2011硫酸工业污染物排放标准应对及清洁生产高峰论坛

两年时间,数百家硫酸生产企业,SO2的最高排放限额排放要从目前的960mg／m^3降低到860mg／m^3直至降低到400mg／m^3,是通过加强管理减少跑冒滴漏,还是通过提高转化率从源头减少排放,亦或是增加尾气吸收装置,以面对即将出台的《硫酸工业污染物排放标准》的严苛规定。欢迎参加“2011硫酸工业污染物排放标准应对及清洁生产高峰论坛”,与会专家将给您带来完美的应对和解决方案!     

饮料厂废水处理工程实例

某饮料废水处理工程设计水量为1000m^3／d,进水CODCr 2000mg／L,BOD5 1350mg／L,TSS 215mg／L,经A／O法处理后,出水水质稳定并达到国家污水排放一级标准指标。     

豆制品废水一级厌氧处理工程

豆制品是我国的传统食品,在豆制品生产过程中产生的高浓度有机废水,采用总容积为4000m^3一级厌氧（UASB）法处理杭州某豆制品厂1500m^3／d的豆制品废水。原水COD浓度为4000～6000mg／L,出水COD浓度降至300～400mg／L,COD去除率达到95％以上,满足三级排放标准的要求。沼气产量2700～3000m^3／d,用于燃烧加热原水。     

降低糊状PVC装置干燥烟道气VCM含量的技术措施

通过简要介绍混合法PPVC产品乳胶汽提工艺,提出PPVC乳胶汽提收浆料中VCM是一个较困难的问题。通过1年左右的技术攻关,目前PPVC装置干燥单元烟道气排放VCM含量一般在30mg／m^3左右,小于36mg／m^3的国家环保要求,实现了装置环境的可持续发展。     

燃煤锅炉镁法烟气脱硫工业试验

采用陶瓷多管旋风除尘器除尘-喷淋塔烟气脱硫工艺处理20t/h燃煤锅炉烟气,分别以轻烧氧化镁、锅炉冲灰渣水和添加适量轻烧氧化镁的冲灰渣水为脱硫剂,在液气比（L／G）1．8～2．7L／m^2,脱硫塔入口烟气中SO2质量浓度508．2～754．1mg／m^3条件下,出口SO2质量浓度降至82．6-107．3mg／m^3,SO2去除率达到81％-89％,净化烟气符合国家排放标准。     

含油切削液废水的处理和回用

采用CAF涡凹气浮和流砂过滤二级组合系统,对玉柴机器柴油废水进行了处理回用的应用研究．出水达到GB8978-1996中的一级排放标准。在进水平均COD浓度为6510mg／L,石油类浓度为9321mg／L,出水COD浓度可以降到68～91mg／L,石油类浓度可以降到1～3mg／L．处理成本低,每处理1m^3污水的综合运行成本为0.23元,每回用1m^3中水,需另增加费用开支0．22元。     

炼油厂酸性水罐区排放气量分析计算

为确定酸性水罐区排放气治理装置规模,建立了罐区排放气量的计算方法并进行了计算。酸性水罐区排放气包括大呼吸、小呼吸和来水中低碳烃的汽化。目前,A炼油厂酸性水罐区最大大呼吸排气速率为240m^3／h;最大小呼吸排气速率为212m^3/h;来水中低碳烃的汽化速率为20m^3/h;合计最大气体排放速率为472m^3／h。日排气量为6427m^3／d。     

苹果汁加工高浓度有机废水的处理

采用水解酸化、接触氧化工艺处理苹果汁加工废水,废水水量1000m^3／d,进水水质：ρ(CODCr)≤8000mg／L,ρ(BOD5)≤4800mg／L,ρ(SS)≤6000mg／L,pH=4～8,出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-96)中的二级标准。     

硫磺回收装置存在的问题及改进

由于原料气波动大及二氧化碳、烃类物质含量偏高，在线分析仪表故障及部分工艺条件选择和控制不合理，硫磺回收装置尾气排放二氧化硫超标。鉴此，增设酸性气进料压力控制阀和流量控制阀，稳定装置硫化氢进料；确保在线分析仪表工作状态完好，保证装置配风和配氢操作自动、灵敏；优化控制条件，实现总硫回收率由原来的92％提高到99％，排放尾气二氧化硫含量由2800mg／m^3降到343mg／m^3。     

高炉出铁场烟尘的治理

山西新大钢铁有限公司共有三座高炉,这里出铁场烟尘排放浓度一般在1000mg／cm^3～1500mg／cm^3,大大高于国家冶金行业现行的污染源排放标准（150mg／m^3）。高浓度的烟尘对厂区大气环境造成严重污染,直接危害职工的身体健康,同时影响周边的环境。现建立了两套布袋除尘净化系统,对出铁场烟尘进行净化处理,净化后的气体可直接排入大气,改善了钢铁生产污染严重的现状。     

300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改设计及运行

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置尾气脱硫技改情况,重点阐述了二级脱硫改造工艺流程、设备选型及相关运行数据,改造后硫酸装置尾气中的颗粒物(ρ)由30 mg/m^3降到5 mg/m^3,ρ(SO2)由120mg/m^3降到20 mg/m^3以下,达到了环保要求,取得了良好的效果。     

料浆法磷酸一铵装置尾气脱氟改造

湖北大峪口化工有限责任公司磷酸一铵装置采用料浆法工艺生产,该工艺通常采用一级酸洗法处理造粒干燥尾气,氟逸出率较大。经技改采用一级酸洗、二级水洗两级复合洗涤法,并对工艺参数进行调整,改造后尾气中的ρ(F)从90.7 mg/m3降为3.2 mg/m3,满足国家标准要求。     

超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ（SO2）最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ（H2SO4）最高31.9mg/m^3、...     

磷酸二铵装置尾气洗涤系统技术改造

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0 mg/m3降至48.9、147.7 mg/m3,达到了GB16297—1996要求,且回收液氨88.34 t、粉尘889.9 t,效果显著。     

氧化锌法烟气脱硫技术的工业化应用

介绍了氧化锌法脱硫原理及工艺流程、设备配置情况.河南豫光锌业挥发窑尾气氧化锌法脱硫系统采川两级湍冲洗涤器洗涤工艺,以确保外排烟气p(SO2)≤250mg/m(3),设计采用控制管道流速、设置管道回路和支管等措施以解决管道堵塞问题,同时探讨了脱硫副产物硫酸锌溶液几种资源化利用技术方案.负荷调试测试表明,在烟气量8.0×1...     

变压吸附技术处理回收氯乙烯精馏尾气

采用变压吸附技术处理氯乙烯精馏尾气,处理后的排放气中Vc含量小于36mg·m^-3,C2H2含量小于150mg·m^-3。实际运行效果表明该工艺运行稳定、操作简便,采用PLC系统自动控制,安全性能好。对于年产40万t的PVC装置,回收处理后,尾气达到环保要求,同时具有显著的经济效益和社会效益。     

炼油厂酸性水罐区油气回收模拟计算及参数优化

采用流程模拟软件proⅡ软件对酸性水罐区油气回收工艺进行了优化模拟计算。结果表明,采用低温吸收工艺,在2个吸收塔理论板,吸收温度20℃,液气比50 L/m^3时,油气净化率97.2%,吸收塔出口油气浓度为14 756 mg/m^3,达到了油气排放的国家标准。实验室实验吸收效率95.6%,出口质量浓度18 374mg/m^3,模拟结果与其有良好的一致性。     

氮氧化合物废气的综合治理

以某氧化铁红生产企业废气为例,介绍以湿法为主的氮氧化合物废气综合治理的工程实例。该工程设计规模为8 000 m3/h,进气氮氧化合物浓度高达25 000 mg/m3。实践表明,采用该工艺处理氮氧化合物废气效果良好,出气氮氧化合物小于200 mg/m3,执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中表2标准,同时每天能回收大量稀硝酸。     

VCM精馏尾气净化回收工艺

介绍了宁夏西部聚氯乙烯有限公司采用变压吸附法回收VCM精馏尾气的新工艺,与原活性炭吸附工艺法相比,具有PLC自动化控制程度高、运行稳定、操作方便、安全性能好等优点。实际运行结果表明：采用变压吸附法工艺回收VCM精馏尾气,VCM、C2H2回收率大于99．9％,排放的尾气中VCM质量浓度小于36mg／m^3,C2H2质量浓度小于150mg／m^3。