中央送风冲天炉生产小结

一、前言1978年采用中央送风(高风咀)利用劣质焦炭生产了合格铸件1243吨。由实践中发现,高风咀因长期处于高温中服役,由蠕变到变形直至破裂,存在使用寿命较短的缺点。接着试验改用矮风咀(高出炉底平面60毫米),又连续生产21个月,生产合格铁水3291吨,从而成功地解决了用劣质焦生产合格的机床铸件。二、技术参数通过资料查阅、计算以及结合原化铁炉(5T/h)     

冲天炉中央送风试验小结

我车间原有旧式3吨/时冲天炉两座,在过去几年生产中所熔炼的铁水不仅温度波动大,而且总焦比停留在1∶6左右,尤其是在我车间焦炭供应质量差,块度小的情况长期不能得到解决的条件下,严重地影响了铸件质量,给国家造成了很大的浪费,极不符合当前全国大力节约焦炭的形势要求。在车间党支部领导下,组织全体冲天炉小组同志,带着这个问题认真学习了毛主席著作。     

倒置大排距双层送风冲天炉的应用

0前言我厂铸造车间是一个年产1000吨球墨铸铁件的专业化生产车间,原来使用25t/h的多排小风口热风炉胆冲天炉进行熔炼。由于铸件长期产生大量气孔、皮下针孔、冷隔和其它一些缺陷,内在质量不稳定,铸件废品率高。为此决定采用倒置大排距双层送风冲天炉。1主要工艺参数改造前后主要工艺参数见表。2炉型结构变化将多排小风口冲天炉改造成大排距双层送风冲天炉,主要只改变炉型和风口结构,改造费用少、效果显著。使用中由于高温区上移,炉胆下沿剧烈变形,而将炉胆安装向上提高了250mm(见图1)。3倒大双冲天炉熔炼探讨倒大双冲天炉与多排小风…     

我们的二次风补加煤粉冲天炉是怎样改进的

我厂主要生产减速机体、风机铸件、伐体、注油器及运输机械的铸件毛坯。铸件品种达200余种,最大件有八吨,最小件0．5公斤。铸件材质要求在15~33和20~40之间。我厂原有一座四吨冷风冲天炉,铁焦比平均为6∶1,温度仅在1340~1370℃左右,因材质达不到要求、浇注温度低造成的废品达30%以上。为改变这一状况,一年来在上级党委的关怀和局技协的直接帮助下,厂革委会组织了三结合小组,发动群众改炉节焦,铁焦比由6∶1提高到13~14∶1,与去年同期比,节约焦炭178吨;铸件废品率由14%下降至6%。收到了高温、优质、低耗的效果(改后的冲天炉技术参数见表1)。     

中央热送风冲天炉的应用

为提高冲天炉的综合性能,通过采取中央集中送风,合理控制风口风速,合理的炉膛结构,防止风嘴熔化等措施.强化焦炭燃烧,增加了焦炭的燃烧比,提高了冲天炉熔炼铁液的出炉温度;能适用混合焦炭,简化了焦炭处理;使炉衬侵蚀减小,修炉简便.通过多年实践改进,完善了中央送风冲天炉的相关工艺参数.该炉型操作简单,有利于降低硅、锰烧损和节能,打炉方便,生产稳定,可在同行业推广.     

纺机铸件的冲天炉─电炉双联优势

由于一次性投资大、用电费用高,感应电炉通常只被选择用在材质要求较高的汽车、液压及球铁铸件牛产车间。而对于纺织机械铸件,传统观念一直认为材质要求较低,所以在熔炼方面一般只采用成本低廉的冲天炉熔炼,因此,造成纺机铸件内在质量不稳定,无法进一步提高和发展。为提高我厂的铸件生产能力,我们于1997年6月引进了应达10t感应保温电炉,并于1997年9月实现了冲天炉熔化,电炉保温的全双联工艺。通过一段时间的使用,我们真正体会到了纺机铸件采用冲天炉──电炉双联工艺的优势所在。1温度优势在正常熔化条件卜,冲天炉铁水的出铁温度…     

2.5—3吨/时冲天炉

在光焰无际的毛泽东思想的指引下,我厂广大革命职工从1963年以来对原土三节炉先后进行了九次改进,特别是在无产阶级文化大革命运动中,在“一月风暴”的鼓舞下,进行了一次全面的改进,取得了较好的效果。总焦铁比由原来1∶6提高到1∶18以上;铁水温度在1,360～1,440℃;熔化率由原来2.0吨/时,提高到3.6吨/时左右;可连续熔化10小时,每次熔化达20吨,最高达30吨左右;铸件废品率由原来5.28%下降到1.4%;铸件成本由原来500元/吨,下降到300元/吨左右。这     

除尘封闭式冲天炉

一、前言我厂是生产可锻铸铁水暖管件的专业厂,年生产能力8000余吨。铁水质量不仅直接影响铸件的铸造性能、退火性能和废品率,而且也直接影响着铸件的金相组织和机械性能。由于可锻铸铁是一种低碳铸铁,一般含碳量控制在2．4~2．8%。     

冲天炉、电炉双联浇注大型柴油机球铁底座

前言: 近年来,国内外铸态球铁发展很快,由试验总结阶段发展到投入生产阶段,由形状比较简单和壁厚变化小的零件,发展到形状非常复杂,壁厚变化大(15～100mm),铸件重量已达到l0吨以上。熔炼方法也是多种多样的,国内而言,四川资阳内燃机车厂采用电弧炉生产了铸态球铁牌号:QT50—5内燃机车机身,浇注重量达14吨,装车使用情况良好,我船舶总公司408厂采用工频电炉正在生产铸态球铁牌号;QT50—5,12PA6V280柴油机机身,浇注重量为14吨,生产情况很好。     

大排距双层送风冲天炉在我厂应用实践

前言我厂是机械工业部定点生产卡盘的专业厂。铸件受力复杂,材质要求高,90%以上铸件牌号为 HT30—54。不仅要求较高的强度、耐磨性和表面光洁度且加工面多,其中三爪卡盘盘体所有表面都要加工,不允许有气孔、砂眼、夹渣、疏松等缺陷。本厂原来使用一台多排小风口冲天炉不能满足生产发展的需要。1984年10月,我们把炉子改成     

两排大间距二次送风冷风冲天炉的设计

对冷风冲天炉的结构及参数进行了合理的设计,增加了预热带二次送风结构,提高了炉料的预热温度,达到了热风炉的效果,使出铁温度有明显地提高,从而降低了铸件的废品率.     

4吨/时冷风冲天炉的富氧送风

1982年我厂将4吨/时冲天炉改造为冷风φ60×6×8°富氧冲天炉,其结构如图1所示。二排(直径×个数×角度)φ50×6×5°一、主要参数三排(直径×个数×角度) 炉膛内径 860mm φ50×6×0°有效高度 4500mm 富氧方式主风口连续富氧炉缸高度 530mm 每吨铁水耗焦量 16～20m~3 风口尺寸一排(直径×个数×角度) 富氧量 2.0～2.5％     

中央送风冲天炉气流运动与炉温分布规律的研究

目前国内,熔化率小于5吨/时的冲天炉(内径小于900毫米)多采用侧送风方式,其两排大间距冲天炉在获得高温优质铁水方面已取得优异的成绩.因为侧送风时,风口进风的穿透深度是有限的所以中大型冲天炉(熔化率大于5吨/时)采用侧送风,其熔炼效果有明显的下降.     

双层炉底冲天炉

无前炉冲天炉目前使用很普遍。因此要扩大无前炉冲天炉的使用范围,特别是提高熔化温度和熔化速率,降低焦铁比,提高铁水质量,首先在炉膛选型和改变冲天炉结构方面进行研究和探讨。我厂原来用的1.5吨冲天炉是带有移动式炉缸三排风口普通酸性冲天炉。我厂生产的铸件材质种类多,变换频繁,对化学成分、熔化效率和铁水温度等方面提出了较严格的要求。而原有的冲天炉不能满足,主要表现在: 1.铁水温度低,一般在1360℃左右。这个温度对一些较大的薄壁铸件以及球墨铸铁件是不够的;     

冲天炉结构的几点改进

一、曲线炉壳在冲天炉设计中往往遇到因铸件重量相差大,对熔化率亦相应要求伸缩性大的问题。譬如,我厂大部分铸件是几公斤到几百公斤,但有时也浇铸一些三至五吨的铸件,最大的达九吨。所以,在一般情况下,三吨冲天炉即满足生产要求,可是,在浇铸大件时,则铁水供应不足,甚至两座炉同时开,亦不能满足需要。     

民营铸造企业急需科技支持

翼城县有丰富的生铁、河砂和电力资源,邻县的焦炭优质价廉,具有发展铸造生产得天独厚的有利条件。在县委和县政府的坚强领导和支持下,翼城县的铸造业有了迅速的发展,并形成了一定的规模。全县现有18家铸造企业,年产铸件接近20万吨。其中华尔铸造有限公司,2002年铸件的产量已达25000吨,成为铸件产量大厂,是大连机床集团铸件的重要生产基地;丰昆冶金有限公司生产的汽车刹车盘等铸件全部出口美国,产量也达万吨以上。但是,全县铸造企业的整体水平还不高,生产手段还比较落后,严重缺乏铸造方面的高级技术人才。为了提高铸造企业领导和技术人员的水…     

铸造焦在冲天炉上的应用

用铸造焦代替冶金焦作为冲天炉燃料，并在配料、熔炼操作等方面采取相应措施，可显著提高铁液温度和铸件质量，降低铸件成本     

对冲天炉的再认识

铁器时代早期,铸铁件系由铁矿石和木炭在炼铁炉内冶炼得到的铁液制成.后来,随铸铁件产量增多.不得不面对如何处理废旧铸件和回炉料问题.同时,还希望能简便制作少量铸件.     

冲天炉冷冻除湿送风装置及其综合经济效益

介绍了冷冻除湿送风装置的安装使用情况及效果,除湿送风提高了铁水温度,减少了白口倾向,减少铁液含气量及合金元素烧损.仅废品率下降和降低能耗两项的收益即可在二年内收回冷冻除湿送风装置的成本.     

3吨/时中央送风三节炉介绍

我厂每年消耗烧结、球团炉篦子和台车档板两千多吨,只炉篦子一项就达一千五百多吨。六年多来,我们将侧送风冲天炉改为中央送风三节炉。我们体会这种炉子构造简单,便于制做;操作易掌握;能量损失少,热效率高,焦铁比低,熔化率高,可满足合金铸铁的技术条件。目前总焦铁比为1∶13左右,层焦铁比1∶15,每周开三次炉,每次作业六小时化铁18吨。原用冲天炉焦铁比为1∶5,现按1∶13计算,每年节约优质冶金焦185吨。现介绍如下。