硫化模型的污染及其防护措施

用受污染的模型硫化橡胶制品，不仅影响品的外观质量，甚至影响制品的尺寸精度，所以对受污染的模型必须清洗，文章指出了导致硫化模型污染的因素，并对硫化模型物进行了分析介绍了两种硫化模型的清洗方法，文章最后指出，采用脱模与清洗模型双重作用的脱膜剂及对模型进行烧结构陶瓷处理，均能减少对硫化模型的污染。     

橡胶硫化模具的化学清洗

介绍了橡胶硫化模具的各种化学清洗方法。其中胶料清洗法无需任何附加设备,劳动强度低,并且不损伤模具。     

浅析橡胶硫化模具的化学清洗

模具清洗是一般橡胶制品生产过程中不可缺少的环节，本文仅对模具化学清洗方法作一浅析，供大家探索和研究，以便更加有效地清洗模具，提高成品质量以及生产效率。     

橡胶硫化模具的污染和清洗

探讨了橡胶硫化模具的４个主要污染因素，即模具表面腐蚀、硫化胶及其配合剂、脱模剂和轮胎形状及硫化工艺造成的污染，提出了减缓模具污染的措施，并简述了常用的几种清洗方法，包括机械清洗法、物理－化学清洗和化学清洗法等。     

橡胶硫化模具的化学清洗

介绍了橡胶硫化模具的各种化学清洗方法．其中胶料清洗法无需任何附加设备,劳动强度低,并且不损伤模具．     

硫化返原对NR硫化胶结构与性能的影响

研究了硫化返原对NR硫化胶的结构和性能的影响。采用化学探测剂脱硫的方法,测定了硫化返原过程中NR的交联密度和交联键分的变化情况,结果证实了硫化返原的机理;测定了不同温度下随着硫化时间的延长NR力学性能的变化规律以及在硫化期和返原期的动态性能。结果表明,动态生热引起返原,反过来返原导致损耗模量增大,这是轮胎破坏的重要原因。     

TD-1型新型橡胶制品硫化脱模剂

ＴＤ－１型新型橡胶制品硫化脱模剂ＴＤ－１型新型橡胶制品硫化脱模剂是中国化工装备总公司北京天地密封器材发展公司，对国际流行的橡胶脱模剂对比分析后研制出的全新产品。ＴＤ－１型新型橡胶制品脱模剂是一种新型复合表面活性剂和高分散超稳定水基隔离剂，是由不挥发的...     

大型机械设备齿形带的成型工艺及硫化模设计

主要对大型高效机械设备传动中的齿形带成型工艺及成型硫化模的设计和改进进行了分析和叙述。     

通过测定硫化副产物硫化锌来检验硫化橡胶的硫化程度

介绍了用硫化副产物硫化锌来检验硫化橡胶硫化程度的方法。丙酮抽提过的硫化橡胶置于醋酸、盐酸和水的混合溶液中浸煮，使硫化胶中的硫化锌分解，产生的硫化氢气体用醋酸镉的缓冲溶液吸收，用碘量法测定其中的含硫量。结果表明，硫化胶中的硫化锌含量与硫化时间有关，并根据最佳硫化条件时的Ｓ（ＺｎＳ）含量，对所研究的硫化橡胶的硫化程度进行了检验。     

高弹性杜仲橡胶及其硫化弹性机理

长期来杜仲胶只能当塑料使用.作者指出,通过控制临界交联度,可将杜仲腔制成弹性橡胶,这一结果直接与杜仲胶硫化过程三阶段的发现有关.这种硫化橡胶具有优良的动态拉伸疲劳性能,高定伸应力及高的硬度,它的高弹性不能用经典的建立在无规线团分子模型基础上的熵弹性解释,而是由于分布在整个交联网络上的各交联点桥键的各向同性构象记忆。     

硫化罐硫化外胎缺胶裂口的原因分析及改进措施

硫化罐硫化外胎产生缺胶和裂口等外观质量缺陷的原因是胎圈部位材料分布不均匀、胎面半成品尺寸不符合要求、硫化工艺不合理、生产环境不卫生。采取的改进措施包括：保证帘布筒在成型时不偏歪且级差均匀；对于高层级轮胎，适当增大三角胶的尺寸和胎体帘布的反包高度，将装配线由3条增加到4条，增大排气孔的数量；挤出胎面时确保半成品尺寸；硫化充内压不要过急；保持环境卫生。     

超微细SiO2的制备及其对天然橡胶硫化胶结构与性能的影响

研究了溶胶-凝胶法和反胶团法制备的超微细SiO2填充天然橡胶(NR)硫化胶的硫化特性和力学性能，并与未改性纳米SiO2、KH-570改性纳米SiO2进行了比较结果表明：SiO2的制备方法和SiO2的填充质量分数对NR硫化胶的硫化特性有很大的影响，溶胶-凝胶法和反胶团法制备的超微细SiO2填充NR硫化胶的门尼焦烧时间缩短，综合力学性能优于纳米SiO2／NR硫化胶；试片的拉伸断面电子扫描显微镜(SEM)观察表明，制备的超微细SiO2在NR硫化胶中的分散性较好，拉伸断面的NR基质产生了剪切变形的痕迹。体现了超微细SiO2对NR硫化胶较强的补强效果。