小井眼旋转导向系统的广泛应用

介绍Ａｍｏｃｏ公司开发的小井眼旋转导向钻井系统。该系统可用于短半径及中径水平井，并且随着进一步的开发，也可以用于常规的定向井。本文着重介绍该系统的造斜部分，主要包括造斜组合的基本特性、地层效应、可控性以及系统的操作、系统工作过程的地面监测，井下监测，实验结果等。     

小井眼旋转导向系统现场试验创纪录

在最近完成的现场试验中,利用新型的小井眼旋转导向系统,在Alaskan一口171.5mm井眼里仅用一趟钻61．5h钻完全部的2177．80m水平段,创造了世界纪录。在Canada第二口井中,采用该系统定向钻井745．24m,用51个钻时完成了全部155．6mm井段。     

旋转式可转向系统辅助测井

了解测井环境是水平钻井时测井分析的关键。采用旋转式可转向系统可改善井眼状况 ,钻出较光滑的井眼 ,从而提高测井质量。     

小井眼可旋转导向装置的现场试验创纪录

一种新的小井眼旋转导向装置在阿拉斯加最近完成的现场试验中，在Φ171．4mm的井眼里一次下井钻完7145ft（1ft=0．3048m）整个水平井段，用时63．5h，创造可旋转导向装置井下工作时间最长的世界纪录。在加拿大的第二口井里，此装置采用地质导向定向钻进2445ft，在51h内钻完整个Φ155．6mm井段。随着成功的现场试验，第三代钻井装置为Φ152．4mm～Φ171．4mm小井眼钻井技术提供了新的可旋转导向选择。哈里伯顿能源技术服务公司Sperry钻井服务分公司的Full-Drift钻井装置——GeoPilot5200系列装置为正在日益增长的老化油田再进入钻井市场提供了小井眼解决办法。     

新型小井眼钻井系统

简要介绍了一种新型小井眼钻井系统的设计特点和工作特性。并通过一海洋平台小井眼钻井系统应用实例,说明了新型小井眼钻井系统的应用潜力。     

小井眼预制式分层压裂技术的研究和应用

根据小套管井的实际特点和小井眼开发试验区的地质开发特征，结合现场试验阐述了预制式分层压裂的工艺原理和使用效果。该项技术的研究成果将为小套管井提供了一套安全有效的分层压裂工艺方法。     

小井眼测试技术的现场应用

随着井筒结构的复杂化,井眼也越来越深、越来越小,与小井眼井配套的设备和技术需求也变得越来越大,小井眼测试工具属于全通径压控测试工具,整套工具靠环空压力来操作。操作简单,环空不需要保持压力,减少对封隔器及套管的损伤造成误操作的可能,可完成多种综合性试油工艺。     

美国两种新型可转向钻头

美国Schlumberger油田服务公司成功地开发出了几种新型可转向钻头。这些钻头与可转向动力钻具配套使用，显著提高钻井效率和转向性能。     

大庆外围三低油田小井眼开发井钻井动态系统的建立与应用

小井眼钻井是一项复杂的工艺过程，其影响因素很多，改变钻井某一条件即可改变钻井某一指标，有时也可能带来负面影响，在分析小井眼钻井系统特点的基础上，建立起小井眼钻井动态系统的钻速数学理论模型，模型的基本思想是根据常规井的经验，以常规钻井参数为基础，分析小井眼钻井与常规井的区别，只考虑发生变化的因素，文中给出了小井眼钻井钻速数学模型比例系数的计算方法，为大庆油田经济有效的小井眼钻井起到积极作用。     

小井眼钻井技术

介绍了小井眼钻井技术的工艺概况。钻井方式分转盘、井底马达、连续取心和盘管钻井等4种。并介绍了发展中遇到的问题及解决办法。主要有打捞、机械钻速、井控和水力学问题,地层评价及试油、作业问题等的解决办法。此项技术是降低石油成本的新途径。     

小井眼MFE测试技术在大庆油田的应用

为解决 114.3mm小井眼完井测试问题 ,研制出了 79mm MFE常规和跨隔测试工具。设计的多流测试器自带独特的取样机构以及剪销封隔器自带大旁通结构 ,使小井眼测试工具系列具有了独特和完善的性能 ,同时还设计了具有减震功能的电子压力计托筒和具有独特防堵功能的 2 0 0 - J压力计托筒。 79mm测试工具经在大庆油田推广应用 ,测试成功率 10 0 % ,具有一定的发展前景     

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采用常规钻井及完井方式开发浅层气经济效益不明显，为了实现降低开发成本的目标，东北石油局首次在该气田应用了小眼钻井及无油管完井（使用油管作为油层套管固井射孔完井，生产中不再下入油管＿技术。作业过程中，钻机选择、井控、固井等问题相当复杂。文中介绍了小眼钻井及无油管完井在后五家户气田中的应用情况，探讨了钻机选配、井身结构、井控、固井、测试等技术问题；分析了机械钻速低的原因，优选了PDC钻头、钻井参数，提出了提高机械钻速的方法，评价了应用这一技术所取得经济效益。     

捷联式自动垂直钻井系统现场试验研究

研制的捷联式自动垂直钻井工具由稳定平台及防斜纠斜执行机构2部分组成,采用动态推靠方式实现钻进过程中的主动防斜、纠斜,释放钻压。在安顺1井的2 436.00～2 610.79m井段试验,井斜由6.25°成功纠斜到了0.25°;平均机械钻速1.02m/h,比常规钻进方式提高25.9%;平均钻头进尺87.4m,比常规钻进方式提高18.3%。该工具的可靠性及使用寿命符合设计要求,降低了钻井成本。     

大牛地气田自动化测控系统

大牛地气田地处沙漠地带,恶劣的环境使得站场管理必须依靠先进的自动化测控系统.从实际出发,结合生产单位的管理体制,测控系统结构设计为"两种网络、三层功能"."两种网络"指整个系统由以太网以及无线网络结构组成;"三层功能"指站控系统、队部监控系统以及首站监控系统.实践证明:该测控系统功能全面,可靠性高,对提高生产管理水平、保障设备安全平稳运行起到了促进作用,取得了很好的社会和经济效益.     

酸性气田气井地面测试新工艺

酸性气藏高含硫化氢和二氧化碳,要完成试井工作除要求井下测试设备、仪器仪表以及配套工具等具有较高的抗酸性腐蚀和气密性以外,还要求地面测试流程具有可靠的抗硫化氢和二氧化碳性能。通过对地面测试流程的优化,采用双流程即EE和HH流程复配,配合以进口的QTI3000型焚烧炉对放喷气体进行彻底焚烧的地面流程新工艺,顺利完成目的井修正等时试井工作,求取各种地层参数,完成地质任务。     

菲利普公司利用抽真空钻屑处理系统实现用油基泥桨钻探井

菲利普石油公司在北海中心海域全井用油基泥浆(OBM)钻探井.利用抽真空钻屑处理系统处理废弃物,用水力监测系统工程软件来监测钻井液性能,对现场钻井液和废弃物进行优化设计、输送、管理.尽管压力系数较低,该井完钻时没有发生一起井控事故.作业者直接节约净成本169000美元.     

世界首例金属螺杆泵蒸汽辅助重力泄油现场试验

本文描述了金属螺杆泵的最新开发进展,并对世界首例应用于加拿大J0slyn油田蒸汽辅助重力泄油(SAGD)金属螺杆泵现场试验结果进行了分析.在实际SAGD条件下对耐高温电潜泵和金属螺杆泵进行比较,并分析了现场工作性能数据.最初,共有4个SAGD井对安装了耐高温电潜泵,另一井对安装了金属螺杆泵.尽管泵入口压力较低,将近达到闪蒸点,但这口井自2006年10月中旬以来都在正常运行,没有发生故障.在转速为340 r/min时产量达到200 m3/d,容积效率53%.由于SAGD,泵入口温度达到160℃,而泵的额定工作温度为350℃.第一例现场试验表明,金属螺杆泵是一种具有前景的热采人工举升技术.自这次试验成功以后,在同一油田顺利安装了第二套金属螺杆泵,并最终决定应用更多的金属螺杆泵,所有起初安装电潜泵的井都被替换成螺杆泵.     

捷联式自动垂直钻井系统的研制及现场试验

为了有效解决钻井工程中高陡构造及大倾角地层防斜打快的技术难题,自主研发了捷联式自动垂直钻井系统。该系统采用动态推靠方式实现钻进过程中的主动防斜、纠斜,其中捷联式稳定平台是该系统的核心。该系统主要由基于旋转基座的测量短节、井下发电机、无刷力矩电机、旋转变压器和防斜纠斜执行机构等组成。在稳定平台的控制下,力矩电机驱动执行机构中的盘阀对过流的钻井液进行控制,利用活塞驱动翼肋推靠井壁,产生具有纠斜作用的侧向推靠力,以实现防斜、纠斜功能。宁深1井的现场试验证明,捷联式自动垂直钻井系统工作原理正确,结构可靠,能够在主动、适时防斜的同时,有效释放钻压,提高钻速。该系统的研制成功为直井的防斜打快提供了一种新的技术手段,具有广阔的应用前景。      

泉171井小井眼长尾管固井技术

针对四川西部地区泉１７１井小井径长裸眼下Φ１２７ｍｍ套管及低压地层固井面临的难题，采用混油优质钻井液、严格控制套管下入速度、漂珠低密度水泥固井等措施，保证了该井在复杂条件下，下套管、固井施工顺利进行。