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尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析 总被引:3,自引:0,他引:3
对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施。同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以1.6~2.0mm为宜。 相似文献
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1造粒喷头存在的问题造粒喷头是尿素颗粒成形的关键设备,造粒喷头的质量及其在生产过程中的运行状况,直接影响到尿素产品的外观质量。河南中原大化集团有限责任公司尿素装置目前使用的是TUTTLE梯形斜孔造粒喷头。由于该造粒喷头的设计负荷及一些重要参数与实际生产现状不相匹配 相似文献
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我公司尿素造粒工艺原采用传统造粒喷头,生产的尿素颗粒强度低,有一定量的非球形粒子和空心粒子,有些粒子还有裂纹或孔隙。低强度尿素颗粒在储运、包装过程中易碎、易粉化,对产品质量和环境都产生不良的影响,为此,我公司对造粒系统进行了改造,效果较好。本文就尿素颗粒强度低、粉尘大的原因及改进措施进行分析、总结,供大家参考。 相似文献
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重点分析塔式尿素造粒技术。首先提出塔式尿素造粒喷头选择,之后分析塔式尿素造粒喷头设计方法,最后提出该项技术在国内的应用情况。 相似文献
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应用新型造粒喷头及综合控制仪改造现有尿素造粒装置,解决粉尘多、空心颗粒多、粘塔壁塔底等问题,取得了较好的改造效果,使得现有φ9m造粒塔满足了目前10×104t/a尿素生产的需要. 相似文献
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采用极限负荷准则,在考虑造粒喷头极限造粒能力的情况下,避开了尿素造粒喷头内复杂的流体力学问题的计算工作,给出了常压式旋转式尿素造粒喷头的参数确定方法。针对典型的年产400 kt尿素装置造粒喷头的设计过程及使用情况进行了计算,比较了斜孔喷头和直孔喷头在造粒塔内的不同喷洒效果,分析了众多文献中报道的塔内驼峰产生的原因和改进方向。在理论计算的基础上,讨论了带压式喷头和常压式喷头的工作原理和影响因素及各自在实际生产中的优缺点。 相似文献
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我厂年产尿素11万吨,尿素熔融泵是日本产1/2HNN-122泵(H-96米,Q-20米~3/时),与我厂的生产不配套。在生产中,常出现造粒塔顶落到运输皮带上的尿素有时多、有时少的周期性变化,有时甚至会发生短时间的断料现象。这种周期性变化的时间,一般为10秒至50秒不等,其最大出料量相当于均匀出料量的3~4倍。在造粒喷头出料量发生周期性变化时,二段蒸发分离器的液位正常(为减少成品尿素中的缩二脲含量,控制φ100毫米分离器下料管液位在40~60毫米的范围内波动)。当造粒喷头出料量很大时,塔下运输皮带上的尿素中有一定量的大颗粒,特别是气温较高的夏天(超过60℃)。当造粒喷头出料量很少时,造粒塔下的 相似文献
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一、前言国产11万吨/年尿素生产装置大部份采用旋转喷头。尿素造粒工艺是将浓度为99.6%、温度为140℃的尿素熔融液送往造粒塔顶,经位于塔中心的旋转喷头喷洒,在造粒塔内降落过程中冷却、结晶,形成颗粒状尿素。旋转喷头构造如图1所示,喷头由两个滚动轴承支撑在支座上,电动机用皮带带动喷头旋转。进料管固定不动,不与喷头接触,当喷头发生故障时,尿素液由溢料管溢出。 相似文献
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阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。 相似文献
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随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。 相似文献
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宁夏石化分公司二尿素采用日本东洋公司(TEC)大颗粒造粒技术,自1999年投产以来,创造了造粒机连续运行39天的佳绩.影响造粒机连续运行的因素有喷头雾化效果差和多孔板堵塞,导致造粒清床约占70%以上.随着前系统优化,由喷头雾化效果差造成清床的状况已基本得到控制,该文将着重分析引起多孔板堵塞的原因和处理办法. 相似文献