宾得弛张筛在张集选煤二厂的应用

介绍了奥地利宾得公司弛张筛的工作原理、主要技术特点及在张集选煤二厂的应用情况;通过实际应用对比,宾得公司弛张筛具有筛分效率高、不堵塞筛孔、维护工作量少的特点,可为选煤厂带来较高的经济效益。     

显德汪矿选煤厂末煤入洗工艺设计

显德汪矿所采毛煤质量越来越差,不能满足市场需求,通过将末煤在葛泉矿试洗的成功,证明显德汪矿末煤入洗是可行的,经过考查和研讨,确定了显德汪矿末煤入洗方案,采用脱泥跳汰—CSS粗煤泥分选—细颗粒煤泥浮选柱浮选—尾煤压滤工艺流程。     

洗块矸石中的末煤回收工艺

针对古书院矿选煤厂块煤跳汰机排出的矸石带末煤率高、却又无法提高原煤分级筛筛分效果的问题,提出对选后矸石进行再筛分工艺,介绍了改造工艺的可行性及改造实施过程;改造后可以有效回收煤炭资源,并获得较高的经济效益。     

Binder弛张筛在张集选煤一厂的应用

介绍了Binder弛张筛的工作原理和技术特点,通过与博后筛进行筛分效果对比,证明了该筛分机对细粒煤的筛分效率高,筛孔不易堵塞,日常维护少,筛上物带细粒煤少等特点;张集选煤一厂应用后,有效降低了煤泥水系统的压力,改善了作业环境和劳动强度,提高了经济效益。     

选煤厂末煤脱泥工艺改造优化与实践

选煤厂煤炭洗选过程中若混入大量的煤泥不仅会增加洗选介质消耗量而且会降低后续主洗选系统工作效率。针对选煤厂末煤脱泥效果不佳问题,从调节脱泥筛喷水、稳定脱泥筛筛后冲水水压、优化脱泥筛筛缝、增加物料在筛面上停留时间以及对选用材质更为优良筛板等方式对末煤脱泥工艺进行优化。现场应用后,末煤脱泥效率得以有效提升,洗选介质消耗量由1.8 kg/t减少至1.3 kg/t,煤炭洗选效率得以有所提升。研究成果可为其他选煤厂末煤脱泥工艺优化提供经验借鉴。     

筛网沉降离心机在下沟选煤厂末煤系统的应用

下沟选煤厂末煤系统采用筛网沉降离心机与板框压滤机联合回收煤泥水,筛网沉降离心机具有处理能力大、产品水分低、滤饼松散连续、高灰细泥脱除率高等特点,其回收的煤泥可部分或全部掺入末精煤产品,增强了系统灵活性,降低了生产成本,经济效益显著。     

不连沟选煤厂末煤工艺流程升级研究

不连沟选煤厂由于入洗原煤煤质有了较大变化,小于13 mm粒级末煤不分选无法确保产品质量.通过对入洗原煤煤质、末煤可选性分析,以及对选煤方法分析,确定不连沟选煤厂末煤选煤工艺升级改造方案:小于13 mm末煤首先进行1 mm预湿脱泥后采用有压两产品重介质旋流器分选,1～0.25 mm粒级粗煤泥采用螺旋分选机分选,小于0.2...     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题。     

哈拉沟选煤厂末煤系统优化实践

哈拉沟选煤厂在生产过程中存在着末煤入选率低,煤泥难以沉降,压滤机处理能耗高、效率低、无法满足末煤煤泥量过高的处理要求,末煤系统必须满负荷运转等问题;为此,选煤厂采取了选前配煤入洗、降低浅槽入选下限、煤泥筛前脱粉、改进浓缩机加药方式等优化措施,达到了控制末煤入选比例、减少煤泥入选率、提高煤泥水处理效果的目的。     

范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技木改造及效果分析

介绍了范各庄矿业分公司选煤厂末煤分选系统技术改造及效果分析,提出了在改造过程中应注意的问题.     

大柳塔选煤厂末煤二期分选系统的设计

介绍了大柳塔选煤厂末煤二期分选系统的设计流程及设备选型情况;与末煤一期系统相比,二期优化了粗煤泥系统的设计,改进了螺旋精煤脱水环节,主厂房的车间布置、模块化布置更先进合理;二期工程投运后,适应了煤质的变化,保证了产品质量。     

红庆河选煤厂末煤系统工艺改造的研究

红庆河选煤厂因矿井原煤煤质波动大,导致洗混煤产品热值波动大、销售难、价格低,为此,拟对现有末煤分选工艺进行改造,推荐的新工艺为:小于13 mm末原煤进行6mm脱粉,小于6 mm的末煤不分选;分析表明,改造实施后洗混煤产品发热量能够满足市场需求,企业经济效益明显提高。     

同惠仁选煤厂入洗原煤煤质分析

对山西同惠仁选煤厂入洗的四通煤矿和金辛达煤矿原煤进行了筛分和浮沉试验,分析了两矿50～0.5 mm粒级和0.5～0 mm粒级原煤的可选性;结果表明,两矿原煤不宜在同一密度下分选,需采用轮换入洗的方式。     

KM500/2000快速隔膜压滤机在张集选煤一厂的应用

张集选煤一厂采用KM 500/2000快速隔膜压滤机替换原煤泥处理系统的板框压滤机;对影响压滤工艺的煤泥水浓度、粒度组成、加药情况、压榨时间等因素进行了优化改进,使快速隔膜式压滤机的处理能力得到大幅提高,不仅缓解了煤泥水系统压力,而且获得了较好的经济效益。     

古汉山矿选煤厂末煤重介系统的调试改造

古汉山矿选煤厂原设计的末煤重介系统因长期闲置,运转后存在介耗高、自动化程度低和密度调节系统灵敏度低等问题;通过生产调试、优化相关结构参数、对局部环节进行技术改造后,精煤灰分可控制在10%左右,介质消耗显著降低,每班运行人员减少3人,系统运行技术指标明显改善,并实现了系统稳定运行。     

新景矿选煤厂末煤系统介耗增加的原因及应对措施

新景矿选煤厂对末煤分选过程进行了全面巡查分析,找出了末煤系统介质消耗量增加的原因,并提出了相应的应对措施,达到了降低末煤系统介质消耗量并使其保持稳定的目的,降低了末煤分选成本,提高了经济效益。     

纳林河选煤厂增加末煤入洗工艺技术改造的生产与实践

中煤纳林河二号井选煤厂原动力煤选煤工艺为200～13 mm块煤采用重介浅槽排矸,-13 mm末原煤不入洗;针对煤炭市场对煤炭产品质量要求越来越高的要求,在原洗选工艺基础上增加-13mm末原煤入洗的技术改造工作,取得了良好的经济效益。     

新建选煤厂配煤入洗的研究

根据新建选煤厂入洗原料煤来源多,煤质及煤种差异大和产品用户多的特点,分析了该厂采用配煤入选和产品配煤销售的可行性和必要性,介绍了多种配煤方案,通过经济效益分析,得出配煤入选可实现经济效益最大化。     

华阳集团二矿末煤系统工程技术改造实践

华阳集团二矿选煤厂原煤质量逐年变差,现有工艺系统难以生产出满足市场质量要求的产品,高低硫煤不能同时入洗,也制约着选煤厂入洗量;通过实施末煤系统技术改造,增加末煤重介系统用于生产喷吹精煤,利用原有跳汰系统生产电煤,既提高了生产能力,又保证了产品质量,实现了保电煤、求生存,选精煤、出效益的目标.