镁-锂合金的锌系及锰系磷化膜的比较

观察了镁-锂合金锌系磷化膜和锰系磷化膜的宏观形貌及微观形貌,分析了2种膜层的化学组成,通过极化曲线、交流阻抗对比了基体、锌系磷化膜、锰系磷化膜的电化学性能,并比较了2种膜层的综合性能.结果表明:锌系磷化膜与锰系磷化膜对镁-锂合金基体具有较大的防护作用,尤其是锌系磷化膜膜厚,膜电阻大,自腐蚀电流密度小,耐蚀性更优.     

镁锂合金的锌系磷化

通过极化曲线优选了锌系磷化膜的配方,比较了镁锂合金基体和磷化膜的电化学阻抗谱,观察了60℃下不同磷化时间的磷化膜表面及截面微观形貌,分析了磷化膜的组成.结果表明,优选出的锌系磷化膜对镁锂合金基体具有较强的防护作用,与基体相比,低频容抗高度增加近4000倍;磷化膜的形貌为膜层附着镶嵌颗粒.能谱分析表明,膜层主要由P、Zn、O元素构成,磷化膜主要成分为磷化锌,颗粒处Zn和P的含量大于膜层处.     

镁-锂合金酸洗工艺的研究

通过观察镁-锂合金酸洗后的宏观表面形貌及对镁-锂合金锌系磷化膜层进行极化曲线、交流阻抗测试,对前处理过程中的含铬及不含铬的酸洗液配方进行了筛选,并对优选出的无铬酸洗液配方所得磷化膜进行了耐蚀性测试及微观形貌观察,结果表明:镁-锂合金前处理过程中采用无铬酸洗液3可以代替含铬酸洗液,获得性能优异的磷化膜。     

磷化液专利文摘汇总

一种钢铁冷变形加工的磷化液由锌离子、镁离子、钠离子、磷酸根离子、硝酸根离子、硫酸根离子等组成；钢铁冷变形加工的磷化工艺包括待处理工件酸洗和水洗，磷化，风干，皂化，自然干燥步骤：本发明通过添加镁离子、钠离子等形成磷酸盐结晶的阳离子使生成的磷化膜更适合冷变形加工，添加硫酸根离子使生成的磷化膜易于连续拔管：本发明的磷化工艺所形成的涂层相当于一个“润滑剂”，不易在成型加工中被除去。     

多元系中温磷化工艺

在锌系磷化液中添加多种其它阳离子如钙,锰,镍,镁,镁,铵等研制出一种多元系中温磷化工艺。探讨了磷化液中复合添加剂的作用,分析了膜层分及耐蚀性,介绍了磷化液配置及工艺维护。该工艺使用方便,消耗少,沉渣少,槽液稳定,磷化膜中含有锌,钙,锰,镁,铵等成分,膜层结晶细密,耐蚀性好。     

仓储熏蒸杀虫剂——磷化镁

由华仁沈阳农药有限公司自行研究开发的熏蒸杀虫剂———磷化镁 ,在 1ｔ/ｄ制剂的半工业化生产装置上生产出了合格的产品 ,现已出口外销。磷化氢是目前世界上防治仓库害虫的主要熏蒸剂。磷化铝、磷化镁、磷化钙遇水或吸收空气中水分反应生成磷化氢 ,其中磷化铝使用量很大。从 6 0年代开始至今 ,磷化铝已成为我国粮食熏蒸杀虫的主要产品。磷化镁系磷化铝的姊妹品种 ,它具有比磷化铝易分解及分解速度快的特点 (约比磷化铝快三分之一左右 ) ,因而比磷化铝熏蒸时间短 ,单位时间内集中释放磷化氢浓度高 ,杀虫效果好。现国外最早只有德国迪盖世公…     

pH值对镁合金钙系磷化膜初期沉积生长的影响

以磷酸二氢钠和钙离子磷化液体系为研究对象,探究pH值对镁合金钙系磷化膜初期沉积过程的影响。结果表明:镁合金钙系磷化膜的初期沉积生长是由于磷化液中的氢离子与镁单质反应,使镁合金材料表面薄层溶液的pH值升高。当pH值达到溶液中游离离子结合而析出磷酸盐的pH值时,这些离子将析出并附着在镁合金材料表面,形成主要成分为CaHPO4·2H2O的钙系磷化膜。     

镁锂合金的锌系磷化研究

目前，有关镁合金转化膜的研究较多，而对镁锂合金的磷化膜研究未见报道。磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属于电化学反应。当金属浸入磷化液中，在其表面形成许多微腐蚀电池时，轻微浸蚀发生，且在溶液／金属界面处，     

美国环保署限制磷化铝和磷化镁熏蒸剂的使用

2010年4月7日华盛顿消息,美国环保署(EPA)发布了对农药中磷化铝和磷化镁熏蒸剂的限制,以保护人类健康,尤其是儿童的健康风险.     

电化学方法在常温磷化中的应用研究

对新型磷化方法——电化学磷化进行了探究,采用对工件外加电压的方法对磷化过程进行加速,并获得了优良的磷化效果,证明电化学方法确实有利于磷化过程。通过磷化膜外观评分、磷化膜膜重、硫酸铜点滴时间、3%NaCl浸渍时间4种参数对磷化效果进行评定,初步确定了电化学磷化最佳参数值为:在20℃下,电流密度为7.80~9.00 A/dm2,平均磷化时间为3.8 min,磷化综合评价M值为16.0~17.1。     

新的磷化方法——擦拭磷化

欲磷化的钢铁零件有的很大,有的组合在一起,有的装配成整机局部需要磷化,这些工件用常规磷化方法就无法进行,为此研究出了一种新的磷化方法擦拭磷化。     

金属磷化技术

磷化处理分为非水系磷化和水系磷化两大体系。水系磷化有锌系、锰系和铁系等，是应用最广泛的方法。非水系磷化有溶剂磷化、有机膜磷化、磷化底漆和带锈磷化等。本文详细讨论了各种方法，并提供了十多个具有实用价值的最新工艺配方。     

汽车板材专用磷化剂的研制进展

综述汽车板材专用磷化剂的成分和各种磷化的方法,引用实例对比了高温、中温磷化、常温和低温磷化的工艺特点及其存在的缺陷,并对该类磷化剂未来的发展做出展望。     

现代磷化质量控制 第三部分──磷化质量故障的标本兼治

分析了造成常温轻质磷酸铁或磷酸锌–铁浸渍磷化,常(低)温锌系浸渍磷化,中温锌系浸渍磷化,紧固件抛丸中温锌系浸渍磷化,冷加工件锌系浸渍磷化,中高温黑色Zn–Mn–Ca系、Mn–Ca系浸渍磷化,铝及铝合金化学氧化(铬氧化和铬磷化)等磷化工艺中出现各种质量问题的因素,给出了相应的处理方法。     

实现零排放的隧道式磷化技术

分别介绍了金属表面前处理和隧道式喷淋磷化工艺流程。说明了表面活性剂的脱脂类型——酸性脱脂、碱性脱脂和溶剂型脱脂的特点以及隧道式喷淋脱脂——预脱脂、隧道式喷淋磷化、磷化后洗涤和钝化等工艺常见的问题。同时对其它磷化方法如高压喷雾磷化、浸渍磷化和喷雾式磷化,喷淋设备及磷化脱脂液过滤装置和循环系统进行了介绍。     

磷化技术在化学清洗中的运用

阐述了磷化的基本原理以及磷化技术在化学清洗中的简单工艺过程。分析了磷化原理及处理过程中磷化膜的形成原因,提出了控制钝化膜的方法。     

紧固件磷化常见缺陷、产生原因及改进对策

紧固件磷化常用的方法有两种,锌系磷化和锰系磷化,锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性、耐磨性较锌系好,它的使用温度可达105-205℃。 机械工业用紧固件常用磷化涂油处理。因为它扭矩-预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在机械工业中使用较多。     

热水和硅酸钠封孔法对镁合金磷化膜耐蚀性的影响

为了进一步提高镁合金磷化膜的耐蚀性,采用热水法和硅酸钠法对磷化膜进行了封孔处理。借助扫描电镜观察磷化膜的形貌并测试了其成分,通过动电位极化和交流阻抗等方法测试了磷化膜的耐蚀性。结果表明:两种封孔方法获得的磷化膜更加光滑,缺陷数量减少,且表现出更低的自腐蚀电流密度和更大的电荷转移电阻,特别是硅酸钠封孔后的磷化膜表现出更佳的耐蚀性。     

仓储货物保护的新技术

据Pest Control的报道,英国Slough郡的科学实验中心正在发展甲基磷化铝薰蒸剂。该剂主要针对那些有磷化铝抗性的仓库害虫,几年后可上市。Detia Degesch GmbH开发出一种反应快速且更完全的,新的磷化镁沸石制剂。Rhone-Poulenc Secteur Agro 1996     

稀土在磷化技术中的应用

磷化工艺是金属的表面处理的重要方法之一,稀土的引入使之得到了进一步的发展。本文从磷化工艺流程出发,综述了稀土在磷化前处理,作为磷化添加荆、促进剂、磷化后处理中的应用以及促进成膜机制的研究进展及现状,并展望该技术的发展前景。