基于灵敏度分析的挤压机后梁主缸优化设计

本文以25MN铝挤压机后梁主缸作为研究对象,首先采用传统的理论计算及设计经验确定出后梁主缸的初始结构方案,再利用有限元数值分析,直观获取后梁主缸的应力分布及应力集中情况。基于后梁主缸各设计参数对于应力集中区域的灵敏度分析,以降低结构最大应力为目标,有针对性的合理改进缸体外径、缸底厚度、缸底圆角等主要结构参数,最终确定优化的结构方案,并通过有限元分析对比,优化后的后梁主缸各部位受力状况较初始结构均有显著改善,为挤压机后梁主缸的结构优化设计提供了一种有效的方法。     

基于VS与Python的卧式金属挤压机参数化设计与分析

以VS为平台,结合SolidWorks软件的参数化和Abaqus的命令设计语言Python,通过关键点坐标获得对当前正在操作的有限元模型的相关信息,克服了传统以编号搜索加载边或面的参数化方式的缺陷.实现了对于复杂结构的模型参数化设计和模型结构发生明显变化的有限元参数化设计.同时,消除了重复对有限元软件进行操作的弊端,为灵活优化结构并实现参数化分析提供了便利.以此为基础开发了卧式金属挤压机参数化设计与分析平台,极大地缩短了设计分析周期,实现了卧式金属挤压机结构设计及优化分析的快速化.此外,这一方法对类似的机械构件的参数化设计分析也有一定的参考价值.     

36MN扁筒挤压机的自动控制

针对我公司生产的36MN卧式扁筒挤压机的自动控制系统进行分析讨论.36 MN卧式扁筒挤压机采用三梁四柱预应力组合框架结构和短行程前上料正向挤压方式,可以为宽扁型材料提供更有利的金属流动条件,从而降低设备的挤压力;挤压机的电控系统采用能够精确控制压机速度、位置和压力的PLC与上位机两级控制.36 MN卧式扁筒挤压机采用的主要技术集中体现了当代挤压机的发展趋势和先进技术水平.通过实际生产验证,该挤压机不仅适宜生产制造和利于操作维护,而且生产效率高、成本低.     

太原重型机器厂近期锻压设备新产品

800吨铝棒型材挤压机该机是一种新型的铝棒型材挤压机,用于铝或铝合金的棒材及各种型材的挤压。如果在挤压杆上装置一个固定心棒,还可以挤压管材。本机可采用平模和锥模挤压。本压机为三柱卧式结构。其主体由前梁、挤压筒移动缸、挤压容室、立柱部件、活动横梁、后梁及机架等部分组成。挤压容室由挤压筒外壳、加热器、挤压筒三部分组成。挤压筒为两层厚壁筒采用热压配合的组合结构,内衬的内径为φ120毫米,挤压筒外壳中装有10个功率为3～4千瓦的电阻加热器,以对挤压筒进行预热,防止由于温度应力而发生损坏,预热     

1600吨轻合金卧式挤压机研制成功

我国第一台油压驱动的1600吨轻合金卧式挤压机由太原重型机器厂设计并试制成功,其性能达到了原设计要求。整套设备由挤压机主机、油泵站、操纵部分、辅机和电气部分组成。挤压机主机由后梁、挤压穿孔横梁、挤压简装置、前梁装置、穿孔行程限制装置、底座、张力柱、伸缩缸装置和挤压工模具等部分构成。六台主油泵由三台电机驱动,组成三组,每组泵的输出流量能实现线性无级变化。调速伺服系统的设计,能减少系统的发热和功率损失,提高快速性。压机的主操纵系统采用了内嵌式集成锥阀结构。该设备结构复杂、精度高,设计、制造难度大,技术性能先进。并具有工艺完善、结构紧凑、     

5MN多功能金属挤压机结构设计

5MN多功能金属挤压机是为金属挤压与锻造装备技术国家重点实验室设计建造的一台小吨位实验用卧式挤压机。该挤压机适用于多种变形合金和黑色金属的挤压,可完成正向挤压、反向挤压两种工艺模式,实现穿孔挤压（双动挤压）和不穿孔挤压（单动挤压）,具备检测压机在不同工作条件下的力能、位置、速度等参数的实际变化的功能,其挤压工艺和设备结构都具有代表性和先进性。     

36MN预应力结构挤压机机架变形分析

挤压机机架变形直接影响挤压制品质量.以36 MN预应力结构挤压机为研究对象,利用SolidWorks软件建立包括前梁、后梁、张力柱和压柱等主要部件的机架实体模型,将其导入MSC.Marc软件转化为有限元模型后,应用直接加载法对机架预紧,并对预紧和工作载荷下机架进行受力-变形分析,得到了机架变形云图和压柱变形规律.结果表...     

大型挤压机叠板立柱结构及制造工艺探讨

本文介绍的新型挤压机叠板立柱结构,突破了传统圆螺母预紧的圆柱形张力柱结构。通过在挤压机前梁端的大"T"型钩上预加载荷,强制拉长叠板拉杆以后,在前梁与半圆键之间加入垫板,从而建立张力柱的预紧力。分析了叠板立柱的技术要求和制造难点。为了克服长条形板坯变形导致各层叠板的加工和检测尺寸错位,采用在叠板切割下料时两端预留出工艺块,用以安装专用预紧装置,实现叠板拉杆在预应力拉直状态下实施切削加工的方案,从而确保四套叠板立柱与前梁、后梁结合面、半圆键圆弧配合面的等长和一致性,符合设计和装配的精度要求。完善了大型叠板立柱的制造工艺,叠板立柱经过安装检测和用户投产使用,效果良好。     

90MN铝型材挤压装备关键技术研究

介绍了90MN单动卧式铝挤压机的主要技术参数和结构特点,对挤压机前后梁进行了有限元数值模拟优化分析,得到了前后梁的应力应变分布;对挤压筒进行了热力耦合有限元仿真分析;介绍了液压控制系统的集成技术,介绍了电气控制系统的主要组成。实验表明前后梁应力分布合理,挤压筒受力状况良好,液压电气控制系统稳定可靠。     

8000吨卧式挤压机结构设计的改进

本文介绍了国产第一台8000tf卧式挤压机结构设计上的主要改进。采用了多缸式挤压系统、外置式穿孔装置、双模位移动模架和外变断面挤压装置,以及辅助机械的改进等。使挤压机具有工艺用途广、工艺流程合理、机械化自动化程度提高等优点。可供设计大型卧式挤压机参考。