沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料的拉伸性能研究（英文）

通过烧结铜纤维和微沟槽铜板制造得到了一种具有高孔隙率的新型沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料。通过对沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料进行拉伸性能测试,研究了纤维参数和烧结参数对拉伸性能的影响。通过大量的拉伸实验数据得到了沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料的典型的应力应变图。对于在相同的烧结参数下制造得到的相同质量的沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料,其抗拉强度随着孔隙率和直径的增加而减少。测试结果表明:当烧结温度低于1083℃时,抗拉强度随着烧结温度和烧结时间的增加而增加。     

沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料的拉伸性能研究

通过烧结铜纤维和微沟槽铜板制造得到了一种具有高孔隙率的新型沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料。通过对沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料进行拉伸性能测试,研究了纤维参数和烧结参数对拉伸性能的影响。通过大量的拉伸实验数据得到了沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料的典型的应力应变图。对于在相同的烧结参数下制造得到的相同质量的沟槽烧结纤维复合毛细芯多孔材料,其抗拉强度随着孔隙率和直径的增加而减少。     

掺Li量和烧结温度对铬酸镧烧结行为的影响

研究了用Pechini法制备掺Li铬酸镧超细粉体在烧结过程中掺Li量和烧结温度对粉体烧结行为及烧结体组织的影响.结果表明,在相同烧结温度下,LaCr1-yLiyO3烧结体收缩率随掺Li量的增加而升高;当掺Li量y为0.2时收缩率达到最大;此后随着掺Li量增加而降低.就相同掺Li量的烧结体而言,烧结温度越高组织越致密.致密烧结体的断口特征为穿晶和沿晶混合断裂,这表明晶界结合强度接近晶内.烧结过程中晶粒不断合并、长大,其长大机制为台阶方式.     

热柱毛细芯中铜纤维和微沟槽黏附力的研究

通过多齿铣削和高温烧结制造了微沟槽烧结铜纤维板,通过超声波振动实验测试了烧结参数和铜纤维参数对复合毛细芯中铜纤维和微沟槽壁面黏附力的影响,结果表明:烧结时间、烧结温度、温度上升速率、烧结压力以及纤维参数对热柱复合毛细芯中的铜纤维和微沟槽壁面的黏附力有重要的影响。当烧结温度为900摄氏度,烧结时间60 min,烧结压力为0.45 MPa,温度上升速率为5℃/s下烧结的烧结层厚度为1 mm时的复合毛细芯中的铜纤维和微沟槽壁面的黏附力最大。     

热柱毛细芯中铜纤维和微沟槽黏附力的研究（英文）

通过多齿铣削和高温烧结制造了微沟槽烧结铜纤维板,通过超声波振动实验测试了烧结参数和铜纤维参数对复合毛细芯中铜纤维和微沟槽壁面黏附力的影响,结果表明:烧结时间、烧结温度、温度上升速率、烧结压力以及纤维参数对热柱复合毛细芯中的铜纤维和微沟槽壁面的黏附力有重要的影响。当烧结温度为900摄氏度,烧结时间60 min,烧结压力为0. 45 MPa,温度上升速率为5℃/s下烧结的烧结层厚度为1 mm时的复合毛细芯中的铜纤维和微沟槽壁面的黏附力最大。     

微／纳米Cu—W粉末激光烧结体的显微组织

研究了激光烧结工艺条件下微/纳米Cu-W粉体致密化的过程及对显微组织的影响.结果表明,合理增加激光功率或降低扫描速率,可提高烧结致密度及组织均匀性;降低扫描间距至0.15 mm,可改善烧结表面光洁度;铺粉厚度降至0.15 mm,可提高烧结层间结合性.经工艺优化,最高成形致密度达到95.2%,且在烧结组织中形成一系列规则的W环/Cu芯结构;并探讨了该结构的成形机制.     

球形粉末多孔钛的性能与粉末粒度和烧结制度的关系

以等离子旋转电极制取的TC4合金球形粉末为原料,经涂覆成形烧结工艺制备多孔试样,并系统地研究了多孔钛的性能与原始粉末粒度和烧结制度的关系。研究结果表明:在确定的工艺条件下,影响多孔钛孔径和透过性能的关键因素是原始粉末粒度;孔径与原始粉末粒度呈线性关系,即最大孔径值为原始粉末粒度的1/2—1/2.5,过滤精度值为原始粉末粒度的1/5—1/6;而透气性能随原始粉末粒度增加呈非线性迅速增加;孔隙度主要取决于粉末的堆积状态,由涂覆成形工艺制取的多孔钛,其孔隙度为40—43%;多孔钛的压缩强度主要与原始粉末粒度和烧结制度有关,并随原始粉末粒度的变小、烧结温度的提高及保温时间的延长而增加。     

MICROSTRUCTURES OF LASER SINTERED MICRON/ NANO-SIZED Cu-W POWDER

研究了激光烧结工艺条件下微/纳米Cu-W粉体致密化的过程及对显微组织的影响. 结果表明,合理增加激光功率或降低扫描速率, 可提高烧结致密度及组织均匀性; 降低扫描间距至0.15 mm, 可改善烧结表面光洁度; 铺粉厚度降至0.15 mm, 可提高烧结层间结合性. 经工艺优化, 最高成形致密度达到95.2%, 且在烧结组织中形成一系列规则的W环/Cu芯结构; 并探讨了该结构的成形机制.     

微孔钛合金种植牙根

目前,牙种植体多采用锚式、螺旋式等致密金属做成,其远期效果均不佳,因此采用致密金属与多孔体相结合的结构引起了医学界的极大兴趣。本文叙述了这种结构的微孔钛合金种植牙根的制取工艺;研究了粉末粒度和烧结工艺条件对种植牙根平均孔径、致密加强芯与多孔体间界面结合力及弹挂模量等的影响。指出采用-40+60,-60+80目粉末制取的种植牙根具有有利於骨组织长入的孔径及足够的强度。经动物试验证明,种植牙根与骨的界面结合强度较高,并获得了初步的临床效果。     

多组分铜基金属粉末选择性激光烧结成形的工艺研究

对多组分铜基金属粉末(组分包括纯Cu,预合金CuSn和CuP)进行了选择性激光烧结试验,其成形机制为粉末部分熔化状态下的液相烧结机制.研究了激光功率、光斑直径、扫描速率、扫描间距、铺粉厚度等工艺参数对粉末激光烧结致密化的影响.为便于整体调控激光烧结过程,本文将各工艺参数综合为"能量体密度"这一个参数,结果表明,增加激光功率或减小扫描速率能增加液相生成量,且利于液相的铺展和流动,进而提高润湿性和烧结性;扫描速率越高,则越易引起"球化"现象.减小铺粉厚度有利于获得较好的层间结合,并提高烧结致密度;若铺粉厚度过小,会降低铺粉均匀性,进而有损层间结合性.减小扫描间距使烧结线从断续分布转变为较为平整的结合状态,进而提高烧结致密度.当能量体密度增至一临界值(约0.15 kJ/mm3)时,烧结致密度有显著提高;但若增至过高(大于0.30 kJ/mm3),烧结致密度则呈下降趋势.     

不锈钢纤维毡的孔径研究

利用“毛细管束模型”理论推导出不锈钢纤维烧结毡的中流量平均孔径和最大孔径与纤维直径Ｄ和孔隙率Ｅ的理论方程，并在此基础上，通过大量试验数据的处理，推导出中流量平均孔径和最大孔径的经验方程，ｄ＝６．１５．Ｄ．Ｅ＾３．３５，ｄｍａｘ＝Ｅ＾２．０６（１４．５３Ｄ－１１．３６），文中还论述了纤维层数ｔ／Ｄ对最大孔径的影响，要得到均匀的高质量纤维毡，应适当加大纤维毡单重。     

钼钴对铸铁短纤维烧结体组织与性能的影响

本文研究了合金元素钼、钴对铸铁短纤维烧结体组织与性能的影响。钼使烧结体密度下降,孔隙率升高,组织由珠光体加铁素体变成贝氏体;当钼含量达到1.0％wt时,烧结体强度达到最大值1100MPa。钴明显加速烧结体致密化过程,提高了烧结体密度,组织中的铁素体随钴含量的增加而增加,当钴含量为3％时,烧结体强度达到最大值990MPa     

陶瓷电容器镍电极的致密化过程

分别在550、650、750和950℃的烧结温度下制备陶瓷电容器贱金属镍电极.研究了烧结温度对镍电极附着力和方阻的影响,分析了不同烧结温度下镍电极的微观组织和成分,揭示了镍电极致密化过程的本质.结果表明,随着烧结温度的增加,镍电极附着力逐渐增大,方阻逐渐下降;烧结温度是影响镍电极致密化过程的重要因素,950℃时形成了连续、致密的三层结构电极,中间层与镍电极附着强度相关;镍电极的致密化过程分为液态玻璃的生成、镍粉颗粒的溶解-析出和固相骨架的形成3个阶段.     

纯钼粉末烧结体材料单轴压缩成形的流变应力和致密影响因素

基于单轴压缩试验,研究了不同因素对99.95％钼粉末烧结体材料成形致密的影响规律.结果表明:初始相对密度、温度和应变速率等因素对纯钼粉末烧结材料成形致密的影响很大,其塑性流动应力随应变率的增加而增加,随温度的升高而减小,但高温条件下材料对应变率影响不大;初始相对密度越大,材料屈服强度越低,出现破裂的时间越早.显微观察结果表明,提高变形温度,降低应变率,有利于晶粒细化,提高材料塑性能力.     

制备工艺对短Cf/SiC复合材料结构影响

通过不同制备工艺能够制备短纤维增强SiC复合材料.利用热压烧结工艺能够制备Cf/SiC复合材料,研究了温度和烧结助剂对Cf/SiC复合材料结构的影响.提高烧结温度,促进了Cf/SiC复合材料致密化,同时纤维的降解损伤加剧;用氧化物作为烧结助剂能够提高纤维与基体的结合能力,同时也促进纤维的降解,非氧化物烧结助剂能够在一定程度上保护纤维,降低纤维的损伤,并且纤维拔出明显.同时还研究了不同烧结方法对纤维结构的影响,利用SPS烧结工艺能够在较低温度的条件下快速制备致密的Cf/SiC复合材料,弱化了纤维与基体的作用,制备过程中能够很好的保护纤维,降低纤维在制备过程中的损伤.     

固体火箭发动机燃烧室壳体纤维缠绕模具设计

介绍一种固体火箭发动机燃烧室壳体纤维缠绕芯模的设计。这项工作的目的在于提供一种可重复使用的纤维缠绕芯模。它采用的方法是钢模分瓣法。这种芯模的关键技术是芯模的组装和脱模。这项工作的意义在于提高纤维缠绕固体火箭发动机燃烧室壳体的比强度,节约生产成本,提高工作效率。     

等离子烧结Al35Ti15Cr20Mn20Cu10/6061Al复合材料的组织与性能

采用机械合金化与放电等离子烧结工艺制备了体积分数为5%的Al35Ti15Cr20Mn20Cu10增强6061Al复合材料,重点研究了烧结温度对轻质高熵合金增强铝基复合材料微观组织及力学性能的影响。当烧结温度为540℃时,复合材料的致密度最大为98.6%。此时复合材料基体与增强体之间产生明显过渡层,界面结合以扩散结合为主。随着烧结温度升高,复合材料的屈服强度出现先上升后下降的趋势。当烧结温度为540℃时,复合材料的屈服强度达到186MPa,相比基体的屈服强度提升了约75%,复合材料的屈服强度接近Iso-strain模型的计算值。     

纤维硬塑锚杆的试验研究

通过对纤维硬塑复合材料进行正交实验,获得了纤维硬塑复合材料锚杆的最佳配比,进而研究了固化时间与杆体强度的关系、杆体直径对强度的影响.并在试验的基础上,对杆体的损伤破坏机理进行了分析.     

靶电流对磁控溅射类石墨镀层组织与性能的影响

利用非平衡磁控溅射技术在铝合金表面制备了类石墨镀层,分析了碳靶电流对镀层组织、硬度、结合强度以及摩擦系数的影响。结果表明:碳靶电流在1.2~1.8 A内,电流越小,镀层越致密。随着碳靶电流的增大,镀层硬度先增加后降低,并在1.5 A时达到最大值226 HV0.025。结合强度、摩擦系数随碳靶电流的增加而降低;碳靶电流为1.8 A时,摩擦系数达到最小值0.2。     

Y_2O_3-Al_2O_3对SiC纤维烧结特性的影响

研究了纳米Y_2O_3—Al_2O_3在烧结时形成液相YAG(yttrium-alurninum garnet)对SiC纤维烧结特性的影响。实验结果表明,液相YAG的形成可以有效地提高SiC纤维的密度,在较低的烧结温度下达到完全致密,同时使纤维的强度由168MPa提高到844MPa。当烧结温度高于1800℃时,纤维中各组份间发生化学反应,产生的气体逸出后,在纤维组织中留下孔隙,使纤维强度降低。