凝结水箱的更新换代产品——凝结水回收器问世

长期以来，在凝结水回收系统工程中存在着两大难题，一是流水阀质量不过关，二是给水泵被高温凝结水“汽蚀”破坏。本文根据本人在1982年以来的蒸汽供热工程设计中，因凝结水回收设施的简陋，造成大量宝贵凝结水排放形成热污染的不合理状况，历经数年研制成功了“凝结水回收器”，现将原理及试验简述如下：一、高位水箱不能防止水泵汽蚀破坏的原因多年来的规范规定认为高位水箱到水泵的垂直高度差越大越好，高度差大有利于水泵防止高温凝结水汽蚀破坏。试验发现并非如此，静态时水头存在，泵动时静压水头自然消失，在落水管的任何一处安装压…     

凝结水与二次闪蒸汽热能回收利用技术改造

蒸汽锅炉被购买过热蒸汽经减温减压系统所替代,目前,减温减压工艺利用凝结水回收率≤27%,远低于国家≥60%的回收标准,且富余凝结水与二次闪蒸汽直接排放环境中,造成极大的能源浪费和环境污染。利用热交换技术对凝结水和二次闪蒸利用进行了重新设计,将达到饮用水标准的高温凝结水和高热量二次闪蒸汽,通过"浸入汽水混合器"直接与洗浴水混合换热最大能效的利用热量和水资源。实际应用效果表明,此举措可明显提高凝结水与二次闪蒸汽回收利用率≥78%,节约了蒸汽与自来水量,取得了较大的经济效益和社会效益。     

凝结水回收的节能效益

在介绍凝结水回收方式的基础上,对如何选择蒸汽凝结水回收系统和设备作了讨论,分析了蒸汽凝结水回收系统节能的经济效益。     

蒸汽凝结水余热利用

主要阐述了在锅炉房不增容的情况下，怎样最有效地利用蒸汽凝结水余热，解决全厂供热量不足的问题。余热利用系统改造后，当年净节资额达１４万元，投资回收系数１．３０８；以后每年净节资１２万元以上，经济效益十分可观。     

高温凝结水余热利用技术分析及应用

正1蒸汽凝结水系统改造前的情况及存在问题某大型化工公司热电装置配置2台75t/h锅炉(1#、2#);1台130t/h锅炉(3#);1台240t/h循环流化床锅炉(4#);1台12MW汽轮发电机组,为8套化工生产装置供3种规格的蒸汽和部分电力。3种蒸汽规格分别为压力3.0MPa、温度300℃的高压蒸汽(SH);压力1.3MPa、温度200℃的中压蒸汽(SM)以及压力0.45MPa、温度155℃的低压蒸汽(SL)。各装置所用蒸汽经使用后大部分蒸汽凝结水回收到热电厂化学水装置常压凝结水罐,经过凝结水处理装置处理后送往除氧器作为锅炉补水使用。一期工程蒸汽凝结水系统经过改造后相对比较完善,但随着二期扩建工程的建成投用,公司蒸汽凝结水系统存在以下问题:因凝结水热量过剩,虽然热电厂已采用冬季用凝结水与采暖水换热,以及冷除盐水与凝结水混合等余热利用办法,现     

利用热网凝结水直接供暖

利用热网75℃凝结水直供热用户,因距离近,管网改造容易,中间热损失小,经计算分析,可以满足热用户需求,实际改造后运行良好,当年回收改造成本。     

人造板生产中高温凝结水回收的几个问题

重点讨论了人造板行业中高温凝结水回收的梯级利用问题,阐述了适宜搞梯级利用的条件和实施方式,以促进该项工作取得最佳成效。     

浅谈高温凝结水的疏水方式与节能

1概述在石油、化工、纺织等行业中 ,有许多高温饱和蒸汽换热设备 ,尤其是喷雾干燥 ,除少部分采用导热油加热外 ,目前绝大多数工厂仍采用高温饱和蒸汽加热。我们知道 ,随着饱和蒸汽温度和压力的升高 ,其相应的热焓值也随之增大 ,但汽化潜热却随之而降低 ,同时由于受生产工艺温度     

高温凝结水余热利用技术分析及应用实践

介绍了高温凝结水余热利用技术在尼龙化工行业的应用及优化改造情况,针对现有高温蒸汽凝结水系统存在的低热值热量较大、闪蒸汽大量排放问题,进行相关技术分析,应用适合尼龙化工系统的技术,对工艺流程进行优化设计,实现了高温凝结水余热的优化利用。     

饭店蒸汽凝结水的回收利用及其技术处理

介绍了饭店蒸汽凝结水回收的经济价值,回收过程中容易出现的问题,及其回收装置工艺流程。并对处理后的水系统,进行了技术经济分析。     

密闭式蒸汽凝结水回收节能技术的应用和推广

本文阐述了８０年代后期开始在我国推广应用的密闭式蒸汽凝结水回收节能技术，及其在各行业应用中的一些典型实例，在大量的推广应用实践中，该技术结合其他节能技术和工业技术，使其获得进一步完善，成功地扩展和提高，成为我国一项新的高效余热回收节能技术     

蒸汽及凝结水回收系统优化改造

介绍了炼油企业蒸汽凝结水回收系统存在的问题、改造措施和改造效果     

蒸汽梯级利用和密闭式蒸汽凝结水回收系统—纤维板生产线上的一项节能新技术

本文阐述了在林产工业纤维板生产线上的一项节能新技术，通过采取技术措施实现蒸汽梯级利用和密闭式系统来回收高温蒸汽凝结水。该技术在内蒙古库都尔林业局人造板厂获得成功后，极大地提高了能源利用率和余热利用率，促进了纤维板产品质量的提高和产量的增加．节能率在原有部分开式回收的基础上，又提高１８．４％以上，具有广泛的节能意义和推广价值。     

凝结水回收利用改造与设备选型和效益分析

通过对输油公司蒸汽系统凝结水回收利用的实际应用,节约了能源,减少了排污水量,创造了效益。     

高温凝结水回收及热能的梯级利用

通过对不同压力的蒸汽冷凝水热能品位分析,提出冷凝水梯级闪蒸产生二次闪蒸汽代替低压蒸汽进行伴热和采暖方式,闪蒸后冷凝水采用密闭式回收方式回收,杜绝了二次汽排放,减轻了凝结水的氧腐蚀。     

蒸汽凝结水的回收及利用

本文针对凝结水回收系统以及基本的设计形式进行了分析,同时着重阐述了凝结水回收和利用的几种途径,并分析计算了凝结水回收系统的经济性。     

蒸汽凝结水的回收与利用

<正>工业生产过程中大量使用蒸汽进行过程加热,间接加热过程蒸汽放出汽化潜热产生凝结水,蒸汽热量有约20%仍存在于凝结水中,这部分凝结水温度高、无需软化,可通过回收加以利用。在石油、化工、纺织、造纸、食品等行业,工艺用汽量很大,凝结水有效回收利用成为节能降耗的重要环节。     

反渗透技术在蒸汽凝结水回收中的应用

从节能减排角度出发,介绍了利用反渗透技术及其附属设备来处理造纸蒸汽凝结水,使凝结水再次成为高温高压锅炉用水,既节约了燃料和水资源,又节省了水处理费用。     

卷烟厂蒸汽凝结水系统优化改造

在介绍湖南中烟工业有限责任公司四平卷烟厂热力系统状况的基础上,通过热力学分析计算,综合考虑全厂蒸汽系统,采用密闭式凝结水回收方式,优化蒸汽系统,实现合理高效地回收利用凝结水,达到高效利用蒸汽管网及节约能源的目的,具有良好的社会效益及经济效益。