75KA预焙槽系列焙烧启动方案

在总结伊犁电解铝厂60KA自焙槽技术改成75KA预焙槽系列焙烧启动实践基础上，对采用铝液焙启动法的分析比较，指出热启动法具有减少焙烧时间，启动速度较且平稳，节电、省物料，操作简单、管理方便，有利于延长寿命等优点。     

160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

自焙槽改造为同级中间点式下料预焙槽的技术经济分析

介绍了我国铝工业现状及其与国外的差距，阐述了其主要原因，论术字解决中小型自焙槽铝厂继续生存所面临的环保及节能两大障碍的措施，以工程实例说细胞进行了不同改造方案的技术经济分析及经济效益预测。     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

中间下料预焙槽降低槽电压的技术探讨

山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽生产几年来，槽电压、电耗一直偏高，严重影响了公司的经济技术指标，为了改变这种不利局面，在坚持“五低一高”工艺技术的基础上，不断探索降低槽电压的有效方法．通过对电解质成分、扣其它工艺参数的调整。槽电压降低到4．25V、比初期降低了0．05V。实践证明：技术简单实用．生产稳定，可操作性强，是实现高效低耗的有效途径。     

160KA中间下料预焙槽技术改造的可行性分析

我国引进的和翻版设计的160KA 中间下料预焙槽系列存在一些缺陷,已严重影响系列生产技术经济指标的进一步提高,本文主要就该槽型的几个方面的改造进行分析,以期对电解槽设计和企业技术进步有一定的指导意义。     

连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践

连铝200KA预焙槽于2003年lO月下旬全部投入运行．本文对其启动过程中的相关技术实践给予了简要介绍．其特点是升流快、焙烧过程阴、阳极电流分布均匀、一次性通电槽数多、启动快，整个启动过程省时、省电、平稳。     

160KA中间下料预焙槽阳极效应系数的确定

阳极效应对铝电解生产既有害又有利，因此需要设置一个合适的阳极效应系数。本文通过对大型顶焙槽效应过程的分析和计算，确定了一个比较适宜的系数范围，并为保证系数的实现设置了加料制度。     

75kA中间下料预焙槽生产工艺技术条件的优化组合

叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践,通过优化组合生产工艺技术条件,技术经济指标有了很大的改善。     

155KA大型预焙槽早期破损分析及改进设想

通过对分析１５５ＫＡ大型焙电解槽的焙烧启动和后期管理和过程中早期破损产生的原因，找出防止早期破损，延长槽寿命的改进措施。     

200KA预焙槽焙烧启动生产实践

前言Preface2006年,氧化铝价格大幅下调,铝锭价格一直在高位徘徊,电解铝企业迎来了难得的市场机遇。林丰铝电公司200KA系列后续3.5万吨68台电解槽在14天的时间内,以每天46台的速度,采用实腔装炉,焦粒焙烧,湿法无效应启动顺利启动结束。启动过程中,无一例阳极脱爪及漏炉事故发生,为公司经济效益的提高打下了坚实的基础。     

75kA中间下料预焙槽生产工艺技术条件的优化组合

叙述了山西龙门铝业有限公司75kA中间下料预焙电解槽的生产实践，通过优化组合生产工艺技术条件，技术经济指标有了很大的改善。     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

论铝电解自焙槽改预焙槽的可行性

进入９０年代，我国铝工业以年增长率２０％的速度迅猛发展，１９９７年铝产量已达２１０万ｔ，但我国铝产量中约一半是由工艺落后的自焙槽生产的。自焙槽吨铝排氟量２０ｋｇ（其中９０％为ＨＦ气体）、沥青焦油８０ｋｇ、粉尘３０ｋｇ。至目前为止尚无合理可靠的治理方法...     

60KA自焙槽改造的设想及分析

中小型自焙槽的我国占铝总产量的７０％，这些槽生产率低，电耗高，污染重，劳动条件差。随着国家对环保要求的日益严格及管理力度的加强，中小型侧插自焙槽的出路问题爱到严重威胁。如不及时进行技术改造，必然是被关闭的命运。     

大型预焙槽燃气焙烧新方法研究

节能减排、低碳环保、提高槽寿命是大型预焙槽不断发展的趋势,而焙烧方法的选择对提高槽寿命有极其重要的影响。本文结合国外采用燃料焙烧的生产实践,分析了备焙烧方法的优缺点,认为燃气焙烧将是国内铝厂今后焙烧的首选方法。     

小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的思考

对小型中间下料预焙电解槽技术条件摆布的原则和具体数据进行了探讨，提出了尽可能利用从大型预焙槽上得出的先进经验，并消化吸收，掌握好各种条件的平衡，以取得好经济技术指标的观点。     

160KA预焙槽炉膛的建立浅析

为了适应现代工艺条件下的生产管理，更大限度地提高各项生产指标，进一步延长电解槽寿命，提出了建立160KA预焙槽的理想炉膛，及对不规整炉膛的处理方法．     

80kA侧插自焙槽改预焙槽后烟气净化系统改进

80kA侧插自焙槽改为预焙槽后，保留原有湿法净化系统，运行后发现，烟尘排放浓度超标，系统故障频繁。通过增加旋风除尘装置、调整风机运行负荷、改进局部结构等，使外排指标均达到三级排放标准。