F—320钻机后台改造方案探讨

通过对F— 32 0钻机绞车底座、机房底座、传动和绞车后台改造 4种改造方案的认真分析 ,认为为全面提升F— 32 0钻机的钻井能力 ,消除不安全隐患 ,应优选第 3种三机并车带绞车、带双泵、带发电机 (发电机发出的交流电驱动转盘电动机 )的钻机改造方案。这种方案可以彻底解决F— 32 0钻机后台老化、振动大和漏油等问题 ,提高F— 32 0钻机的整体能力 ,改造后的F—32 0钻机趋于 70 0 0m钻机的能力 ,可以减少因该型钻机淘汰带来的损失     

防碰天车装置对比

<正> 一、问题的提出 石油钻机多是利用绞车缠绕钢丝绳,通过天车,带动游动系统上下运动,从而实现接单根、起下钻、下套管等作业。工作中,有时因操作不当或设备发生故障。会发生碰天车的恶性事故,造成严重顿钻、卡钻及悬吊系统砸坏转盘,甚至危及操作人员的人身安全。这种事故虽不多见,但危害性极大,必须引起足够的重视。 防止发生碰天车事故,当然是要加强操作人员的责任心,严格执行岗位责任制,按操作规程办事。但是设计安全可靠的防碰天车装置,并且好装好用,也是一个重要方面。只有这样,才能做到防患于未然。     

ZJ40L钻机液力变矩器的改进与应用

为解决ZJ40L钻机液力变矩器能耗高的问题,部分钻机直接将液力变矩器更换为液力偶合器正车箱,但这对钻机绞车的提升速度、提升能力、输入转速和冲击载荷影响很大。为此,结合钻井施工过程中对绞车、转盘及钻井泵的工艺要求,提出对绞车挡数进行重新分配,对辅助刹车及绞车输入转速进行改进,同时将电驱动钻机上的PLC控制方法应用到机械钻机上。华北油田3口井的应用情况表明,改进后的ZJ40L钻机绞车速度分配均匀,完全满足钻井各载荷的要求,钻机整体性能得到改善。     

JC50B型绞车的密封结构分析及改进方法

石油钻机绞车的密封容易失效而漏油。介绍了绞车主要的密封部位,分析了旧密封结构存在的问题。以JC50B型绞车为例,提出后盖观察窗、输入轴两端、链条罩等密封结构的改进方法,解决了漏油问题。对提升绞车的制造水平、简化结构、降低维护成本,保护环境具有重要意义。     

石油钻机刹车块现场试验阶段小结

刹车块是石油钻机绞车的主要易损件之一其性能的好对钻井速度与工人劳动强度都有直接影响。有时由于性能差还会发生严童顿钻事故。 目前刹车块产品质量存在着不耐磨、制动不可靠、冒烟、冒火及噪音大等问题。据江汉地区1975年对3200米钻机的统计,全年消耗刹车块3617块,价值87620元。平均每块只能钻     

电驱动绞车设计方案探讨

石油钻机绞车是石油钻机上一个极重要的工作部件。设计绞车的主要依据 ,就是要求要适合钻井工艺。现用绞车有机械驱动和电驱动 2种 ,机械驱动绞车 ,基本模式相同 ,结构较为复杂 ;而电驱动绞车有较大的发展 ,且绞车结构逐步趋于简单化。1　早期高压交流电驱动钻机我国早在 60年代就使用了交流驱动钻机。只是该种钻机的绞车在结构上无改进 ,是用交流电动机代替小功率柴油机。在大庆油田使用的БＹ 40型钻机和与此同级别的钻机上 ,有若干数量钻机采用电驱动方式。但原钻机的传动系统 ,绞车结构上都无改动。 1 967年前后 ,胜利油田用 660 0Ｖ的…     

钻修机绞车滚筒的有限元分析

绞车是钻机、修井机的核心部件,绞车的核心部件是滚筒,滚筒作为油田钻修井设备的主要传动部件,在整个传动系统中有举足轻重的地位。利用有限元法对绞车滚筒进行分析与研究,为绞车滚筒的设计和校核提供了参考。以650型钻修机绞车为例,进行了具体的有限元分析。     

自动钻机进行现场试验

国际供应公司在1982年对一台自动液力钻机进行现场试验。这台A10—32型自动钻机采用的是一种先进的微型程序系统对钻机进行监控。钻机的设计钻深能力为6096米.该钻机将水龙头、转盘结合为一体,称为“动力水龙钻井头”它由4个直径10英寸的液压缸提升和下放。采用这种钻井头,就省去了普通钻机的转盘、天车、大钩,水龙头和绞车。钻机装备有钻具自动     

套管钻井技术

套管钻井技术能使作业人员在钻井的同时也能下套管及评价油井、套管钻井是把旋转的套管作钻柱或用井下泥浆马达钻井的．井下工具则通过套管转动和收回,实际上减少了起下钻时间,减少了井挖事故。一旦套管下至底部,电缆测井就可对目的层进行测井套管钻井的优点是钻机和作业效率提高,故障减少。钻机效率：井架底座和井架较轻;管子装卸负担减轻,钻杆和套管费用减少,马力降低,钻机维护作业减少;循环压力损失明显降低;绞车重复起下钻减少．作业效率：消除后部扩眼和底部扩眼;降低燃料消耗,提高钻头水力特性,降低马力输入;减少因井眼…     

车装钻机防事故自动制动器的初步试验

地震勘探过程中,通常使用车装钻机打井放炮。在复盖较厚的黄土高原,由于潜水面低,为了录好地震记录,往往要求井打最比较深,通常好几十米到一百米,在向上提取钻捍时经常发生钻机“垫叉打人”的事故。造成事故的原因是司机将档挂“钻档”(卸钻杆应该是用倒档,而挂成前进档))而司钻没有发觉,推上转盘,从而使垫叉顺时针方向抡过,造成伤人。     

套管钻井技术

套管钻井技术能使作业人员在钻井的同时也能下套管及评价油井。套管钻井是把旋转的套管作钻柱或用井下泥浆马达钻井的。井下工具则通过套管转动和收回,实际上减少了起下钻时间,减少了井控事故。一旦套管下至底部,电缆测井就可对目的层进行测井。套管钻井的优点是钻机和作业效率高,故障减少。钻机效率井架底座和井架较轻;管子装卸负担减轻,钻杆和套管费用减少;马力降低,钻机维护减少;循环压力损失明显降低;绞车重复起下钻减少。作业效率消除后部扩眼和底部扩眼;降低燃料消耗,提高钻头水力特性,降低马力输入;减少因井眼规格小和…     

浅析绞车盘式刹车与自动送钻系统

阐述了2种典型盘式刹车和2种典型的绞车结构形式;分析了国产绞车、盘式刹车的现状和存在的问题;提出了绞车和自动送钻改进意见和科研攻关重点,对今后钻机更新时绞车和盘式刹车结构改进、提高国产钻机的性能和质量,具有一定的启发和指导作用。     

石油钻机绞车控制系统的改进与测试

针对原ZJ50LDB型钻机绞车气控系统控制气路长,造成离合器进、排气严重滞后,延迟离合器抱合和分离的问题。结合实际使用情况,将绞车滚筒高、低速气控系统改进为电控,并在司钻操作手柄处安装了绞车滚筒高、低速指示灯,彻底解决了离合器进、排气严重滞后的难题,消除了安全隐患。现场测试结果表明：该系统工作状态良好,操作方便,维修保养简单,安全性能好。     

ZJ70DB变频钻机绞车机电参数配合设计

变频钻机绞车起下钻时效性较差,是因为绞车机电参数配合及设置不当所致。为证明这一观点,以ZJ70DB钻机绞车为例,计算了在选定的绞车力学性能指标条件下的电气参数,包括电机额定速度、扭矩、功率及弱磁最高速度,变频器额定和过载输出能力、容量、能耗制动能力等,以及在这种配置下绞车能够达到的各项实际性能指标。计算结果表明,变频钻机的起钻性能完全能够达到甚至超过同等规格的直流电驱动钻机或机械传动钻机的水平,按目前配置的普通变频器装置的性能条件,在不增加成本以及安装空间的情况下,达到或者优化钻机绞车性能的关键在于提高变频电机的制造水平。     

5000m交直流复合电驱动钻机应用

针对直流驱动与交流变频驱动钻机2种驱动形式的优缺点,结合钻井施工过程中对绞车、转盘、自动送钻及泥浆泵的工艺要求,研究并应用了绞车、转盘与自动送钻用交流变频驱动及泥浆泵用直流驱动2种电驱动形式。实际应用表明,交直流复合驱动钻机结合了钻机2种驱动形式的优点,结构简单,维护方便,综合效益显著。     

石油钻机绞车永磁直驱电机智能送钻控制研究

针对石油钻机绞车自动送钻系统具有多变量、大时滞和难以建立数学模型等特点,分析送钻系统钻压控制不稳定的问题。将智能模糊控制算法应用到绞车自动送钻系统中,提出了基于永磁直驱电机绞车的新型自动送钻系统结构的设计方案,并对永磁直驱电机进行现场试验,验证其送钻时低速带载能力。根据设计方案完成智能控制自动送钻系统的搭建,并将模糊理论与可编程逻辑控制器相结合应用到送钻系统中,给出智能模糊控制算法及基于可编程逻辑控制器的实现方法。结果表明:新型绞车永磁直驱电机能够为自动送钻系统的稳定运行提供保障;应用智能模糊控制算法能够克服传统算法下送钻钻压波动大的问题;智能控制送钻系统钻压控制效果良好。     

大庆Ⅱ—130钻机JC32绞车改造

针对JC32绞车在大庆Ⅱ—130钻机运行中存在的一些缺陷,提出了改造设计方案并在具体实施中采用了以下先进技术:(1)绞车采用低位安装,钻台平整、开阔;(2)采用液压盘式刹车;(3)配备液压猫头,消除了不安全隐患;(4)采用交流变频电动机恒钻压自动送钻;(5)采用气控换挡、微摆和锁挡装置;(6)加装电子防碰装置。现场使用证明,在费用较低的前提下,改造后的JC32绞车提高了钻机的机械化程度,减轻了工人的劳动强度,增加了井口安全操作水平,使钻机更加符合HSE要求,JC32绞车的改造是成功的。     

复合型传动钻机

针对我国机械驱动钻机传动路线长,结构复杂和效率低下的问题,宝鸡石油机械厂提出了机械传动和电传动复合型驱动钻机方案,这一方案是根据绞车,转盘和钻井泵三大工作机的特点和性能要求,灵活选用相适应的动力驱动方式,有效地组合在一台钻机上,后台为机械驱动,由柴油机和变矩器组成的动力机组驱动钻井泵,通过链条翻转箱驱动绞车,传动紧凑,效率高,无复杂的高钻台爬台传动机构,前台为电驱动,驱动猫头绞车和转盘,井架为前开口,低位安装,整体起升,前台底座为自升式,采用钻机绞车自身的动力起升,第一台7000m复合驱动钻机已顺利钻完一口工业油井。     

《石油钻采机械》1982年总目录

17 9551 225 n 38174 4 5 6 6 66一、钻机关于石油钻机用变矩器的几个问题FZO。一2 DH钻机部分机械发生故障的原因及排除措施美国国民供应公司C型变矩器特性分析钻井绞车刹车副热载荷特性的分析与计算美国国民供应公司C型变矩器匹配分析怎样提高石油钻机用液力变矩器的寿命大庆I一130钻机油门集中控制装置试验小结YZ一4一5绞车气控制系统的改造国外石油钻机传动的发展概况F320一8 DH钻机I号传动轴的改进期号资次171 246 12382 22二、钻其和钻井工具软地层取心工具及工艺特点带浮动套的滑动轴承钻头的轴承计算L LF型反循环打捞篮钻具…     

采用替换磨损结构的刹车鼓

石油钻机绞车刹车鼓在下钻过程中,由于热负荷的作用会发生热疲劳破坏。作者将刹车鼓设计成由本体及替换磨损片两部分组成,以便使刹车鼓本体可以长期使用。实验证明,在钻机上采用这种结构的刹车鼓是可行的。