基于机器视觉的全自动灯检机关键技术研究

设计了一种基于机器视觉技术的全自动智能灯检机,以实现药液中可见异物的在线检测.首先对采集到的各帧图像通过形态学滤波、帧差等预处理抑制大部分背景噪声.然后提取图像中目标的不变特征,通过各目标不变特征间的匹配,实现相邻帧点迹的关联,得到若干假设的目标运动轨迹.最后根据异物运动轨迹的连续性和平滑特点来确定是否存在可见异物.研制的全自动灯检机样机已经在某药厂的注射液生产线上试验运行.实验表明,该机器的识别准确率和速度均高于熟练的灯检工.     

关于全自动智能灯检机的探讨

南通珠峰机械有限公司成功开发的“ZWT型全自动智能灯检机”，彻底解决了几十年来一直困绕着我国制药灯检中的一个重大难题，填补了国内空白。为提高产品质量和生产效率，增加经济效益，我们分别购买使用了南通珠峰的“ZWT型全自动智能灯检机”。通过近几年的生产实践，现和同行们交流一下使用体会。     

国内外全自动异物灯检机性能比较研究

以全自动异物灯检机为研究对象,分别选取了意大利、日本、中国具有代表性的智能灯检机进行小容量注射剂的灯检试验,以灯检机漏检率、破损率、剔废率为综合评价指标,比较了国内外灯检机的性能,得出了国内外灯检机各项指标性能接近,均可以作为企业的选择对象的结论。     

基于改进型PCNN的智能灯检机研究

设计了一种基于改进型脉冲耦合神经网络(pulse coupled neural networks,PCNN)的全自动智能灯检机,以实现药液中可见异物在线高速、高精度检测.为了从采集的复杂序列图像中提取出微小的运动目标,本文设计的机械装置能保证智能灯检机按照"旋转-急停-跟踪拍摄"这一检测流程,利用序列图像在时空上的连续性,克服大量背景干扰.由于存在连续图像中物体位置变化不大而导致漏检的可能性,相机采用外部等间隔时间触发拍摄模式.最后应用所述改进型脉冲耦合神经网络分割图像,并根据目标运动轨迹的连续性和平滑特点判断异物的存在性.实验表明,该智能灯检机能够有效检测出药液中的可见异物,检测速度、精度、误漏检率均能很好的满足医药生产线的需求.     

ATM18型全自动灯检机的机理以及常见故障分析

为有效地维护、保养全自动灯检机设备,对ATM18型全自动灯检机的工作原理、传动形式及其性能进行了分析,并介绍了在使用过程中的常见故障及其维修方法。     

注射液杂质智能灯检机关键模块设计及仿真

针对注射液杂质全自动智能灯检机中检测平台的核心运动单元的设计进行了详细的论述,并详细介绍了灯检机的工作原理。为了采集到准确清晰的注射液杂质图像,对灯检机机械系统中检测平台的关键检测模块进行设计与分析,其主要包括回转组件、夹具组件和同步带轮组件等关键部件。综合应用三维实体造型CAD软件和机械系统动力学分析软件ADAMS建立了所设计的灯检机的虚拟样机,并通过初步运动仿真分析,验证了所设计机构的合理性以及该设计的意义。     

基于机器视觉的机械零件自动精密测量

本文提出了一种运用机器视觉实现对机械零件长度的自动精密测量的方法。采用机器视觉技术获取试件的图像数据，利用图像处理中亚像素边缘检测方法实现对边缘的精确定位，并提出了一种相机自动标定方法，从而实现长度的自动精密测量。     

机器视觉在基片自动分类机中的应用

介绍了机器视觉的基本原理、组成结构及其在自行研制的基片自动分类机中的应用，展示了面阵CCD在基片自动分类机视觉系统中的重要作用。     

基于机器视觉的机械零件自动精密测量

本文提出了一种运用机器视觉实现对机械零件长度的自动精密测量的方法.采用机器视觉技术获取试件的图像数据,利用图像处理中亚像素边缘检测方法实现对边缘的精确定位,并提出了一种相机自动标定方法,从而实现长度的自动精密测量.     

基于PLC和机器视觉的工件自动分拣系统设计

该文以西门子S7-200 Smart PCL为控制核心,构建了一套基于机器视觉的工件自动分拣系统。该系统由控制模块、传输模块、人界交互模块、机器视觉模块组成,首先利用机器视觉技术识别出待分拣工件的特征,然后PLC根据机器视觉识别结果控制传送带动作将工件传送至不同产品盒,实现工件的自动分拣。实验结果表明,该生产线的分拣误判率低于0.4%,满足工业生产的要求。     

基于机器视觉的阀芯自动装配系统

针对球阀阀芯自动装配过程中存在装配柔性低、时常无法精确定位的问题,基于机器视觉技术,构建了一套在线机器视觉系统.采用NI Vision Assistant模块对系统及图像进行快速、准确的标定,并在其中对零件图像进行预处理、模式匹配以及边缘检测等修正处理.在LabVIEW中调用Vision Assistant节点,得出零...     

一种基于机器视觉的全自动灯检机图像采集系统

介绍了一种全自动灯检机检测液体制剂的图像采集系统技术,该技术采用LED/激光组合照明系统和高速摄像头,通过五工位、双头模式,实现高速摄取和处理旋转制剂瓶内可见异物动态图像,同步完成旋转制剂瓶内液位、瓶盖和瓶壁裂纹等项目检测,以达到高效率和最佳检测效果。     

安瓿注射液异物自动检查机性能检测及其应用意义

从安瓿小容量注射剂人工目视检测的缺陷入手，结合使用湖南正中研制的ADJ1／20型安瓿注射液异物自动检查机的实践，分析了该机的性能检测，探讨了其特点与应用意义。     

从人工注油与自动注油的比较谈润滑管理与利润丢失

广州机械科学研究院设备润滑磨损监测中心和澳大利亚LUBROSOFTI润滑技术咨询公司一致认为：“一个新的称为全优润滑管理(LubriCation Excellence)的浪潮正席卷北美，欧洲及澳洲大陆。一些国际著名的工业公司甚至将之称为设备润滑的一场革命。全优润滑管理正     

基于机器视觉的自动对准检测系统的研究

完成了机器视觉的系统搭建;介绍了图像预处理算法和边缘提取算法;阐述了零件图像自动对准系统的原理、模糊中心与精确中心定位的实现过程以及系统二次标定技术:通过VC 编程实现了视觉检测系统的自动对准,得到了高质量的自动对中图像,并完成实验的结果分析.     

湖南正中全自动灯检机深受客户青睐

正湖南正中制药机械有限公司自主研制开发的全自动灯检机以其高可靠性、高稳定性、高配置、高效率和高安全性以及快捷的售后服务赢得了广大客户的信赖。近5年来,一共有400多台灯检机服务于制药企业。湖南正中制药机械有限公司国内最早研发、生产的安瓿异物自动检查机(安瓿自动灯检机),可适用安瓿水针剂、口服液剂、西林瓶水针剂的检测。该产品具有自主知识产权,获国家发明专利,采用30多     

自动注油与人工注油的成本分析

广州机械科学研究院设备润滑磨损监测中心和澳大利亚LUBROSOFTI润滑技术咨询公司一致认为:“一个新的称为全优润滑管理(Lubrication Excellence)的浪潮正席卷北美、欧洲及澳洲大陆。一些国际著名的工业公司甚至将之称为设备润滑的一场革命。全优润滑管理正在深刻地影响传统的设备维护与管理模式,以及润滑技术的趋势与知识结构。更重要的是全优润滑管理正在为西方工业界节省大量维护资金,提高设备生产率及可靠性,从而明显提高企业的竞争力。 我国的设备润滑管理与监测技术落后于西方工业化国家,很大一部分还停留在20世纪60年代的传统方式(人工随意注油的不受控管理)。我国的工业企业正加紧与国际接轨,以应对加入WTO后的严峻挑战,产品的质量和交货期受到强烈的关注。全优润滑管理正被许多有识之士所重视。 润滑管理离不开注油方式和注油工具的使用。注     

基于机器视觉的机械零件图像尺寸自动标注方法

机械零件图像二维几何尺寸自动标注是机械零件视觉检测系统的重要组成部分.对机械零件图像二维几何尺寸自动标注进行研究,提出一种在MATLAB环境下基于机器视觉的直线段、圆和圆弧尺寸自动标注方法.通过分析MATLAB中的坐标关系,进行坐标转换,再根据机械零件图像的二维几何特征,推导出对应的尺寸标注公式,并给出该方法的具体实施步骤,最后通过实验验证了该方法的可行性和有效性.     

基于机器视觉的指针式仪表读数自动校准方法

指针式仪表是工业生产的重要辅助工具,其读数显示精度直接影响工业生产质量,通过机器视觉技术的应用优化设计指针式仪表读数自动校准方法。首先,利用机器视觉技术采集指针式仪表图像,经过灰度化处理、畸变校正和滤波等3个步骤,完成初始图像的预处理;其次,定位提取仪表图像中的表盘区域、指针以及刻度线;最后,利用角度法自动识别当前的仪表读数,确定仪表校准方向,计算仪表校准量,实现指针式仪表读数的自动校准。实验结果表明：应用优化设计的校准方法,压力表、温度表和电流表的平均校准误差分别降低了3.88 MPa、0.78℃和0.044 A,即优化方法在校准效果方面更加具有优势。