猕猴桃籽油精炼技术研究

本实验对猕猴桃籽油的脱酸、脱水、脱色、脱臭等精炼技术进行研究,结果表明,猕猴桃籽油的最佳碱炼条件为:碱炼初温35℃,碱液浓度9%,下碱时间5min,搅拌转速60r/min,保温沉降8h;最佳脱水条件为:脱水温度105℃,脱水时间55min,搅拌转速45r/min,真空罐脱水真空度0.08MPa;最佳脱色条件为:加活性白土2.5%,脱色温度95℃,真空度0.08MPa,时间30min,搅拌转速55～60r/min;最佳脱臭条件为:脱臭温度150℃,时间2.5h,真空度0.08MPa,脱臭完成后充入N2破真空度,采用0～5℃低温贮藏。     

碱蓬籽油异构化生产共轭亚油酸的研究

采用KOH为催化剂,正丁醇为溶剂,碱蓬籽油通过碱性异构化反应制备共轭亚油酸(CLA)。设计了反应温度、时间、碱蓬籽油用量对碱性异构化反应影响的正交实验,结果表明:转化温度为163℃,时间为2.5h,油∶碱(重量)=0.55∶1分别为选择性最大值的最佳因素:各因素对选择性的影响顺序为:C(油∶碱)>A(温度)>B(时间)。对实验数据进行回归,所得图形分析结果与正交设计实验分析相吻合。     

碱蓬籽油的超临界CO2流体萃取及其GC/MS分析

应用超临界CO2萃取技术，研究了碱蓬籽油的提取工艺，采用四因素三水平正交试验，考察了压力，温度，萃取时间、CO2流量四因素对碱蓬籽油萃取率的影响，研究得出最佳萃取条件为：压力25MPa，温度42．5℃，时间3h，CO2流量25kg/h。利用GC／MS分析了碱蓬籽油的组成成分，比较了超临界CO2萃取油样和乙醚萃取油样的理化性质。     

橡胶籽油的精炼研究

主要利用含水乙醇为溶剂,对高酸值橡胶籽油进行物理精炼研究。并对影响精炼效果的主要工艺参数如温度、溶剂浓度等进行了研究分析。为高酸值橡胶籽油的精炼提供了新的有效途径。同时也为其他高酸值油的精炼提供借鉴。     

超临界CO2萃取和精炼花椒籽油的研究

花椒籽油中含有丰富的亚油酸和亚麻酸。本研究通过单因素和正交实验确定了超临界CO2萃取花椒籽油的最佳工艺条件，探讨了萃取的粒度、时间、CO2流量、温度和压力对花椒籽油酸价的影响。并对花椒籽油二级分离脱酸的适宜的工艺条件进行研究。     

茶叶籽油精炼实验研究

本文以茶叶籽毛油为原料,通过水化脱胶、化学脱酸、吸附脱色和汽提脱臭实验,确定精炼工艺操作参数,制备得到茶叶籽精炼油。     

翅碱蓬籽的营养成分分析

对翅碱蓬籽的营养成分进行了分析研究。结果表明,翅碱蓬籽中含有较高的脂肪和蛋白质,氨基酸的含量完整而丰富,且组成合理,符合FAO提出的参考模式。此外,翅碱蓬籽中还含有丰富的矿物元素。     

翅碱蓬籽的营养成分分析

对翅碱蓬籽的营养成分进行了分析研究。结果表明,翅碱蓬籽中含有较高的脂肪和蛋白质,氨基酸的含量完整而丰富,且组成合理,符合FAO提出的参考模式。此外,翅碱蓬籽中还含有丰富的矿物元素。      

微波法辅助提取碱蓬籽油的工艺研究

以碱蓬籽粉末为原料,石油醚（60⁹0℃）为提取剂,采用微波法辅助提取碱蓬籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法优化了碱蓬籽油的提取工艺。应用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）分析了碱蓬籽油脂肪酸组成及相对含量,测定了其酸值、碘值、皂化值及过氧化值。研究结果表明,提取碱蓬籽油的最佳工艺参数为:微波功率268 W、提取时间12 min、液料比33∶1（m L/g）。在最优工艺条件下,碱蓬籽的出油率为19.79%±0.29%。碱蓬籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚油酸含量达71.04%,油酸含量达13.86%,表明碱蓬籽油具有较高的营养价值。各理化指标的检测结果为:酸值1.90 mg KOH/g,碘值149.9 g I/100 g,皂化值192.1 mg KOH/g,过氧化值2.55 mmol/kg,均符合食用植物油标准,表明碱蓬籽油可用于开发高级保健食用油。研究结果为碱蓬的深度开发利用奠定了基础。      

微波法辅助提取碱蓬籽油的工艺研究

以碱蓬籽粉末为原料,石油醚(60~90℃)为提取剂,采用微波法辅助提取碱蓬籽油。在单因素实验的基础上,采用响应面法优化了碱蓬籽油的提取工艺。应用气相色谱-质谱联用仪(GC-MS)分析了碱蓬籽油脂肪酸组成及相对含量,测定了其酸值、碘值、皂化值及过氧化值。研究结果表明,提取碱蓬籽油的最佳工艺参数为:微波功率268 W、提取时间12 min、液料比33∶1(m L/g)。在最优工艺条件下,碱蓬籽的出油率为19.79%±0.29%。碱蓬籽油中不饱和脂肪酸含量丰富,其中亚油酸含量达71.04%,油酸含量达13.86%,表明碱蓬籽油具有较高的营养价值。各理化指标的检测结果为:酸值1.90 mg KOH/g,碘值149.9 g I/100 g,皂化值192.1 mg KOH/g,过氧化值2.55 mmol/kg,均符合食用植物油标准,表明碱蓬籽油可用于开发高级保健食用油。研究结果为碱蓬的深度开发利用奠定了基础。     

黑加仑籽油的提取和精炼工艺技术研究

黑加仑籽油是从黑加仑籽中提取出来的一种优质的保健植物油,含有较多的人体必需脂肪酸γ-亚麻酸等多种不饱和脂肪酸而具有多种保健功效,广泛应用于医药、保健食品和化妆品中.采用4#溶剂浸出技术,从黑加仑酱或饮料加工的副产品--黑加仑籽中在常温下提取出黑加仑籽油,低温脱溶,可较好地保留黑加仑籽油中γ-亚麻酸等多种不饱和脂肪酸,使多种生理活性物质不被破坏.     

橡胶籽油的制取及精炼工艺研究

橡胶籽油是一种新的油源.为提高其食用价值,对橡胶籽油的制取及精炼工艺条件进行了研究.通过磷酸中和,水洗,脱色,水蒸汽蒸馏得到的精炼油达到国家食用油标准和卫生标准.实验结果表明,精炼后的橡胶籽油可以作为一种食用植物油的新油源.     

杏仁油的提取及精炼

主要阐述了杏仁油的提取工艺、精炼工艺和参数。选用正已烷作为提取杏仁油的溶剂，通过研究料液比、浸提时间、浸提温度、浸提次数对杏仁油提取率的影响，得出杏仁油的最佳提取条件是：料液比为1：12、浸提温度60℃、浸提时间60min、浸提2次。并针对杏仁油的特性进行试验，通过精炼加工，去除异常滋味、气味，制得清香透明的高级精炼杏仁油。     

茶籽油提取工艺的实验研究

比较了几种不同溶剂对茶籽油的提取效果,在单因素实验的基础上开展了溶剂法提取茶籽油工艺的正交实验研究。研究结果表明:以石油醚为提取溶剂,在料液比1∶10,提取温度50℃下,提取2次,每次3h。在此工艺条件下,茶籽油的提取率达到93%以上,得到的茶籽油为浅黄色。     

Composition,characterisation and analysis of seed oil of Suaeda salsa L

Awareness of vegetable oils being beneficial for health has attracted researchers in exploring different vegetable oils. In this study, Suaeda salsa L. seed oil was extracted and characterised. The yield of S. salsa L. seed oil was 25.99%. Acidity, iodine number, saponification number, peroxide value and unsaponifiable matter were used to assess seed oil quality. Melting point and melting enthalpy were found to be ?35.75 °C and 26.39 J g^?1, respectively, from differential scanning calorimeter‐melting curves. Fatty acid and triacylglycerol composition of this oil was analysed by GC‐MS and HPLC‐MS, respectively. The main fatty acid in S. salsa L. seed oil is Linoleic (65.03%), and the dominant triacylglycerols (TAGs) were LLL and OLL. The oil was found to have high amounts of α‐tocopherol (36.72 mg 100 g^?1) and β‐tocopherol (34.76 mg 100 g^?1). All the results suggest that S. salsa L. seed oil may have potential applications in relating industries.     

红麻籽油的理化性质及碱炼工艺研究

以6个新品种红麻籽为原料,测定其含油量并分析了红麻籽油的理化性质和脂肪酸组分,并通过正交试验优化其碱炼工艺。结果表明,红麻籽含油量(干基)在20.8%~23.4%之间。红麻籽油的脂肪酸组分以油酸和亚油酸为主,油酸含量在22.16%~28.72%之间,亚油酸含量在47.20%~54.23%之间,还含有少量的亚麻酸,总不饱和脂肪酸含量达80%,红麻籽油的各项感官指标和理化指标均符合《食用植物油卫生标准》。红麻籽油碱炼的优化工艺条件为:水化加水量为油质量的3%,碱液质量分数8%,超碱量为油质量的0.3%,碱炼温度60℃。在优化条件下,红麻籽油收率达91%。     

水代法提取枸杞籽油工艺的研究

以枸杞籽为原料,经过炒制、振荡分油,离心等工艺制得了枸杞籽油。通过单因素和正交实验设计确定了水代法提取枸杞籽油的最佳工艺条件,即炒籽的温度130℃、料水比1:1.5、振荡分油的时间6h、温度80℃;出油率可达17.01%。其中料水比是影响出油率的主要因素。     

酶法提取黑加仑籽油

对于酶法提取黑加仑籽油进行了初步探讨。经对比实验筛选出从黑加仑籽中提油的3种酶:复合纤维素酶、果胶酶和中性蛋白酶。通过正交实验分别对3种酶的酶解条件进行优化,得到的结果为,果胶酶:添加量0.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶5,酶解温度50℃,在此条件下提油率为8.03%;复合纤维素酶:添加量1.5%,pH 6,酶解时间4 h,料液比1∶6,酶解温度55℃,在此条件下提油率为10.73%;中性蛋白酶:添加量1.0%,pH 8,酶解时间5 h,料液比1∶5,酶解温度45℃,在此条件下提油率为11.43%。将3种酶复合使用后提油率达到13.89%,显示复合酶法的提取效果要好于单一酶法。