武重研制出大型风电加工设备

近日，武汉重型机床集团研制成功一台加工大型风力发电机机座和转子支架的数控专用铣床。 该设备可从5个角度同时进行加工，用精密数控回转工作台保证工件的分度精度；采用多头泵供油静压技术，运行机构由液压自动夹紧与松开；11个轴的驱动电机均为交流伺服电机，实现全自动循环数控化。     

分度类零件专用机床设计

针对分度类零件的加工特点,将普通立式铣床改造为分度类零件加工专用机床,把铣床原丝杠螺母进给传动装置改造成液压传动方式。其分度装置利用步进电机驱动,对F125普通万能分度头进行数控化改造;控制装置采用PLC取代原有的继电器控制。改造后的专用机床对分度类零件可以实现快进-减速快进-工进-快退-减速快退-分度-快进的自动循环加工。通过对矩形齿快慢速转换离合器零件的加工实验证明,该机床加工分度类零件可以提高生产效率、减少操作失误及提高加工精度。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

武汉重型机床集团成功研制出大型风电加工设备

2008年12月3日,武汉重型机床集团研制成功一台加工大型风力发电机机座和转子支架的数控专用铣床,具有完全知识产权,为国内首创。该设备可从5个角度同时进行加工,用精密数控回转工作台保证工件的分度精度;采用多头泵供油静压技     

C6031车床主轴数控分度定位

在推广先进技术、实现工业现代化的进程中,用数控,数显技术对旧设备进行改造是一条投资少、见效快的途径。我厂引进了苏尔寿先进的低速柴油机,在制造其主要部件汽缸盖时,必须解决较复杂的汽缸盖冷却水孔的加工工艺,我们将C6031车床改造成专用机床,并对C6031车床进行了轴角数控改造,以对汽缸盖实现分度定位,并可适应多种柴油机机型加工的需要,达到任意角度的分度定位要求。我们设计的这套数控分度定位装置还可以对大型工件进行分度划线或检测工件角位精度等工作。一、主要技术参数和原件 1.主要技术参数 (1) 工件最大直径:1500mm; (2) 工件最大重量:5t; (3) 读数范围:±359°59′59″; (4) 一次可预置角位个数:6个; (5) 预置角位最大值:359°59′59″;     

基于PLC的台式钻床的自动化控制系统研究

为满足机床加工需求和提高加工效率,将传统台式钻床加工方式进行改造,设计了一种基于PLC自动化控制的钻床加工系统。以PLC作为控制器,换向电磁阀、伺服电机、液压缸为驱动设备的控制方法,重点讲解了液压回路、控制系统的硬件组成、电控原理以及PID参数对控制电机影响。最后,成功连接整个控制系统回路,并进行钻床调试和实验。实验数据表明:该钻床自动化加工控制系统设计合理,能够达到实际加工要求。     

轴承实体保持架数控钻镗床的设计

介绍了实体保持架数控加工机床的机械结构和控制系统,给出了该机床的设计原则、设计方案、及控制系统的特点.该机床采用CNC进行集中控制,伺服系统进行分度和进给,液压系统进行工件夹紧,实现了不同规格实体保持架的柔性加工.     

并联机床数控系统软件开发

根据并联机床的特点，开发了一套具有自主知识产权的开放式并联机床系统，该系统是基于工业PC机和Windows98操作系统的单CPU数控系统，所有数控功能均由软件实现，对并联机床数控系统进行了软件模块划分，重点介绍了程序设计模块，加工及仿真模块，手动测量模块的主要功能，该数控系统提供了多种数据接口，参数化编程模块实现了代码自动生成；工件定位模块通过在工件基准平面内采集6点即可自动计算工件在机床坐标系的位置和姿态，实现了工件在机床坐标系任意位置的定位与加工。     

三菱E60数控系统在凸轮磨床改造上的应用

我公司的小型外圆磨床承担着公司产品上重要零件“让刀凸轮”的磨削加工任务。过去的加工方式都是由加工中心先生产出来靠模，利用靠模来实现对凸轮的磨削加工，在这种加工方式中，虽然在加工中心上能保证靠模的分度精度及过度圆弧的生成，但在磨削过程中，由于机械液压等传动误差的存在，很难保证加工工件的合格率；同时机床的电控元件已经老化，因此决定对此机床进行数控改造。[第一段]     

加工中心回转工作台控制方案

立式加工中心的第四轴、卧式加工中心的B坐标以及多轴数控专用机床的回转坐标控制有很多不同的方式。按机床实际加工需要,回转工作台分为数控分度工作台和数控回转工作台两种。数控分度工作台需要完成分度辅助运动,即在需要分度时将工作台回转一定的角度并进行机械夹紧定位;常见的分度规格有5°×72等分、1°×360等分及连续分度(最小指令单位0·001°)等。而数控回转工作台可连续进行圆周回转(最小指令单位0·001°),并可与X、Y、Z等坐标进行插补联动控制,实现对工件的切削加工。     

NUM1050 CNC

全数字的ＮＵＭ1050系统是专门为高速加工机床设计的,它由ＮＵＭ1050ＣＮＣ、高性能的ＭＤＬＵ和ＭＢＬＤ驱动模块、主轴模块及进给和主轴电动机组成。ＮＵＭ1050是一个开放、强大的系统,它具有许多突出的特点,介绍如下。1　是集成、紧凑、完全的ＣＮＣ/伺服驱动系统　　由ＮＵＭ1050ＣＮＣ和数字伺服驱动构成的ＤＩＳＣＮＴ具有高分辨率的编码器、高频采样周期和高速串行接口。11　紧凑型的ＮＵＭ1050ＣＮＣ(1)ＮＵＭ1050最多可控制12个数字轴和主轴、3个轴组,可连3个手轮或光栅尺。它还能控制3个独立的模拟轴或主轴,如用于刀库、转台等。(…     

NUM POWER 1050系统

全数字的NUMPOWER 10 5 0系统是专门为高速度、高精度、高复杂性的机床而设计的 ,由强大的紧凑型的NUMPOW ER 10 5 0CNC、高性能的MDLU和MBLD驱动模块、主轴模块及进给和主轴电动机组成。特点是 :( 1)杰出的速度和精度性能 ,保证最好的轮廓跟踪和表面粗糙度。( 2 )具有与NUMPOWER10 2 0 /10 40 /10 60CNC的全兼容性。 ( 3 )增加了操作的安全感。 ( 4 )通过PC面板与计算机集成一体化。 ( 5 )具有紧凑的尺寸和简化的连线。 ( 6)用户自行开发的软件可以方便地移植到系统上。NUM10 5 0系统用于如下高性能机床 :刚性攻丝、精确…     

NUM数控系统的位置精度补偿

利用NUM数控系统的精度补偿功能，可以提高机床的加工精度，还可以解决机床因机械上的缺陷造成定位精度不准的问题。文章从NUM数控系统在机床位置精度补偿方面的应用实践着手，提出了补偿原理、方法及应注意的问题。     

Num Power 1000系列数控系统

1　Num公司的简单介绍　　做为世界上发电、输配电和工业控制行业的领导者———施耐德电气公司的成员 ,Num公司多年来一直致力于机床自动化和运动控制领域的技术开发和研究。3 0年以来 ,Num以高精度、高速加工、与客户间的密切合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球。其广泛涉足的领域包括 :数控系统、驱动、电机、应用软件、微机通讯和新的IT网络 ,同时提供全球范围内的技术服务和技术培训。Num公司目前拥有三个研究和生产中心 :法国巴黎的数控系统中心、意大利米兰的伺服中心以及法国Mulhouse的电气中心 ,其服务网遍布于全世…     

NUM数控系统为您的企业"保驾护航"

作为世界上主要的高档数控系统制造商、施耐德电气公司的一员,NUM公司多年来一直致力于机床自动化和运动控制的开发和研究。30年以来,NUM以高精度、高速加工技术、与客户间的密切合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球。其广泛涉足的领域包括:数控系统、驱动、电机、应     

NUM数控系统在轮辐旋压机上的应用

论述了NUIM1040数控系统在轮辐旋压机上的应用特点。以及采用样条曲线实现Z轴与X轴和U轴同时插补功能，实现了复杂型面工件的旋压成形。并简述了机床的全自动控制过程及程序的编制。     

NUM数控系统的程序变量L参数

ＮＵＭ数控系统的工件加工程序除了接受标准Ｇ代码的常数编程以外 ,还为用户提供了使用程序变量Ｌ参数的途径。将这些参数用于编程中 ,既可使工件程序简洁、存储容量小 ,又可使之满足各种情况变化的需要 ,灵活性强、适应性广泛。程序变量Ｌ参数在用法上可指定给任何ＮＣ地址的函数以取代常数值 ,如轴地址Ｘ、Ｙ、Ｚ…… ,进给率Ｆ ,主轴转速Ｓ和刀具序号Ｔ等 ,也可以单独作为局部变量使用 ,且在语法上不受数据类型的限制 ,使用条件宽松。1　程序变量Ｌ参数的应用需求　　使用Ｌ参数可解决以下问题 :( 1)当工件在几何形状、尺寸或结构上具有…     

法国NUM数控系统NC人机界面设计

ＮＵＭ公司是法国一家著名的国际性公司 ,专门从事ＣＮＣ数控系统的开发和研究 ,是施耐德集团的子公司 ,欧洲第二大数控系统供应商。ＮＵＭ公司的数控系统以其软件的开放、灵活、高效和高精度而著称 ;尤其以其开放性的人机界面功能深受广大用户的欢迎 ,用户可以开发出适合自己产品的专用人机界面 ,因而在世界范围内的齿轮机床行业中其数控系统的销售量处于领先地位。ＮＵＭ数控系统的ＭＭＩＴＯＯＬ软件就是专门用于编写ＮＣ用户界面的软件 ,它可以在ＰＣ机的Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下运行 ,具有丰富的图形库 ,简化了页面的制作。它有和Ｖｉｓｕ…     

NUM数控系统为您"锦上添花"

作为全球第三大数控系统制造商,作为世界上发电、输配电和工业控制行业的领导者--施耐德电气集团公司的成员,Num公司多年来一直致力于机床自动化和运动控制领域的技术开发和研究.30年以来,Num以高精度、高速加工、与客户间的密切合作以及提供专业的技术支持和服务而著称于全球.     

NUM控制系统动态操作的使用实例

NUM数据系统以其功能的多样性、开放性和灵活性而箸称,其开发的专用软件非常丰富,动态操作就是较具特色的应用软件之一.所谓动态操作是在每个系统扫描周期(RTC)都被执行的操作方式.