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为了开展普钙生产技术攻关的工作,根据化工部的要求,去年由昆阳磷肥厂、红河洲磷肥厂和湛江化工厂对昆阳磷矿生产普钙的优惠工艺条件进行了攻关试验。经过半年多的试验,我们初步总结了使用昆阳磷矿生产中的一些经验数据和工艺上的一些客观规律。现介绍如下。一,目前昆阳磷矿生产普钙的优惠工艺条件红河洲磷肥厂采用矿粉稀酸法生产,一次配酸,选用立式4桨混合器,混合时间2~3分钟,化成时间13分钟(皮带化成)。 相似文献
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开阳磷矿石是较难分解的一种矿石,我厂经过几年来的生产实践,初步探索出较为理想的工艺条件。现就我们对该矿种全分析数据的分析研究和不断改进生产工艺,初步获得了一些肤浅认识,作一介绍,以供参考。两年来,我们为了摸透开阳磷矿的“性格”,做了数次全分析,现列举如下: 相似文献
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我省有不少磷肥厂均用云南磷矿为原料生产普通过磷酸钙(简称普钙)。因此,进一步研究云南磷矿制优质普钙的优惠工艺条件,具有十分重要的现实意义。我厂去年在用云南磷矿生产普钙时采用了优惠工艺条件,使16万吨磷肥的质量升了级,为国家增加了利润80万元。 相似文献
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一、前言本文根据我厂廿多年的生产实践经验和有关资料介绍,对较好和较差的磷矿及含杂质碳酸盐高低不同的磷矿生产普钙,提出较为优惠的工艺条件,在采用稀酸干矿粉法(干法),皮带化成的工艺流程和可比条件下,不论成品质量和消耗定额都可达到或超 相似文献
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<正>前言: 我厂生产复合肥是利用自产的普钙,外购的尿素、氯化钾为原料,再加工制得的多元素营养成份的颗粒肥料。与兄弟省企业的复合肥相比,由于我们的基础肥是用胶质性强、杂质含量高的浏阳磷矿生产的普钙,因此不论从工艺设计、操作和质量方面均有独特的一面。我厂从小试验到生产反复地探索,逐步地掌握了制复合肥的部份特性,批量生产(9:9:3)YPF 相似文献
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我区磷肥产品主要是普钙,在过去生产中原料曾采用荆襄、荆钟磷矿石制取普钙。由于矿石供应不足,从1977年起改用宜昌磷矿生产普钙。因该矿开采时没有精选,其供矿品位较低(含P_2O_524—29%)。 通过近七年来的生产实践,宜昌、宜都两个磷肥厂可以制成合格产品(按部颁标准)。但因矿石品位较低、杂质多,因而生产中遇到了很多困难,如转化率低、产品含有效磷低,并有退化现象。如操作控制不当,有时还会出现等外级产品。 相似文献
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针对我国黄磷企业大多采用块矿入炉,粉矿堆积如山的现状,简要阐述了2套从德国和俄罗斯引进的大型黄磷装置采用的磷矿石成型工艺,并进行了对比,认为采用磷矿石烧结工艺更适合我国黄磷企业充分利用堆积的粉矿,在合理利用磷资源的同时,降低了生产成本,并使环境得到改善。 相似文献
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影响普钙质量指标的因素很多,其中主要有硫酸用量、硫酸浓度、混合化成温度及搅拌时间、搅拌强度等。生产中对不同品位、不同性质的磷矿石,首先分析其化学成分,计算理论酸用量。但理论酸用量只能做为一个预测,要想指导生产还要进一步仿照实际生产流程,经过模拟试验来选择最优工艺条件。 相似文献
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在保证产品质量等级不受影响,物理性能良好的前提下,提高普钙产率,降低实物消耗是普钙生产增加经济效益的一项有效措施。由于普钙工艺受传统经验的影响,使用酸浓一般习惯偏高,如果遇着较难分解的本国矿,就容易出现料浆固化不良,以致影响到酸用量不足。虽然因酸浓带入水份较少。在浓的料浆中矿的挥发分的逸出率又较高, 相似文献
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我厂年产普钙两万吨,以本县磷矿为原料,采用浓酸矿浆法工艺。磷矿加水磨成矿浆,浓硫酸与矿浆混合化成为鲜肥,经过熟化即为普钙。我厂成品的有效磷都稳定在12%以上。为提高矿石分解率,我们将卧式混合器改为立式四桨混合器,搅拌停留时间由30秒延长到3分钟,还对矿浆细度、水份进行了严格控制,因此磷矿中的五氧化二磷分解率最高达到92%。分解率是否还有再提高的可能呢?后来,我们 相似文献
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在普钙车间生产含有多种营养元素的肥料产品乃是摆在矿质肥料工业面前的决定方向的任务之一。早期研究了在普钙车间原有设备的基础上,用硫酸和盐酸的混合物加进硫酸钾分解磷矿粉生产磷钾复合肥的条件和可能性,实验研究的肯定结果允许进行磷钾复合肥生产过程的工业性试验。并在磷酸盐工厂普钙车间的第一条生产线的设备上用化成室生产了磷钾复合肥。 相似文献
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甘肃瓮福公司采用云南、贵州、四川多个矿点磷矿石生产磷酸二铵(DAP),根据磷矿石杂质含量和杂质转化率,采取数据模型法确定科学的配矿比例,并加强配矿管理,合理地控制关键工艺指标,达到稳定生产,磷酸二铵优等品达95%以上。 相似文献
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<正> 一、前言以黄磷和磷矿石为原料制得的玻璃状偏磷酸钙肥料含有60~65%P_2O_5,其主要杂质是SiO_2和铁、铝的磷酸盐。肥料中P_2O_5/CaO的分子比在0.9~1.1之间。它是一种聚合物[Ca(PO_(?))_2]_n,但其聚合度至今尚未完全弄清。虽然它难溶于水,但是其中约98%或更多的P_2O_2溶于中性柠檬酸铵溶液中,是一 相似文献
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水玻璃的制法大体分为湿法与干法;湿法工艺是将石英砂与烧碱液在加压条件下进行反应直接制得产品,故称一步法。干法工艺是石英砂与纯碱在高温下进行熔融,经水萃后制得碎块再溶于水中,故称两步法。湿法工艺目前仅能生产低模数产品,而且石英砂不能全部被分解。利用普钙工业副产硅胶 相似文献