厚壁Cr-Mo钢大直径筒体中温卷制制造工艺分析

以某公司制造的中温变换炉厚壁Cr-Mo钢大直径筒体为例,对卷板机能力不足、下料尺寸和卷制找正等3个制造难点加以论述,作为类似情况的参考。     

大直径缸筒的强力珩磨加工

<正>我厂承接加工Φ350mm,精度IT9,内孔粗糙度Ra0.4μm,长度3000～4000mm,材质27SiMn,调质硬度HB260～290,大直径缸筒,采用粗镗、半精镗、浮动精镗、强力珩磨加工工艺方案,经生产实践表明,该工艺合理,成品率高,达到了产品的图样要求,取得较好的技术经济效果。本文介绍强力珩磨加工工艺及其工艺参数选择供参考。1强力珩磨加工的必备条件 强力珩磨是利用珩磨的基本原理,通过加大油石压力,从而达到高效去除金属的一种加工方法。要进行强力珩磨加工,必须具有下列条件: 1.1机床能够使得珩磨工具对被加工零件表面产生足够的切削压力（0.5～6MPa）; 1.2珩磨工具及其油石应能承受足够大的切削压力; 1.3油石具有较强的切削能力和自励性能;     

大口径厚壁波纹管的制造

通过对DN600,12mm厚不锈钢波纹管制造,了解和掌握厚壁波纹管的成型压力、单波展开料等重要工艺参数,了解厚壁波纹管与薄壁波纹管在成型工艺上的异同。     

高温高压飞灰过滤器主管板的加工制造

飞灰过滤器主管板尺寸大、结构复杂,制造难度较大。怎样在缺少大型装备的情况下有效控制焊接变形,达到设计要求,给制造工艺提出更加严格的要求。针对此种情形对主管板下料、组焊及最终加工等制造工艺的关键工序进行了阐述。     

费托合成反应器封头的制造

针对费托合成反应器封头的结构特点和材料要求,从工厂内压制、现场组对、焊接、热处理、无损检测等方面进行了阐述和总结,为相关类型设备的制造提供一些经验参考。     

高温高压飞灰过滤器中主管板的制造

介绍了高温高压飞灰过滤器关键部件之一——舒马赫主管板的结构,论述了该超大尺寸的不锈钢、组合管板制造工艺的难点,并对其在制造过程中的防变形控制进行了重点阐述。     

大直径筒段焊接变形控制工艺研究

依据大直径筒段的结构特点,通过钢板卷圆校圆、防变形工装的设计及焊接工艺等措施控制筒段焊接变形,通过立车机加内外圆后检测壁厚焊接变形量,说明该工艺方法可有效控制筒段焊接变形,可用于大直径筒段的焊接加工.     

水压机制造大直径封头的工艺实例

随着石化工业的发展,化工设备逐渐向大型化方向发展,许多厂的原有设备无法满足使用要求。为了能使这些设备得到有效利用,本文将介绍小跨度的20000kN水压机制造Dg2800mm×22mm椭圆形封头(材质Q345)的工艺过程,以供参考。 1.工艺过程 (1)下料尺寸必须严格控制,拼接焊缝应按要求在冲压前做射线探伤(RT),100％合格,焊缝     

水压机压制大直径厚壁锥形封头工艺

在我公司的工号71_7114中有一锥形封头,如图l所示,其材质为0Cr18Ni9,厚48mm,大口内径为φ2200mm,小口内径为φ1100mm,大口折边圆角R=220mm,小口折边圆角R=150mm,总高1050mm。     

薄壁大直径不锈钢复合钢板筒节装焊工艺

对薄壁大直径不锈钢复合钢板压力容器筒节纵缝的装配和焊接工艺进行分析,通过控制装配和焊接过程,减小筒节变形,保证焊接质量符合技术要求。     

压力容器用中厚不锈钢／钢复合板结合界面熔化缺陷机理分析

爆炸焊接中厚不锈钢复合板时,板面容易随机产生小面积的界面熔化缺陷。从理论和实践两方面对这类缺陷产生的机理加以分析,提出了引起此类缺陷的机理是由于残留于界面内的绝热压缩空气引起的。通过修正爆炸焊接参数,消除了此类缺陷,提高了中厚不锈钢复合板的爆炸焊接成品率。