冷轧薄板热镀锌线连续退火炉的发展

冷轧薄板热镀锌连续退火炉是热镀锌机组线上的关键设备，它完成带钢热镀锌前的退火工艺，其退火质量的好坏对带钢镀锌后的性能起着至关重要的作用。本文着重介绍了热镀锌连续退火炉的炉型选择及其主要技术特色。     

连续退火炉内断带故障分析及改进

叙述了连续退火炉内断带故障的原因分析及改进方法,通过对天津鞍钢天铁冷轧薄板有限公司连续退火生产线炉内断带故障进行分析,找出其断带原因,从原料、工艺、设备几个方面进行了改进,最终减少了炉内断带的发生率,使连续退火生产线趋于稳定运行,保证了连退线稳定高效生产。     

冷轧清洗段带钢跑偏问题研究与改进

首钢冷轧薄板有限公司连续退火机组,是一条以生产汽车板以及家电板为主的生产线。为了清除冷轧过程中带钢表面残留的铁粉、乳化液以及其他污物,避免这些污物进入退火炉内造成高温钙化产生炉辊结瘤,在退火炉入口设计有清洗段来对带钢表面进行清洗。在投产初期的生产过程中,清洗段频繁发生带钢跑偏现象,造成带钢边部剐蹭,严重时会造成带钢断带导致产线停车。针对清洗段带钢跑偏的原因进行分析找出带钢跑偏与辊型之间的联系,并针对问题进行改进。通过对沉没辊辊型进行重新设计制作,解决了带钢在清洗段中跑偏问题。     

冷轧宽带钢退火技术的发展

为满足冷轧宽带钢生产日益发展的需要,作为主要生产工序的退火技术也在不断进步。自70年代以来开发了HICON/H_2和HPH罩式炉退火新技术,克服了罩式炉退火周期长、品质不均等缺点。相继开发的NSC-CAPL NKK-CAL和KMCAL等连续炉退火工艺,使冷轧宽带钢生产得到了进一步发展。文中还对连续炉退火与罩式炉退火做了比较。     

不锈钢带钢连续退火炉前沿综述

随着不锈钢市场的发展,世界上的一些先进技术也传入了中国。尤其是对于不锈钢带钢生产线的连续作业机组,更要求多工艺集成后的高效率、高品质生产。本文就不锈钢带钢连续生产作业线中的各种比较典型的先进的退火炉装备及其工艺进行了比较、阐述,尤其重点介绍了不锈钢带钢连续退火酸洗线以及不锈钢带钢光亮退火线的先进技术。     

浅谈连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制方式的改进

针对中冶恒通冷轧技术有限公司连续热镀锌生产线退火炉炉辊控制不当时造成带钢缺陷的问题,从实际应用角度分析了三种炉辊控制方式的效果,并提出了改进措施。     

连续退火炉二级管温模型优化

连续退火炉热处理效率很高,主要用于生产抗张强度大和塑性强的带钢,其中加热段的温度控制直接关系到产品的质量,是退火工艺中最为关键的炉段。为了解决连续退火炉加热段管温控制偏差,以及一二级切换时的温度波动问题,本文对连续退火炉辐射管的加热模型曲线进行了优化,使得原来只有三种固定模式的连续退火炉二级模型可以根据当前产量和带钢温度对加热段辐射管温度分配进行动态计算。提高了带钢退火炉热处理的稳定性,进而提高了带钢产品质量。     

山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司40万t连续退火炉剖析

山东冠洲鼎鑫板材科技有限公司40万t连续退火机组,由北京京诚之星科技开发有限公司设计并总承包。该机组采用冷轧带钢退火处理的先进工艺,可以说是目前国内民营企业退火处理的最先进工艺和设备。其中立式连续退火炉为主要设备之一。本文主要介绍了连续退火炉的设备组成和关键技术,剖析其主要性能特征。     

CPC带钢对中控制系统在冷轧连续退火炉上的应用

如何控制带钢在冷轧连续退火炉的中心线运行十分重要。以本钢浦项冷轧连续退火机组退火炉部分的CPC带钢对中控制系统为研究对象,着重分析了该系统的系统结构和工作原理,针对该系统在实际应用中出现的问题及解决方法进行了归纳和总结,尤其是对由于环境温度过高引起的设备故障给出了较好的解决方案,生产效率显著提高。实践应用表面,该CPC带钢对中控制系统具有检测灵敏度高、测量准确、性能稳定、安全可靠等优点,它是现代冷轧连续退火炉带钢纠偏控制的最佳配置方案,为今后新建冷轧连退机组提供了有力的参考。     

带钢温度控制模型在酒钢镀锌机组的应用

酒钢镀锌生产线使用立式连续退火炉对带钢进行退火处理,并采用退火炉带钢温度控制模型对带钢的退火温度进行精确控制。本文详细描述酒钢镀锌生产线退火炉带钢温度控制模型的基本原理、数学模型的建立方法、相关系统的调试与分析,并给出了模型控制的稳态输出结果。为酒钢热镀锌新产品的开发提供了可依据的参考。     

连退炉辊凸度控制技术在预防带钢瓢曲上的应用

通过对带钢在立式连续退火炉退火时出现的热瓢曲现象产生原因的分析,介绍了梅钢连续退火炉通过控制炉辊凸度预防连退炉内带钢瓢曲的方法。     

非对称板形对连续退火炉内带钢跑偏的影响

 带有非对称板形缺陷的冷轧带钢在连续退火炉内运行时极易出现跑偏现象,尤其是单边浪的影响更为明显。为评价板形缺陷的非对称性,提出了板形不对称度评价指标,并通过对实际跑偏数据与不对称度的对比分析,发现当某段带钢的板形不对称度平均值超过0.5时,带钢极易跑偏,据此制定了连续退火生产线来料板形控制标准,实际应用后,因板形缺陷问题导致的连续退火炉内带钢跑偏断带事故次数由每年8次降至3次。     

带钢热处理工艺的改进

2003年2月，德国埃森的LOI集团收购了比利时列日的国际Drever公司。目前，LOI集团可以提供各种类型的带钢热处理炉。Drever公司在连续炉作业线，尤其是镀锡薄钢板和薄板的连续退火作业线，以及垂直光亮退火线领域占据着主导位置，而LOI集团则是氢氛室式退火炉的顶级供应商，在水平生产线以及诸如有取向硅钢片退火等方面占有一定优势。本文概述了两种热处理设备的主要技术特点及其比较。     

碱液光亮连续退火炉的试验研究

前言三十年代带钢的退火是在罩式炉中处理的。根据材质、规格和设备水平,热处理周期约需几十至上百小时。由于罩式炉存在着退火质量差、产量低、成本高和操作繁重等一系列缺点,因此到四十年代初就有带钢连续退火炉出现。连续退火的主要优点是:退火时间短(仅以分钟计算),自动化程度高,温度控制精确,可提高产品质量,简化工艺,减少厂房面积和降低生产费用。目前国外较成熟的连续退火炉是塔式炉和卧式炉两种,它们的退火量占镀锡带钢总产量的半数以上。塔式炉和卧式炉虽然具有很大优越性,但也带来一些问题,譬如占据车间空间较大、设备复杂、一次投资大和维护检修困难     

AVESTA POLARIT厂的轧制、退火、酸洗生产线

目前用热轧带钢生产不锈钢冷轧带卷的程序是由一系列单独工艺组成的：退火、酸洗、冷轧、中间退火、冷精轧、最终退火、酸洗及平整。Tornio的Avesta Polarit厂（芬兰），世界不锈钢第二大生产厂家，新建DRAP5生产线将在连续生产线中配备所有生产工艺流程：串列式冷轧机，退火粮、酸洗段、平整机。这台世界第一的110万t/a生产能力的综合生产线可加工冷轧和热轧两种不锈钢带钢。达涅利公司负责轧机、酸洗段、脱脂段和生产线出入口段设备的设计和供贷。     

带钢连续热镀锌与退火炉的技术进步

概述了带钢连续热镀锌的技术发展及其退火炉的技术进步,介绍了连续热镀锌的工艺流程和退火炉类型,指出退火炉是该生产线的核心,应当合理选择退火炉的炉型.     

连续退火炉内带钢张力设定模型研究

在现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,带钢有时会出现横向瓢曲,现场也称之为"热瓢曲",此一瓢曲对机组生产及产品质量危害极大.研究表明,"热瓢曲"与带钢张力设定正确与否密切相关.基于对带钢"热瓢曲"形成机理的新的认识和力学分析模型及有限元数值仿真结果,建立了一套合理的连续退火炉内带钢张力设定的方法和模型,并开发了张力设定软件供工厂使用,取得明显效果.     

连续热镀锌生产线L形退火炉节能特点

介绍了冷、热轧原板的连续热镀锌退火工艺及其发展特点，分析了唐钢正在建设中的连续热镀锌生产线L形退火炉的结构及节能特点，认为L形退火炉是现代炉型与新材料的完美结合，具有传统退火炉无法比拟的节能特点。     

现代冷轧不锈带钢的连续退火技术

通过分析冷轧不锈带钢组织形态随温度的变化来确定最佳热处理工艺,以恢复并尽可能提高其性能.文章介绍了现代用于冷轧不锈带钢生产的连续退火炉的组成及结构.     

现代冷轧带钢生产技术进展概述

现代冷轧带钢生产技术飞束这发展,工艺与设备不断更新,新式除鳞设备、轧机、退火设备、多种联合生产线的出现及ＡＧＣ计算机系统的采用,都极大地提高轧带钢的质量,全面介绍了现代冷轧带钢生产技术的现状及发展趋势,并对鞍钢的冷轧生产提出了一些建议。