方矩形管内接孔型设计方法

介绍了一种在先成圆再变方生产方式下的方矩型管孔型设计方法，利用方矩形管成品尺寸作为变形轧辊的内接尺寸，通过简单的计算公式得到各道轧辊孔型，根据成品管长宽比合理配置孔型结构，有效提高管坯表面轧制质量。     

斜轧不等圆角矩形管的计算机辅助孔型设计

介绍了利用计算机辅助设计斜轧不等圆角矩形管的方法。分析了宽高比等于3的矩形管材的轧制要求及难点,给出了孔型设计实施方案。提出了采用先成圆后变异的设计思路,计算了不等圆角斜轧矩形管各架次孔型尺寸,并进行了孔型优化,将焊缝有效地控制在矩形管的角部。生产的斜轧不等圆角矩形管健身器管坯,经检测,尺寸与形状公差均满足国家标准和鼠产要求。     

方矩形管孔型的钝角设计

针对现有方矩形管直角设计法孔型的缺陷,提出方矩形管孔型的钝角设计方法。该方法的基本思路是:在不影响方矩形管变形的前提下,通过将孔型顶角由直角改为按一定规律变化的钝角,让呈卧菱形状的平辊孔型接纳呈立菱形状的管坯,接着让卧菱形状的管坯进入立菱形状的立辊孔型,随着变形的继续,逐渐缩小菱形孔型对角线之差直至为零,成为正方形。这样设计的方矩形管孔型优点突出,不仅孔型开口大、深度浅、线速度差小,而且孔型磨损小、变形阻力小、打滑程度轻、方矩形管表面质量好。这种避空孔型边缘的设计方法和设计思想对多种异型管孔型设计都有借鉴作用。     

土耳其头轧制椭圆管的孔型设计

介绍了采用土耳其头轧制椭圆管的成型辊孔型设计原则、设计步骤以及各架次成型辊参数的计算公式.以土耳其头轧制椭圆管孔型各变形边长度不变的原理作为设计孔型的依据,各架次的变型量按等差级数递减,可以得到较好几何尺寸精度和表面质量的成品椭圆管.     

石家庄市中汇冷弯焊管设备有限公司成功研制出500mm×500mm×20mm直接成方焊管机组

石家庄市中汇冷弯焊管设备有限公司经过十几年的发展,在常规焊管机组、纵剪设备等方面已经拥有成熟的设计制造经验,在异型管专用机组,如冷凝器管机组方面,取得了领先优势。近几年,公司在150～300大中型方矩形直接成方焊管机组方面积累了宝贵的实践经验。     

ERW焊管成型变形研究及有限元分析

研究了ERW焊管成型的变形特点和相应辊花图的计算方法,编制了变形辊花图自动生成及分析软件.利用该软件可针对不同的成型方法和变形参数自动生成辊花变形图,并能计算辊花曲线极限位置坐标、辊花开口度、管坯变形边沿延伸率和升起角等变形数据.以自动生成的辊花图为基础,建立了管坯变形的有限元分析模型,使用有限元分析软件COSMOS对管坯变形进行了非线性有限元分析,得到了管坯变形的各种力学参数(包括变形应力、应变、变形量等).综合辊花图自动生成及分析软件和有限元分析的结果,得到了ERW焊管成型过程的几何变形参数和物理变形参数,从而为ERW制管机组的设计和制定变形工艺提供了重要的参考数据.     

强力焊管的孔型设计

上海申花钢管有限公司在114高频焊管机组上突破传统冷弯变形方法,设计出强力焊管。介绍了强力焊管的特点及其生产工艺流程。举例说明了强力焊管孔型设计方法。经实际使用证明,强力焊管在同等使用条件下,比传统矩形管金属消耗降低很多,强力焊管在机械制造、汽车构架、仓储货架、轻钢结构建筑等行业广泛应用,并获得实用新型专利。     

小直径厚壁高频焊管成型孔型改进

形成高频焊管成型缝壁厚V形口的根本原因是:变形管坯对接边边缘存在不可避免的变形盲区,且管壁越厚,管径越小,壁厚V形口越明显,对焊缝强度的负面影响越大。因此,小直径厚壁管的变形盲区相对更宽,造成管坯边缘成型质量不良,对焊缝强度的负面影响非常显著。采用边缘双半径孔型设计能够在变形盲区存在的情况下,实现待焊管坯对接面平行对接,通过变形工艺的改进,保证了小直径厚壁管的焊缝强度。     

ERW直缝焊管排辊成型过程模拟与试验研究

采用大型非线性有限元软件Marc对ERW直缝焊管的排辊成型过程进行了模拟,获得了管坯各截面形状和管坯应变场分布.分析了带材成型过程中的变形情况与试验的对比以及应变的分布规律,为ERW焊管机组的孔型设计及排辊调整提供理论依据.     

直缝焊管短成型工艺

根据直缝焊管变形规律,以生产102 mm×4 mm直缝焊管和100 mm×80 mm×4 mm矩形管的轧辊孔型设计为例,介绍了短成型机组的构成和各种优点及轧辊的设计方法。通过精确的计算,得出了各成型架次的孔型尺寸,实现了焊管轧辊的设计。生产结果表明,该设计方法减小了对带钢中部的约束,使中间成型段自然成型,降低了轧制摩擦,提高了成品管表面质量,可有效地降低辊耗。与W成型法相比,具有明显的优势。     

矩形焊管对角线孔型设计

介绍一种由圆形焊管变矩形焊管的设计及计算方法，应用简明的计算公式，以得到精确的孔型尺寸，并采用对角线轧辊孔型，获得高表面质量的矩形焊管。     

国产自动轧管机组改造探讨

分析了国内现有各种无缝钢管机组的规格品种及设备情况。其中 ,部分机组由于工艺与装备比较落后 ,不能生产高强度、特殊性能的高品质钢管。为此 ,提出了以降低消耗、扩大产品范围、提高尺寸精度及提高变形效率为目标的一些改造方案 ,并推出了几种可供选用的国产新型轧机     

焊接挤压辊造成管体表面缺欠的处理

为了有效消除高频直缝焊管管坯外表面的压痕和划伤缺欠,结合高频焊管机组焊接挤压辊的设计特点,分析了焊接挤压辊造成管坯压痕或划伤等表面缺欠的原因,认为上挤压辊辊缘对管坯造成线状压痕或压坑、侧挤压辊辊缘对管坯造成线性压痕或月牙状划伤、下辊辊缘对管坯造成线性压痕是造成表面缺欠的主要原因。通过对焊接挤压辊造成管坯表面缺欠原因的分析,提出了相应的防止措施。     

万能成型机架在改造悬臂机组中的应用

介绍了万能成型机架的特点及其在φ５０机组改造过程中的具体应用，改造后的机组其成型质量及生产钢管的精度均比改造前要高，对钢管生产过程中的技术改造有一定的指导意义。     

方矩管管壁增厚的原因分析

检测发现,在圆变方矩管成型工艺中,管壁均有不同程度増厚现象,并且具有6个特点。指出形成壁厚增量的根本原因是:管坯在孔形变型力作用下,周向长度被压短,形成金属流动而转移到管坯断面上,表现为管壁增厚,内腔变小。同时,提出了控制壁厚增量的思路和方法,并已生产了若干批壁厚增量为0的方矩管。     

抓住机遇,携手并进,发展我国大中口径长输管线用直缝埋弧焊管

本文是宝钢（集团）公司赵昆在大中口径直缝埋弧焊管研讨会的发言。就宝钢建设宽厚板轧机的设想，建设方面的４个优势，地理优势，装备配套优势，原材料优势，技术开发优势作了论述。探讨了合作建设直缝埋弧焊管生产线的设想，并就进一步开发天然气管道专用管及高强度管线钢谈了看法，在实现三个设想的基础上，就宝钢发展直缝埋弧焊管的问题提出了设想。     

基于应变设计的X100钢管的开发和生产

介绍了X100(690 MPa)高强度管线钢管在国际管线中的应用.提出了基于应变设计的X100管线管的具体要求.详细介绍了基于应变设计的X100管线钢板和钢管的开发与生产情况,并对所试制的X100管线钢管的各项性能及几何尺寸进行了检测.试验和检测结果表明,新开发钢管的各项性能满足设计要求,即较低的屈强比、足够的均匀伸长...     

海洋工程高强度结构钢管制管工艺优化及应用

针对以往海洋工程用高强度结构钢管制管工艺影响产品精度问题，从材料的力学性能出发，建立卷管中压头与钢板相互作用力学模型，确定各规格压头模具尺寸；分析板材压头过程中的延展变化；并基于有限元模拟方法确定巻制及焊接过程对制管成型的影响，综合生产中各类影响参数确定钢板实际下料尺寸算法。经生产验证，优化后海洋工程高强度结构钢管制管工艺满足了工程项目精度要求，钢管成型精度较好，对结构钢管预制具有一定的工程指导和借鉴意义。     

一种方,矩形焊管孔型设计的简便方法

介绍一种简便实用的由圆变方的，矩形焊管的孔型设计方法。本方法采用交替变形法，变形阻力小，轧辊寿命长，成品率高，易于掌握，适于广大中小型焊管厂推广使用。