导管与喷嘴直径比的增大而增大,喷嘴入口的形状、导管长度直径组合参数共同影响喷嘴出口流速并存在最优值。     

基于Fluent低压旋流喷嘴下游流场数值模拟及分析

运用Fluent软件模拟了低压旋流喷嘴下游流场喷雾情况。利用欧拉-拉格朗日模型模拟气液两相耦合流动。模拟显示:喷嘴喷雾形状为空心锥状,与实验得到的喷雾形状相符。喷雾的液滴速度分布于15～25m/s之间,且随轴向距离的增大而减小;喷雾的液滴直径沿轴向距离增大而增大。     

基于二维半数值模拟的箱体类制件气辅注射成型研究

文章分析了箱体类制件的特点和利用注射气辅成型的必要性,以普通轿车的手套箱本体为研究对象,研究了二相熔体的理论流变特性以及基于二维半数值模拟的理论表达方程,并在注射压力、锁模力、填充时间、熔接线、体积收缩率和翘曲变形等6个影响成型的主要方面,通过与普通注射成型的数值模拟对比分析,全面研究了各个工艺参数对箱体类复杂制件气辅注射成型的影响。结果表明：采用气辅注射成型的箱体类制件可获得更高的综合质量,进一步在汽车配件中应用气辅注射成型工艺是汽车产业以塑代钢发展的迫切需要。图10表2参8     

基于MATLAB和SolidWorks软件的共轭凸轮设计及运动仿真

通过对共轭凸轮从动件运动规律的分析,求出从动件摆动角度和凸轮转动角度之间的关系.由此建立坐标系,利用2点距离求出共轭凸轮每个角度所对应的向径.从动件的运动规律曲线和凸轮理论廓线可由MATLAB软件绘制,机构建模和仿真分析则在SolidWorks软件中进行,以实例验证此方法的可行性.从而为共轭凸轮机构的设计提供了一种简单有效的方法.