一种新型化学镀镍设备

资料报导:酸性化学镀镍主要设备——镀槽,最好采用内衬软PVC钢槽,耐酸搪瓷槽或者聚丙烯槽。也可用不锈钢槽。为防止镍镀在不锈钢槽壁上,可对槽体通以0.5A/dm~2的阳极电流等。采用内衬软PVC塑料或聚丙烯槽、必须用槽内加热管方式加热镀液。此时镀液会发生局部过热,导致镀液成分过快分解而形成比例失调。釆用     

化学镀镍溶液的维护

1)化学镀镍溶液必须经常保持洁净,工作期间镀液最好进行连续过滤,滤芯要专用,每次用完冲洗干净,不能与其他镀液混用。如不具备连续过滤条件,每班生产结束时应及时过滤镀液,防止金属或非金属固体微粒触发镀液分解。对落入镀液中的零件,应及时捞出。停镀时化学镀镍槽要加盖。2)经常检查化学镀镍槽PVC衬里有无破损或沉积上镀层,损坏部分要及时修补。每班生产后用50%硝酸溶液刷洗槽内壁,除去沉淀物。对钢铁材质的加热管也要用硝酸溶液浸蚀,促使表面     

防止阳极袋堵塞的方法

某些镀槽,尤其是镍和镍铁合金或其它合金镀槽,会有有机物质作为添加剂。在许多情况下,有机物是络合剂或者还原剂,这些有机物将发生分解或进行反应。普通的分解或者反应产物是草酸根离子,草酸根离子可以是由于直接电解而生成,或者是因存在阳极上生成的氧或空气搅拌引入的氧而分解生成。镀液中含有葡萄糖酸盐、抗坏血酸盐、丁维酸盐及其它碳水化合物时,通常都生成草酸根离子。     

氯化钾无氰镀镉故障分析与处理

为了提高镀液维护技能,总结了4例氯化钾无氰镀镉出现的故障和处理方法。当镀槽中出现大量镉的沉淀物时,加盐酸调节试液pH至4.5左右,并加热至约70℃溶解沉淀物,然后以氢氧化钠调节镀液pH至7左右。当有机物分解产物过多时,镀层粗糙,低电流密度区镀速下降,用活性炭处理镀液能够可将其排除。当镀槽中含有铜、铅等金属杂质时,镀层经硝酸出光后发黑,用小电流电解法可去除这些金属杂质。当镀槽中配位剂浓度偏低时,高电流密度区镀层粗糙,需补加配位剂。     

问题解答

问:1.我厂在陶瓷器件镀覆中,用化学碱性镀镍配方为;硫酸镍30g/L,次亚磷酸钠25g/L 柠檬酸钠、乙酸钠各15g/L,氨基乙酸、丁二酸各5g/L,pH=8～10,液温60～70℃。镀件经除油、清洗后在铁氰化钾溶液中净化,然后在氯化钯溶液中活化后冲净,化学镀镍入槽。结果,发现槽液自分解现象严重,一般镀三次就需调整槽液。放置约一天后,塑料槽底部已沉积一层镍。改用玻璃或搪瓷槽后,底部沉积的镍更为明显,是何原因造成?如何调整?     

钢铁基体上铜镍铬镀层无腐蚀的退除方法

比较几种用于退除钢铁基体上铜、镍、铬镀层的方法,推荐了一种基于DH-1退镀剩的铵盐型电解退镀液以及一种专用的退镀槽.     

动态简讯

无污染的退镀新工艺由上海市机电设计研究院和上海普发绘图仪器厂协作研制的铁基镍-铜-镍-铬镀层电化学退镀新工艺,已在上海市第一机电工业局主持下通过技术鉴定。该项新工艺能顺利退除铁基体上镍-铜-镍-铬镀层,并能退除铁基镍-铁合金镀层和其它复合或单金属镀层。以往在退镀时普遍采用化学退镀。由于在退镀铁基体上第一层镍时,需用浓硝酸或氰化物,在操作过程     

防止化学镀铜液分解的添加剂

日本神奈川金属化学公司研制成功了可将化学镀铜液的使用寿命延长 1 0倍以上的分解防止剂。引起镀铜液分解的原因有 :1 )析出在镀槽与过滤机中的铜成为活性核 ,使镀液的还原因素增加 ,产生与积蓄一价铜 ,不久便使溶液分解 ;2 )由于附着于部件与挂具上的锡铅合金带入槽内使镀液中的一价铜生成量增加 ;3)夏季随着镀液温度的上升 ,一价铜的生成量增加 ,从而引起自然分解等。以往采取的解决措施是用添加剂 ,使一价铜钝化 ,或定期地滤去铜的微粒。在夏天则使用冷却装置 ,控制镀液温度上升。然而 ,这些措施均存在不少问题。如添加剂的补充量较难调…     

问题解答

问:我厂在锌压铸件上镀装饰铬过程中出了不少问题,主要是出现露铜层和露镍层,有什么办法补就或重镀。还有在镀亮镍时,槽液中锌杂质很容易增高,有什么办法可以控制。     

不合格镍镀层的修复

在生产实践中,由于各种原因而出现不合格的镍镀层是无法避免的。到目前为止,通常的补救方法是用电化学法或化学法将不合格的镍层遇除后再重新施镀。大家都知道,退镍的操作不仅浪费了大量的化工原料,增