球面对刀误差分析及对刀装置的设计

分析了在三个坐标轴方向上的对刀误差ｘｏ、ｙｏ、ｚｏ对球面加工质量的影响,并总结出球面对刀装置设计应遵循的理论依据,介绍了一组球面对刀装置的设计方法并对其误差进行了综合分析。     

球面铣

高压活塞式压缩机的各种球面垫,过去采用成形刀具车削后研磨加工方法。这种方法较为落后,不能满足球面垫种类多、批量小的要求。为适应生产迅速发展的大好形势,我们自行设计制成了球面铣专用机床。经几年来的生产实践,该机床调整方便,加工范围广,球面垫的加工精度与光洁度均达到技术要求,同时也减轻了操作工人的体力劳动。这台铣床可铣削内球面、外球面、带柄球形、球面滚花等。最大铣削工件直径150毫     

球面铣削中对刀误差的影响及其对策

生产实践与理论分析证明,要进一步提高球面铁削的精度,保持铣刀对工作相对位置的正确性是十分重要的。实现这种正确性的技术操作称为对刀。对刀不准确或者说对刀误差,主要是指铣刀的回转轴线未对准工件的回转轴线,即二者异面不相交,其间有偏距δ(见图1)。由于对刀误差δ的存在,导致铣出的球面形状不正确。本文对δ与球面形状精度的关系进行分析,并推导出实用的计算误差公式,从而提出消除或控制对刀误差的基本对策。     

数控车床对刀误差分析

介绍了数控车床对刀的意义,基本方法,对对刀误差产生原因进行了分析,并给出了几种有效控制对刀误差的具体措施,还提出了进一步改善数控车床对刀误差的合理化建议。     

铣键槽对刀装置

为了便于在普通立铣上铣削键槽时对刀定位,我们自制了一个如图所示的对刀装置。其操作方法是,先把工件3压在工作台4上,对刀装置(我们称它为“键槽中心胎”)1插入立铣主轴孔中,定位叉2是可以在件1内上下滑动的。只要调整工作台4,使定位叉两边和工件外圆相接触,就可以取下件1,换上铣刀铣削键槽。     

球面加工误差分析

球面是机械加工中常见的一种加工表面。其加工除了在仿形机床、数控机床上进行外,还经常采用以下成形方法: (1) 成形法利用成形刀具或成形砂轮加工球面的方法。 (2) 范成法利用工件绕自身轴线的旋转运动与其绕轴线上某一固定点的回转运动,或者与刀具(或砂轮)绕工件轴线上某一固定点的回转运动相复合而加     

铣键槽刀具对刀装置

我厂4JB1曲轴小头键槽是在键槽铣床上加工的,加工示意图如图1所示,加工深度为28^0-0.13mm,原来操作者更换刀具时对刀麻烦,使用游标卡尺测量铣刀刀尖至动力夹头下端面距离,由于卡尺测量时是浮动的,不能固定下来,测量精度偏低,每次对刀4～5次,时间为25～30min准确度比较差,会造成加工后第一根曲轴键槽铣深0．05～0．2mm而产生不良品,严重者造成产品报废。     

车内球面专用车刀

在球面车床上加工球座时,由于球面在内凹台深处,用普通切削刀具加工,刀杆会与工件发生干涉,无法进行切削加工。后设计制造如图1所示的专用刀具,解决了深孔球面加工问题。刀具特点,满足了刀尖通过球心,进给方向与机床横向进给滑板导轨平行的要求;在刀杆上加工出一缺口,以避开工件;为防止切削时刀具振动,刀杆做得宽而厚。加工时,主轴旋转方向及工作台旋转方向如图1所示。     

铣对称键槽定位对刀装置

图1轴系我公司YP系列印机产品结构件,该零件形体较长,精度要求高,其两端55g6及中间65h7外圆可以加工成形,右端有形位精度要求较高的对称键槽,有一定加工难度。若采用划线找正对刀加工,由于存在划线误差和加工误差,也难以提高生产效率,所以很可能满足不了设计要求,将直接影响装配质量。鉴于上述工艺方法不但生产效率低,而且很难保证对称度精度要求,为了方便快捷定位对刀,切实保证对称度要求,笔者设计了如图2所示的铣对称键槽定位对刀装置。     

数控车床的对刀方法与误差分析

数控车床广泛使用试切法进行对刀。本文介绍了使用G50时的两种试切对刀方法：绝对坐标法和相对坐标法,分析了两种对刀方法的原理和对刀时产生的误差。     

铣夹具对刀尺寸的计算方法

介绍了在确定对刀尺寸的公差带分布时,考虑到了刀具磨损对工件加工尺寸的影响,以便充分利用刀具的寿命,减少对刀次数,尽可能保证加工出一批工件的尺寸分布范围以工序尺寸的公差带中心为轴,左右对称分布。     

数控车床加工球面的误差及分析

开环或半闭环系统的数控车床没有位子补偿功能，反向间隙的排除要靠程序中考虑间隙值来解决。因此，在此类数控车床上加工球面，会出现各种轮廓误差，下面对各种不同误差的成因进行分析。     

电感测微仪测量带锯铣齿刀的齿距积累误差

<正>1引言针对上世纪80年代中期从德国引进的金属切割带锯条的生产线,我厂研发制造出了带锯条铣齿滚刀,继而开发了变齿距,梯形齿、齿间上设有双后角的带锯条及一种宽齿距带锯条,并取得国家专利。在研发过程中,对于锯条铣刀精密测量,采用了电感     

数铣上球面加工的方法

通过分析球面加工,研究使用立铣刀和球头铣刀加工编程,归纳球面加工的编程技巧,解决了编程中的难点问题,大大提高了编程和加工效率,减化了程序,提高了精度。     

圆柱刀五轴数控侧铣直纹面的直线插补误差分析

在五轴联动数控系统中,相邻刀位点间的运动通过直线、圆弧或样条曲线进行插补运动,其中直线插补方法最具典型性。以圆柱刀侧铣加工直纹面时因线性插补引起的非线性误差为研究对象,首先,在被加工曲面上采用最佳一致逼近法规划圆柱刀侧铣直纹面的刀具位置;然后,利用包络原理建立刀具线性插补时所形成的包络面解析表达式;以理想曲面为基准面,利用牛顿迭代法求取点到曲面的最小距离,从而建立刀具包络面与理论曲面的误差模型,以此得到刀具线性插补时产生的非线性误差;最后,利用MATLAB软件通过数值算例对影响非线性误差的规律、大小以及其影响因素进行了分析。     

数控车床的换刀误差分析

分析了数控车床换刀误差的构成，并提出了减少换刀误差的方法。     

精铣花键刀盘

1.刀具(见图)特点: (1) 刀片为YT15,刀体为45钢。小刀头用螺钉固定在刀盘上组合而成,有铣花键两侧的左右各一把刀和铣花键倒角左右各一把刀; (2) 采用负前角(γ=-5°～-10°),刀刃磨有宽0.1毫米,30°的负倒棱,提高了刀具的强度,延长使用寿命。 2.应用范围及使用效果:     

大曲率半径球面反射镜球面误差的改善

结合环形抛光工艺,提出了新的球面抛光方法,以满足环形激光器、同步辐射加速器、光学振荡器等对大曲率半径球面反射镜球面误差的特殊要求.基于Preston抛光方程,分析了传统工艺在抛光过程中球面区域沿径向不同点的相对运动轨迹,建立了抛光过程材料去除模型.运用所建立的数学模型对大曲率半径球面反射镜传统抛光过程进行计算机仿真,揭示了传统抛光方法产生球面误差的两个原因,即工件无法始终处于抛光盘工作区域内以及工件自转与抛光盘转速不一致.由此提出增大抛光盘面积和驱动工件同步转动两条措施来降低球面误差.应用提出的新工艺加工了半径为6 000 mm的大曲率半径球面反射镜,测试显示其球面误差△R/R＜0.02,粗糙度小于0.25 nm,表面疵病达到0级,满足设计要求.     

自定心球面刀排

图1所示是汽车差速器壳,它是汽车后桥的重要零件,精度要求很高,尤其是球面:其公差尺寸为SR59.74_0~( 0.05)mm,相对于端面C的位置度为0.05mm,相对于表面B的斜向圆跳动为o.04mm。差速器壳球面的加工成为生产该零件的关键,我厂原采用的无定心装置的加工球面的工装,不仅每次加工时对刀时间长,而且球面的形位公差很难控制,经常超差,造成产品报废。为此,我们研制了带有自动定心和轴向定位装置的球面刀排用于加工差速器壳球面,如图2所示。 1.结构及原理 刀排由切削部分和定位部分组成。切削部分主要由装在车床尾架上的导套10、刀具5、转盘6、连杆7、压缩弹簧9、刀排体12及销轴14等组成。为了防止导