尿素造粒器试用大颗粒喷头的使用情况及分析

对尿素造粒塔大颗粒造粒喷头的使用情况进行分析,指出现有喷头的设计缺陷,并提出改进措施。同时,通过数据分析说明用喷淋造粒方法生产大颗粒尿素的粒径以1．6～2．0mm为宜。     

尿素造粒机理研究

从尿素本身的内在性能参数出发,分析塔式尿素造粒的机理,指出塔式造粒工艺可以达到的尿素颗粒直径的极限数值,作为尿素生产企业的参考原则,避免走入在塔式尿素造粒工艺中盲目追求更大颗粒产品的误区,同时说明大颗粒尿素生产工艺存在的必要条件。在当前通用的生产条件下,利用塔式造粒喷头生产的尿素颗粒存在一定的尺寸限制,不能仅靠增大喷头开孔尺寸来无限制地增大产品颗粒的直径,且颗粒尺寸增大后的产品在造粒塔内的降温问题也会变得非常突出。     

造粒喷头对尿素外观质量的影响与对策

1造粒喷头存在的问题造粒喷头是尿素颗粒成形的关键设备,造粒喷头的质量及其在生产过程中的运行状况,直接影响到尿素产品的外观质量。河南中原大化集团有限责任公司尿素装置目前使用的是TUTTLE梯形斜孔造粒喷头。由于该造粒喷头的设计负荷及一些重要参数与实际生产现状不相匹配     

专利介绍

专利名称大颗粒尿素造粒方法专利申请号200310104179.7公开号CN1556074申请日2003-12-30公开日2004-12-22申请人四川美丰化工股份有限公司文摘本发明公开了一种大颗粒尿素的造粒方法,使用改进的喷头喷出粒径较大且均匀的尿素颗粒,经造粒塔降温固化,再经流化降温除尘,得到粒径均匀、粒径1.6～2.8mm大于93%的尿素成品,产品粉尘少,色泽好,不易吸潮结块,强度高,耐贮存、运输。本发明适用于采用塔式造粒的各种尿素生产工艺装置的造粒系统的技术改造,装置简单,投资少,运行费用低,经济效益好。     

尿素颗粒强度低、粉尘含量高的原因及改进

我公司尿素造粒工艺原采用传统造粒喷头，生产的尿素颗粒强度低，有一定量的非球形粒子和空心粒子，有些粒子还有裂纹或孔隙。低强度尿素颗粒在储运、包装过程中易碎、易粉化，对产品质量和环境都产生不良的影响，为此，我公司对造粒系统进行了改造，效果较好。本文就尿素颗粒强度低、粉尘大的原因及改进措施进行分析、总结，供大家参考。     

新型尿素喷头化解造粒塔难题

由浙江省温岭市环球造粒喷射设备有限公司研制的ZL-H新型缓冲内旋转等压尿素造粒喷头,经在山东瑞星集团、山东寿光联盟化工有限公司等氮肥企业应用后表明：该喷头成功化解了φ9m塔造粒产能扩大与颗粒增大后出现的粘塔底、出料温度高、粉尘增多等影响尿素外观质量的难题。     

尿素蒸发造粒技术升级改造

锦西天然气化工有限责任公司大小颗粒尿素联产过程中,小颗粒尿素造粒量远低于工艺设计值,导致小颗粒尿素成品中缩二脲含量高、粒度偏低,针对此问题,从工艺操作优化升级、设备技术改造两方面入手,通过对上塔尿液管线夹套蒸汽改造、购置小孔径造粒喷头、升级蒸发造粒操作方法,很好地解决了此问题,保证了小颗粒尿素产品质量,促进了产品多元化发展,提高了企业竞争力。     

塔式尿素造粒技术的研究论述

重点分析塔式尿素造粒技术。首先提出塔式尿素造粒喷头选择,之后分析塔式尿素造粒喷头设计方法,最后提出该项技术在国内的应用情况。     

新型顶布料等温造粒喷头及综合控制仪的应用

应用新型造粒喷头及综合控制仪改造现有尿素造粒装置,解决粉尘多、空心颗粒多、粘塔壁塔底等问题,取得了较好的改造效果,使得现有φ9m造粒塔满足了目前10×104t/a尿素生产的需要.     

旋转式尿素造粒喷头的设计理论研究及工程应用

采用极限负荷准则,在考虑造粒喷头极限造粒能力的情况下,避开了尿素造粒喷头内复杂的流体力学问题的计算工作,给出了常压式旋转式尿素造粒喷头的参数确定方法。针对典型的年产400 kt尿素装置造粒喷头的设计过程及使用情况进行了计算,比较了斜孔喷头和直孔喷头在造粒塔内的不同喷洒效果,分析了众多文献中报道的塔内驼峰产生的原因和改进方向。在理论计算的基础上,讨论了带压式喷头和常压式喷头的工作原理和影响因素及各自在实际生产中的优缺点。     

尿素熔融泵的操作对尿素质量的影响

我厂年产尿素11万吨,尿素熔融泵是日本产1/2HNN-122泵(H-96米,Q-20米~3/时),与我厂的生产不配套。在生产中,常出现造粒塔顶落到运输皮带上的尿素有时多、有时少的周期性变化,有时甚至会发生短时间的断料现象。这种周期性变化的时间,一般为10秒至50秒不等,其最大出料量相当于均匀出料量的3～4倍。在造粒喷头出料量发生周期性变化时,二段蒸发分离器的液位正常(为减少成品尿素中的缩二脲含量,控制φ100毫米分离器下料管液位在40～60毫米的范围内波动)。当造粒喷头出料量很大时,塔下运输皮带上的尿素中有一定量的大颗粒,特别是气温较高的夏天(超过60℃)。当造粒喷头出料量很少时,造粒塔下的     

尿素生产旋转喷头工作状况初步分析

一、前言国产11万吨/年尿素生产装置大部份采用旋转喷头。尿素造粒工艺是将浓度为99.6％、温度为140℃的尿素熔融液送往造粒塔顶,经位于塔中心的旋转喷头喷洒,在造粒塔内降落过程中冷却、结晶,形成颗粒状尿素。旋转喷头构造如图1所示,喷头由两个滚动轴承支撑在支座上,电动机用皮带带动喷头旋转。进料管固定不动,不与喷头接触,当喷头发生故障时,尿素液由溢料管溢出。     

Tuttle造粒喷头在ACES尿素装置中的应用

简要介绍Tuttle公司造粒喷头造粒原理,及在渭化尿素装置中的使用情况,同时分析了造粒喷头对尿素粉尘含量所产生的影响,并提出相应措施。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

大颗粒尿素技术与工艺流程比较

阐述了大颗粒尿素的特点及当今世界上生产大颗粒尿素的主要造粒工艺,对海德鲁、东洋工程公司造粒工艺与双转鼓流化工艺大颗粒尿素技术进行了比较,对大颗粒尿素的前景进行了展望。     

提高尿素粒度的有效方法

锦天化针对尿素粒度方面所存在的问题,组织开展了质量攻关。通过采用在高温多雨季节向尿素中加入甲醛的方法来提高尿素颗粒的强度;通过探究造粒喷头转速和造粒塔体内通风及空气湿度对尿素颗粒强度的影响,确定了保证尿素颗粒强度高的合理工艺参数;通过改进尿素的贮运系统,降低了尿素颗粒在贮运过程中遭受破损的几率、减少了粉尘的产生。历经几年的改进,锦天化提高了尿素粒度的质量,其尿素产品广受农民欢迎。     

确保TEC大颗粒尿素装置长周期运行的改进

简要介绍通过对TEC大颗粒尿素装置的进造粒机喷头前后管线的改进、造粒机流化风道的改造、造粒装置废液罐的作用的改变和MMU系统应急管线的添加,实现生产长周期平稳运行的情况。     

大颗粒尿素造粒技术在老厂改造中的可行性分析

随着企业不断改造,生产能力不断增加,原有造粒装置已严重制约生产,需考虑分流措施。结合尿素产业发展方向,同时大颗粒尿素市场越来越好,大颗粒尿素造粒技术成为老厂改造的首选方向。通过多种大颗粒造粒技术和财务分析,结合老厂自身特点,双转鼓大颗粒造粒技术具有明显优势。     

热吹法解决大颗粒尿素造粒机多孔板堵塞

宁夏石化分公司二尿素采用日本东洋公司(TEC)大颗粒造粒技术,自1999年投产以来,创造了造粒机连续运行39天的佳绩.影响造粒机连续运行的因素有喷头雾化效果差和多孔板堵塞,导致造粒清床约占70%以上.随着前系统优化,由喷头雾化效果差造成清床的状况已基本得到控制,该文将着重分析引起多孔板堵塞的原因和处理办法.     

浅析声振型造粒喷头的优势及应用前景

分析声振型造粒喷头的结构特点及工作原理,重点探讨声振型造粒喷头的优点、应用前景及发展方向,为尿素造粒喷头的研究提供一个思考方向。