祖克S432型浆纱机上浆装置结构及浆纱质量分析

文章对国内引进的祖克S432型浆纱机的上浆装置结构、性能等进行分析,并通过经纱上浆,分析了该浆纱机的上浆质量。结果表明,S432型浆纱机的上浆装置结构合理,性能稳定,浆纱质量完全满足织造要求。     

浆纱回丝的产生与控制

为了减少浆纱回丝,提高浆纱质量,分析了浆纱回丝的产生原因并提出了解决措施.指出:双浆槽浆纱机两组经纱分别进入两个浆槽,走纱路程不同,设定退绕张力时应对两组经纱分别对待,不能一味采用等张力退绕;对于进入一个浆槽的一组经纱,各经轴之间回丝长度有差异,应检查经纱退绕控制机构(气缸、制动力臂等)工作状况,另外还应加强对整经质量的控制.     

现代化的浆纱设备

目前,浆纱机主要是向加大宽度方向发展。随着织机筘幅的日益增大,原有的浆纱机已不能适应需要,必须制造新的浆纱设备。加大经轴与浆槽的距离,会产生张力大的问题。通常把经纱分成两层或几层,并分别通过装有预烘燥装置的浆槽进行上浆的方法,优点是可以使多层经纱在低密度下上浆,经纱层经上浆后再并合在一起。 现有不少制造厂制造了浆纱染色联合机,这种浆纱染色联合机主要用的是能蓝染料。     

GA313型浆纱机性能特点分析

分析GA313型浆纱机主要性能特点。从经轴退绕、浆槽、烘房、上蜡、干分绞等方面分析了该浆纱机的特点。指出:浆纱机有效工作幅宽的增加使得经轴容量增大,整经头份增多,既提高生产效率,又减轻工人劳动强度,并提高织轴质量;解决了细号高密宽幅家纺品种双轴生产带来的弊病;压浆力的增加使得出浆槽的浆纱压出加重率降低,节约能源的同时提高了浆纱机速度;双层上蜡装置使用使经纱密度降低,经纱上蜡更加均匀,浆纱挡车工操作更加方便快捷,二次毛羽减少,降低织机由于毛羽纠缠造成的停机,提高织机效率。认为GA313型浆纱机尤其适用于高密宽幅家纺产品的生产。     

大雅浆纱机经轴气刹车装置使用实践

TAYA－500型大雅浆纱机以结构先进、性能优良、价格合理（是祖克浆纱机价格的1／3）和浆纱质量能适应无梭织机织造细号高密织物的要求，受到国内有关纺织厂的青睐。现就大雅浆纱机经轴带式气动刹车装置的工作原理及生产实践作简要的介绍。一、经轴气动刹车装置的工作原理大雅浆纱机在上浆过程中有5个伸长区域，第一个伸长区域是经轴从轴架上消极退绕至引纱辊之间的张力区，该区纱线张力的大小及波动对浆纱质量和浆纱机的正常运转有较大的影响，因此必须根据织造品种、纱线特性及织物密度等调节经纱退绕张力，尽量减少退绕伸长率，缩小各经…     

S422型浆纱机退绕张力控制回路的改进

为解决异经产品浆纱过程中经纱伸长率不同造成一部分经纱松弛、一部分经纱断头的问题,对S422型浆纱机的经轴退绕张力控制回路进行了改进.通过采取加装调压阀、气压表和两位三通阀等措施,有效控制了异经产品不同经纱经轴的退绕张力,减少了经纱断头,提高了织机效率和布面质量.     

G142B型浆纱机织轴压纱装置的改造

G142B型浆纱机的织轴在卷绕过程中，边部经纱卷绕密度略小，造成凸边、松经、并绞、经纱排列不匀等浆纱疵点。这些问题的存在，使得织轴在退绕过程中边部经纱因张力不匀而造成断头，降低了织机的生产效率和织物的质量。G142B：型浆纱机的织轴压纱辊装置中只有1个压纱辊，加压形式为重锤加压。为了保证织轴卷绕顺利，考虑到织轴盘头安装精度和公差要求，     

浆纱机大高低式经轴架及经纱张力分析

目前国内的浆纱机经轴架大多采用平列式,经纱逐轴穿绕向前。近年来浆纱机浆槽、烘房、车头部分的改革使机身相应放长,为了使新机的机身长度适应老厂房的要求,我们改进了轴架的型式,将平列式轴架改为大高低式轴架。以排列10只边盘直径为700毫米的轴架计算,轴架部分可缩短2米以上,实测经纱退绕张力均匀,浆纱回丝减少,浆纱质量提高。     

新的浆纱设备

选择浆纱机时,应考虑到,企业内现有的织机类型和正在织造的织物品种。 西德祖克尔(Sucker)公司生产的ZTE型烘筒式浆纱机,适用于棉、人造短纤纱和合成短纤纱;ZTLf型浆纱机,适用于长丝纱,在必要时也可给人造短纤纱上浆。该公司提出一系列适用于本机的专门装置。根数较多的经纱在浆纱机上上浆时,可以使用几个浆槽。图1为带有两个LCI型浆槽的ZTE型浆纱机。上浆的经纱被分成两部分,每一部分的经纱进入不同     

异经嵌条织物的开发

为解决异经嵌条织物在浆纱生产过程中存在的两种经纱不容易分清的问题,对异经嵌条织物的浆纱工艺及操作方法进行了改进,在浆纱操作管理上采取了一系列有效措施。对C 27.8 tex(OE)和C 58.3 tex(OE)两种经纱分别在双浆槽浆纱机的不同浆槽中采用相同的浆料配方进行上浆,浆纱过程中要保证纱线排列均匀,避免发生经纱交叉现象。通过严格执行浆纱工艺,加强操作管理,保证了两种经纱达到工艺要求的上浆率和回潮率,实现了上机织造的顺利进行,使织造效率达到90%以上。     

预湿上浆方式的比较

预湿上浆作为一种能节省浆料、提高浆纱质量、利于环保的绿色浆纱新技术,它的优越性特别是已渐为大家所认识,近些年得到迅速发展。文章对现有的几种预湿上浆方式进行了比较,分析了它们对预湿效果、经纱伸长及浆纱质量的影响和各自的适用范围,可为纺织厂选用预湿方式或纺机厂设计浆纱机提供参考。     

涤粘混纺色织斜纹织物的生产

探讨涤粘混纺色织斜纹织物的生产要点。介绍了经纬纱质量指标及织物设计规格。针对性能不同的三种经纱和两种纬纱,介绍了织造生产中的技术要点。络筒工序保证成形良好;整经工序三种经纱分别整经,控制好整经张力;浆纱工序优选浆料配方,采用S432型浆纱机,试验并测试了三种经纱的浆纱质量;根据织物组织,确保正确的穿经穿筘;织造工序中调整上机张力,减少断头,并总结了上机工艺和操作要点。认为:织物品种质量与设备性能密切相关,通过采取针对性的措施,可以保证产品的顺利生产。     

全烘筒双浆槽浆纱机的生产技术关键

上海第28棉纺织厂以生产精梳纯棉、涤棉防羽布以及细号高密府绸产品为主，目前生产的T／C13／13547／385．5119．5和T／C13／13543／83119．5等品种，由于纱线细，经纬密度高，故织造难度较大，经纱断头多，织造效率低。由于浆纱工序对织机效率和成品质量起着重要作用，因此决定改造浆纱机，提高浆纱质量。引进国外先进的浆纱机，从浆纱质量来看较有利，但存在资金和备配件的问题，而国内生产的定型浆纱机又不够完善。因此决定走由本厂提出设计方案及技术要求，由制造厂负责制造的路子。经过分析国内外浆纱机的发展趋势和特点，结合本厂的…     

浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置分析与探讨

经纱在上浆过程中的粘、并、绞是提高浆纱质量、改善织造开口清晰度、提高织机生产效率和最终产成品质量的关键课题.本文分析了浆纱机后湿分绞和机前复分绞装置的作用,使用目的,使用过程存在的问题及改进措施等,其目的在于解决企业在使用浆纱机后湿分绞与机前复分绞装置过程中,在技术和操作上存在的问题,以便在使用过程中发挥其应有的作用,进一步提高和优化浆纱质量,为后工序生产创造良好的条件.     

降低纯涤纶纱毛羽的浆纱工艺实践

采用高压上浆工艺通过在不同压榨条件和压浆力下,对纯涤纶条子布和府绸经纱分别在祖克浆纱机和津田驹浆纱机上进行浆纱生产,并对上浆纱的相关指标进行了测试分析。结果表明,采用"高压浆力、双浆槽、双浸三压、湿分绞、后上蜡"工艺路线,对于降低纯涤纶纱线毛羽和提高上浆纱质量很有利。     

津田驹公司生产的HS20-Ⅱ浆纱机

随着织机工作速度的提高,经纱准备显得越来越重要,以制造出性能良好的纱线.根据积累的织造经验,作为先进的喷气织机制造厂商津田驹(Tsudakoma)工业公司开发了浆纱机,不断输送质量好的浆纱适用于喷气织机的高速织造.HS20-Ⅱ是津田驹最新生产的浆纱机,它采     

浆纱机无级变速器部件改进

我厂两台G142B—200型浆纱机在使用中发现:无级变速器橡胶带伸长后,调节不及时,产生松紧不适当,开车晃经轴。另外,第二无级变速器,经常在上小轴时断皮带,造成浆纱割轴浪费经纱以及     

基于改进帧间差分法的经纱撞筘拥纱在线检测

为实时检测浆纱过程中经纱撞筘现象,开发了基于机器视觉方法的浆纱机经纱撞筘拥纱实时自动检测系统。通过自主搭建的图像采集系统捕捉经纱通过筘齿完整图像。首先裁剪初始图像获取检测区域,然后通过高斯滤波进行图像平滑以降低图像细节层次;然后扩大帧间差,加入Canny边缘算法和膨胀的数学形态学运算来实现对帧间差分法的改进,最后通过改进帧间差分法实现浆纱机经纱撞筘拥纱的识别。实验结果表明:所开发的检测系统可准确地识别浆纱机经纱撞筘拥纱和对拥纱进行跟踪,并且达到实时检测的作用,可以为实际生产提供指导。     

盐城市纺织机械有限公司 7303

盐城市纺织机械有限公司生产的GA338SF新型多单元浆纱机是适应短纤经纱上浆的多单元传动双浆槽浆纱机。适应阔幅、高密织物的上浆工艺要求，可为各类无梭织机或有梭织机配套。该机凝聚公司多年设计制造浆纱设备的经验．并借鉴和综合国内外短纤上浆工艺及设备的最新控制和检测技术，是新一代机电仪一体化、多单元、双浆槽浆纱机。     

卡尔迈耶浆纱机湿分绞棒的改造

卡尔迈耶浆纱机在使用过程中湿分绞装置存在以下问题：该机每只浆槽只有一根湿分绞棒，湿分绞棒由一台电动机传动，浆纱机在运行过程中无论是开车、停车还是车速改变时，湿分绞棒均以恒速转动。经过第二压浆辊与上浆辊浸轧后的经纱出浆槽后，湿的浆纱易在该湿分绞棒表面结浆斑，烘干后的纱线在经过于分区和伸缩箱时容易断头，严重影响浆纱质量。