石墨化炉的供电特点及发展趋势

本文通过对石墨化炉的特点及其供电方面的有关问题的分析，论述了石墨化炉供电的特点及共发展的趋势，并对石墨化炉在交，直流电源供电方面提出了看法，以不断提高石墨化炉供电的设计水平。     

石墨化炉分体式炉盖结构设计及其优化

介绍石墨化炉分体式炉盖的特点及组成,从安全泄放结构、排烟管部件、横截面结构、面板安装方式等方面对分体式炉盖进行优化设计;利用SOLIDWORKS软件对分体式炉盖的框架结构进行了三维建模以及有限元模拟分析,在保证炉盖吊运过程中强度和刚度的要求下,优化了钢材的用量;随着石墨化炉产能和规格的日益增大,分体式炉盖结构轻便、投资小的优势会愈加明显。     

浅谈我国石墨化工艺及设备的改造和发展

着重介绍我国石墨电极生产中爱奇逊石墨化工艺设备的情况及其供电设备由交流向大直流的改造，大直流石墨化工艺上的研究、技术改进和发展情况；同时介绍内热式串接石墨化新工艺，并通过对内热式串接石墨化和大直流石墨化工艺的比较，国外内热式串接石墨化工艺的应用情况和我国对内热式串接石墨化工艺试验，指出内热式串接石墨化是石墨化发展的趋势     

优化石墨化炉送电曲线对石墨电极产量和电耗影响的研究

石墨化炉供电曲线是石墨化电极（简称电极）生产中的关键工艺技术。本试验通过优化石墨化炉送电曲线，使电极电耗降低４００ｋＷｈ／ｔ，每炉送电时间缩短７ｈ，电极成品率提高２３％，明显提高了炭素厂的经济效益     

高纯石墨化焦生产工艺设计初探

指出高纯石墨化焦可作为优质的增碳剂和强还原剂。简要介绍了高纯石墨化焦的工艺方案设计及主要工艺计算     

SiC磨料冶炼中湿法扒炉工艺的应用研究

本文对各种湿法扒炉工艺进行了分析研究，结合实例提出了既能够满足工艺要求，又可有效消除粉尘污染的具体措施。     

在石墨化炉上附产TiB2的试验与研究

对利用碳热还原ＴｉＯ２和Ｂ２Ｏ３的方法附产ＴｉＢ２的可能性进行了研究。研究表明在右墨化炉中附产ＴｉＢ２的产品质量与反应坯料厚度有密切关系。适当厚度的反应坯料，能够制得不含氧化物只含少量碳化物和碳，可适用于铝电解槽惰性阴极材料的ＴｉＢ２。     

石墨炉原子吸收法测定钛白粉中铬

固体悬浮超声波混匀器和石墨护原子吸收分光光度计相配套，测定固体物料中痕量和超痕量无机成分，属新技术，它已取代了固体进样技术．该技术具有许多优点：①避免了使用强酸、强碱分解过程中对人体和环境的污染，减少待测元素的污染和丢失；②不需化学预处理而直接测定，使分析周期大大缩短，省时省力，且降低成本；③适用于少量样品及难分解样品中杂质的分析．本文采用进口PEI10（）原子吸收分光光度计和SLI固体悬浮液超声被泥匀器对钛白杨中微量钻的测定条件进行了实验．1仪器及主要试剂（l）仪器PEI100B型原子吸收分光光度计；HGA…     

石墨流态炉中的热处理及节能效果

流态化热处理技术是以流态化工程为基础发展起来的一种新型节能高效的热处理实用技术。所用的流态炉具有很宽的使用温度范围，极易根据工艺要求随机变换气流和固相的组成，获得所需的流化床工艺参数，来完成热处理工艺操作，如中性保护气氛少（无）氧化做变形热处理及各种表面化学热处理（渗氮、流氮共渗、渗碳、碳氮共渗、渗金属等）。对多品种、小批量及多工艺类型的热处理车间保证高产优质、节能降耗具有很大的实用价值。1国内外流态化热处理状况及特点德国、美国、日本、澳大利亚、波兰等国家，在采用AI。oa球作物料，以多种制备气体为…     

石墨流态粒子炉的气氛

本文介绍石墨流态粒子炉的气氛与流化床温度和流化气体流速的关系。随着流化床温度升高和流化气体流速的减小,流化床中CO含量增加,CO_2含量减少。石墨流态粒子炉的气氛属于弱氧化性气氛。     

坩埚石墨化度对SiC单晶生长过程的影响

研究了用改进Lely法制备SiC单晶的过程中坩埚石墨化度对物质传输和晶体生长速度的影响。在不同温度下进行石墨化处理得到了实验所用的坩埚。用XRD方法定量测定了晶体生长前坩埚的石墨化度，并用SEM分析了晶体生长后坩埚内壁的反应情况。实验结果表明，石墨坩埚在SiC晶体生长过程中是一个非常重要的碳源提供者：当坩埚的石墨化程度较低时，晶体的生长速度快，生长速度由生长温度所控制；随着坩埚石墨化程度的提高，晶体生长速度减慢并由坩埚石墨化度所控制；当石墨化度进一步提高的时候，籽晶被碳化，晶体不能正常生长。     

石墨上化学气相沉积SiC组织特征与性能

利用压汞法、SEM和EDS等分析手段对石墨及化学气相沉积SiC组织结构进行了研究。石墨试样的比表面测试显示：经2200℃高温处理石墨试样的比表面积较未处理试样增大了近34％。石墨试样的孔径分布显示：高温处理石墨试样的孔径分布在〈10nm和〉200nm有所增加，而界于两者之间的中型孔径分布略有降低，从而证明了热处理中大量原子发生一定范围的重排。SEM和EDS分析表明，高温处理过的石墨沉积SiC具有CVI结构特征；经过高温处理的石墨SiC沉积呈CVI特征，而未经高温处理石墨沉积的SiC呈典型CVD特征。对CVDSiC／graphite再经1600℃处理，对强度影响不大。     

多炉芯法工业生产SiC材料研究

设计、研制成功了具有多炉芯结构的新型SiC冶炼炉，实验对比了在各种条件一致的情况下，传统的Acheson法与多炉芯加热法冶炼SiC产品。该技术在SiC工业生产中得到实际应用，工业生产实践表明多炉芯加热法的确的显著的节能降耗、提高产率和产量的作用，而且喷炉现象少、运行平稳、便于进一步使炉型大型化，具有重要和社会价值。     

石墨流态粒子炉渗碳工艺试验

平时作为加热炉使用的石墨流态粒子炉，在无需添加任何辅助装置、只需在石墨粒子中加入极少量的催化剂在渗碳温度下即可实现渗碳。     

渗碳体石墨化制备无铅易切削石墨黄铜的组织及性能

以共晶铸铁(eutectic cast iron,ECI)作为C源,通过熔铸时渗碳体的原位生成及渗碳体石墨化工艺制备石墨黄铜.利用SEM和EDS分析石墨黄铜的显微组织,探讨了显微组织与力学性能和切削性能的关系.结果表明:铸造过程中原位生成的渗碳体通过石墨化退火后分解成石墨颗粒均匀弥散地分布于黄铜基体上,颗粒尺寸为3~6μm,铸铁添加量为7%时石墨颗粒出现偏聚.随着铸铁添加量的增加,基体组织不断细化,抗拉强度和显微硬度增加,伸长率降低;随着石墨体积分数的增大,石墨黄铜的切屑形貌得到不断改善.当铸铁添加量为5%时黄铜的切屑形貌最好,为短片状和C型,其切削性能与铅黄铜HPb59-1相当.