数控铣床动态特性的计算机仿真研究

利用有限元分析软件ANSYS对数控铣床主轴的模态进行了分析,提取了前4阶固有频率和振型,为选取数控铣床主轴临界转速,保证高速铣头安全可靠地工作及所加工零件的高精度,延长高速铣头的使用寿命提供了依据。     

数控龙门铣床主轴磨削工艺

数控龙门铣床主轴的加工精度,对机床精度标准中几项主要精度有着直接的影响,鉴于其结构和精度要求,在加工过程中对定位基准面的选择、深孔加工和热处理变形等方面,应给予足够的重视。通过对数控龙门铣床主轴XK2127/22310技术条件的分析和工艺过程的讨论,说明一般阶梯空心轴类零件加工的共同规律。     

广州数控设备有限公司 致力赶超全电动注塑机国际先进水平

广州数控设备有限公司（以下简称“广州数控”）即中国南方数控产业基地所在地,是国内技术领先的专业成套机床数控系统设备供应商,主要提供GSK系列的加工中心、铣床、车床和磨床等数控系统,主轴伺服电动机、进给伺服驱动装置和进给伺服电动机等数字控制设备,以及数控机床、工业机器人和集成配套解决方案。     

德马吉新品闪耀2007CIMT 辉煌业绩再显强大实力

2007CIMT，德马吉公司凭借强大的品牌实力，申请到了一号馆420平方米的展出面积，推出了涵盖数控万能车床、数控万能铣床、立式加工中心和超声振动加工、激光加工等领域的共13款产品。其中包括数控万能车床CTX 310eco，生产型车铣复合加工中心GMX 250 linear，数控纵切自动车床SPEED 20-11 linear，立式加工中心DMC 635与DMC 64V linear，数控万能铣床DMU70、DMC60 monoBLOCK，     

全新的SKY-5AX500五轴联动数控加工中心

随着高硬度材料加工刀具技术的发展,高速数控铣床在模具加工中的应用越来越广泛;随着模具工业对加工表面要求的提高,要求切削速度越来越高,于是具有高效的粗铣半精铣加工能力的数控雕铣机纷纷面市,其同时具有高表面加工质量的精雕细刻功能,使高效率和良好表面质量得到有机统一。然而现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工,球头铣刀在模具加工中带来的好处非常明显,     

数控铣床手动对刀的常用方法

数控铣床作为一种数控机床,对刀是操作机床和加工零件前的一项必不可少的准备工作,对刀方法和操作步骤的好坏,直接影响着零件加工精度的高低,继而影响产品质量的好坏.因此掌握正确的加工中心手动对刀方法和操作步骤至关重要.本文介绍了数控机床的机械原点,编程原点的概念,对刀的原理和数控铣床手动对刀方法.     

高精度双驱滚动工作台的装配与调整

随着工业的迅猛发展,数控机床产品逐渐向高精度、高可靠性等方向发展,客户对立式铣车机床工作台的定位精度和回转精度提出了更高的要求,为满足客户需要,我公司全新研发生产了高精度立式铣车复合加工中心设备,主要用于加工大型螺旋伞齿轮、整体叶轮、核电发动机主轴等高精度零部件。相比于传统数控铣床,本台立式铣车复合加工中心工作台保证了C轴定位精度4〞和高回转精度要求,还具有劳动强度低、工作量小、装配周期短等优点,实现了最初的设计目标要求。     

广州数控设备有限公司：以领先技术服务用户

广州数控设备有限公司（以下简称“广州数控”）成立20多年来一直专注于工业控制技术的研究,并积极推广机床数控化改造业务,开展数控机床贸易。该公司可向用户提供GSK全系列：加工中心、铣床、车床和磨床等数控系统,以及主轴伺服电动机、进给伺服驱动装置和进给伺服电动机等数字控制设备,其全电动注塑机和工业机器人更是广州数控依托20年的工业控制研发经验自主研发、具有自主知识产权的产品。作为公司自主研发的新一代精密注塑成型设备,AE系列全电动注塑机：采用全面升级的GSK6000控制系统,可实现全电动控制,开／锁模、顶料、计量和注射等动作全部采用伺服电动机驱动,与传统的液压     

数控交叉补偿功能在龙门镗铣床上的应用

介绍数控系统交叉补偿功能在提高数控龙门镗铣床横梁定位精度方面的应用.     

磁力光整加工SLM Inconel625合金的工艺优化

激光选区熔化技术(Selective Laser Melting,SLM)制备的Inconel625合金存在表面质量较差的问题，采用磁力光加工技术(Magnetic Abrasive Finishing,MAF)提高成形侧表面的表面质量。通过主轴改造后的XK7136C数控铣床作为加工平台，采用雾化快凝法制备的CBN/Fe基球形磁性磨料对SLM Inconel625合金进行磁力光整试验研究。基于响应曲面法，经磁力光整后样件的表面粗糙度值(R_a)为响应值，对主轴转速、进给速率和加工间隙进行优化。在主轴转速1200 r/min，进给速度13 mm/min，加工间隙2.2 mm的条件下研磨40 min，试验结果表明：样件的表面粗糙度值由初始的0.700μm下降至0.043μm，磁力光整加工后样件表面不规则凸起和划痕均被去除，表面质量得到极大的改善。     

利用"CAXA制造工程师"自动编制数控加工程序

以“五角星”零件的程序编制为例,介绍了利用CAXA制造工程师进行数控铣床自动编程的方法和技巧,以及FANUC数控系统的后置设置。     

高速切削技术中刀具的选择与应用

21世纪初，高速切削技术在全球得到普遍应用，正成为切削加工的主流技术，加工中心将数控铣床、数控车床、数控钻床的功能集于一身，具有多种工艺手段，综合加工能力强，工件一次装夹能完成较多的加工内容，如：箱体、复杂曲面、异形工件和盘、套、板类件等。在选择刀具时，必须综合考虑机床的类型工件材料、加工精度以及工艺方案等众多因素，选择合适的加工刀具，达到加工的效果。     

金建杭 泵阀公司车工

正金建杭从事车工工作27年,精通车床、数控车床、数控立车、数控铣床,对各种特殊螺纹、特殊材料的加工有很高的造诣,荣获2017年杭州市车工技能竞赛第一名、2018年杭州市"五一劳动奖章"称号。为适应发展需求,搬到临安厂区后泵阀公司购买了多种新型数控设备。作为小车组组长,他凭借自己良好的数控功底,勇力潮头,刻     

利用CAXA制造工程师造型和加工多面体电极

CAXA制造工程师是北京数码大方科技有限公司面向数控铣床和加工中心机床的CAD／CAM应用软件,功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高。是数控制造的“核心”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。     

变坐标系法加工局部复杂曲面工艺研究

主要阐述了模具加工中局部复杂曲面的加工工艺,即通过应用专用工装改变局部复杂曲面与刀轴间的相对位置,并应用CAM软件编程生成数控加工程序,实现在普通三轴数控铣床上加工复杂曲面的目的,达到简化加工工艺,节约加工成本,提高企业经济效益的目的。     

大重型数控转台静压主轴承载及蜗轮蜗杆啮合侧隙优化

大重型数控转台采用静压轴承径向定位,双导程蜗轮蜗杆精密分度。蜗轮蜗杆啮合侧隙与静压主轴轴承的刚性耦合,影响转台分度精度、重复定位精度和动态性能。基于齿轮分配器的工作原理,建立了大重型数控转台静压主轴轴承的数学模型,分析了各个油腔的压强对应关系,阐明了转台径向承载能力、承载刚性与偏心率的关系。借助激光干涉仪测量转台分度曲线,针对蜗轮蜗杆啮合侧隙的不均匀的现状,推导了啮合侧隙的最大值,提高了转台的重复定位精度及精度保持性。     

数控铣床与加工中心功能的比较

从机床的结构、编程和操作比较，得出数控铣床与加工中心一样，同属于镗铣复合功能的机床。     

桂林机床新品发运

由桂林机床股份有限公司研制和装配的XK2645S／18双龙门移动数控龙门铣床于近日开始拆卸发运客户。该机床高9米，宽儿米，长36．4米，广泛用于我国大飞机、大船舶、高速列车及军工等行业的生产制造。由于技术复杂，装配难度大，该机床在国内仅有少数几个厂家能生产，单台产值超过2000多万元。     

活化填充聚四氟乙烯软板用于机床导轨修复

济南柴油机厂从国外进口的大型专用铣床,在使用中两个铣头的滑鞍导轨面严重拉伤,拉伤面积达90%以上,深度达2.5mm,他们采用粘接碳纤维型活化填充聚四氟乙烯软板的方法进行了修复。 先将已拉伤导轨面刨去3mm,所用软板厚度亦为3mm。用气焊火焰将已加工导轨面上的油、水及脏物去掉,然后将被粘导轨表面和被粘软板表     

广州数控GSK218M加工中心数控系统

GSK218M加工中心数控系统是广州数控设备有限公司自主研发的普及型数控系统,适配加工中心、数控铣床、数控钻床等机床。系统采用32位高性能的CPU和超大规模可编程器件FPGA,实时控制和硬件插补技术保证了系统um级精度下的高效率。系统标准配置为四轴三联动,旋转轴可由参数设定,可选配四轴四联动,系统最高定位速度30米／分,最高进给速度15米／分。