FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

国内最大的铣镗床诞生

齐齐哈尔二机床公司设计制造完成的TK6925数控落地铣镗床，适合于冶金、能源、军工等国家重点行业的需求。该机床具有12轴控制、任意4轴联动功能。主要技术参数：铣轴直径400mm，镗轴直径250mm，立柱行程(X向)18m，主轴箱行程(Y向)5m，主传动功率71kW，主轴转矩17000Nm。     

T6920超重型落地镗铣床研制成功

武汉重型机床厂研制成功的新产品T6920超重型落地镗铣床,是我国目前生产的最大规格的镗铣床,镗杆直径φ200,铣轴直径φ320毫米,能加工各种大型、重型、超重型工件,在10×4×3米空间范围内对巨型工件一次装夹进行铣、镗、钻、扩、铰,车等多种工序,效率比普遍落地镗床提高两     

捷克SKODA数控铣镗床的维修

我们厂在1995年从捷克SKODA公司进口了两台大型、高精度的落地铣镗床,价值1000多万元,分别为镗杆直径为160mm的W160HD.NC数控铣镗床及镗杆直径为200mm的W200HD数显铣镗床。在五年多的维修实践中,本人运用了CNC维修技术排除了这两台设备的疑难故障,总结了四种维修方法。现分别介绍如下:     

以车代磨研磨镗轴

镗轴是我公司生产制造的数控落地铣镗床的关键零部件之一,它的设计要求外圆表面粗糙值Ra=0.1μm,零件材质为38CrMoA1A,热处理渗层深度0.3mm,表面硬度900HV,由于精密外圆磨床加工精度满足不了工艺要求,于是我们自行研究设计了研磨装置,将此装置夹紧在卧式车床下部刀架上,以车代磨对镗轴进行研磨,如附图所示。     

落地铣镗床主轴自动松夹刀机构改进

大型铣镗床20272轴最前端(也就是机床的心脏部位)，它的可靠性直接影响机床的寿命，但我厂出品的T6916B、T6916C、T6920在此部位都存在同样的质量问题——自动松夹刀丧失功能。我们针对原设计进行反复研究，认为2-8N6X22J44-1销子作用不大，此处没有径向力，每当机床松刀时，它就受到冲击掉下，使花键轴在运转时偏离轨迹，镗轴运转时磕碰划伤，最终使镗轴报废。     

卧式镗床总布局的商榷

Ⅰ.关于布局问题的提出 我们最初在新设计T66型卧式镗床(镗轴直径为φ63)时,对于镗床的总布局问题并未予以特别的注意,当时主要是以262型镗床作为蓝本,在2613型镗床的基础上进行改进设计,其结构的特点就是主轴变速箱、进刀箱及有关的操纵机构全部集中,与主轴箱在一起成为一独立     

一种新的数控铣镗床的镗轴结构

1前言我厂生产的TK系列数控落地铣镗床的镗轴锥孔采用ISO标准,这种锥孔可实现刀具的自动装夹,并且扩大了刀具的通用性,但是也给镗轴的机加和镗轴的维修护理带来一些困难,因为我厂生产的数控落地铣镗床的镗轴一直采用一根镗轴整体加工(见图1),由于镗轴过长,镗轴锥孔精度要求高,使得机加难度加大,增加了加工成本;另外,在实际生产中,镗轴锥孔处由于长时间使用会磨损严重,造成机床的加工精度下降,如果前端损坏,需要维修或更换整根镗轴,提高了维修成本,所以,此种结构的工艺性和经济性都不是很理想。2改进设计为了改进镗轴的工艺性和降低机床的…     

基于有限元的重型落地铣镗床身结构分析

床身是机床重要组成部件之一,床身的静态特性直接影响加工精度,文中以镗轴直径160mm铣镗床为设计对象,分析其静态结构性能,增强机床运行过程中的可靠性.     

特种功能的镗铣头

我厂引进GE牵引电动机的机座内腔中有4个凸台面及8个R16.3_0~(+0.10)的半圆弧,机座两端孔径小(φ523.88mm),刀具要伸进内腔加工。该工序是在专用数控立铣上完成,目前我厂条件不具备,为攻克工艺难关,在现有设备T612镗床上设计了特种功能的镗铣头解决了生产中的问题。专用镗铣头的结构原理如下图所示。专用镗铣头通过传动轴4的莫氏5号锥柄与镗床主轴连接,经过螺旋齿轮10、11及直齿轮2、3将动力传至安装铣刀的主轴9,加长的铣头壳体1的后端止口与过渡套5通过螺钉     

TK6916数控铣镗加工中心焊接滑枕的焊接

滑枕是大型落地铣镗加工中心上的关键部件,以往一直都采用铸造结构,而TK6916型上采用焊接结构并焊接成功,这在我厂自行设计生产的各种型号落地铣镗床中尚属首例。实践证明,焊接滑枕在制造工艺复杂程度和经济效益方面均优于铸件。     

铣镗床镗轴锥孔的改进

我厂以前生产的X3926、X3926A、X3932型铣镗床的镗轴锥孔都是公制80号或120号的,其锥角为2α=2°51'5″。这种结构的镗轴锥孔在刀具插入后可实现自锁,不必再用拉刀机构拉紧和固定。但在实际使用中,由于担心工作中松动掉刀,工人都是采用锤子装卸刀具,导致出现下述弊端:镗轴表面受损,行程缩短,不能退回到极限位置;主轴前轴承及镗轴精度受到影响和破坏;被加工件的加工精度和质量受到影响,机床使用寿命降低等。由于目前国内外新推出的铣镗床镗轴锥孔均不再采用公制锥孔,都采用符合国际ISO标准的锥孔(主轴锥孔锥度为7押24,2α=16°35'39″),因…     

简易双面镗铣头及其应用

图1所示为支承座,其中开槽和两内端面的加工,通常安排在B665或B5032牛头刨床或插床上进行,这样生产效率低。为了提高生产效率,笔者设计一个如图2所示的简易双面镗铣头,在T611镗床上使用,能保证质量要求,也提高了效率,现简介如下: 一、简易双面镗铣头的结构简易双面镗铣头的尺寸结构,见图2。它是由镗铣头座1,莫氏6号锥体2,圆螺母3等零件所组成。莫氏6号锥体与镗床主轴内锥孔相配合,传递切削力矩。镗铣头的外圆直径设计应满足下式:1/2(D-d)=h 10式中:D—外圆直径:本铣头为400mm; d—镗杆直径:T611为110mm; h—中开槽的深度:本支承座为130mm。当工件的中开槽加工余量较小时,也可设计成如     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

交大昆机成功开发出“数控卧式铣镗床”

由交大昆机科技股份有限公司承担的云南省科技攻关计划项目“TK6111数控卧式铣镗床研究开发”近日通过了专家的验收鉴定。专家认为，该项目的完成，填补了我国在台式数控卧式铣镗床上的空白，各项技术性能指标达到国内镗轴直径110mm规格的台式数控卧式铣镗床的领先水平，进一步缩短了与国外同类产品的差距。     

介绍两种新结构的刀具

<正> 可调式镗刀头该镗刀头已在专用多轴组合机床上试用,加工立式车床传动箱上直径110～230mm孔。在刀体12(图1)内安装镗刀块8,它由楔形夹紧元件10利用带导向螺纹的螺钉9夹紧,并由片簧11卡住以防脱落。其回转机构含有带三角齿的锥形销7,三角齿与刀体上类似齿相互作用。在轴3上安装双臂杠杆2、5,臂的侧面与镗刀块相互作用,并由螺钉1、6控制,而螺钉在垂直于杠杆回转轴平面内相互偏移—e值。杠杆与镗刀块和螺钉的恒定接触由弹簧4保证。如果镗刀块的刀尖分布在同一直径和垂直     

一种新的数控铣镗床滑枕变形补偿方法

落地铣镗床是超大型重型机床,多用于重力切削。当机床滑枕伸出或增加附件时,由于重力的作用,使主轴箱重心前移,滑枕低头,其中惟一的变化量即滑枕伸出量不同,其低头程度也不一样。这种状况如不加以改进,将严重影响机床的加工精度。在落地铣镗床中,除了要求滑枕、镗轴自身的     

齐二机床BMT 110 CNC型数控落地刨合卧式镗铣床

齐二机床集团有限公司多年来一直从事落地铣镗床的开发、研制和生产．拥有丰富的经验和先进的水平,并在国内处于领先地位。现又在继承以往落地铣镗床先进结构的基础上与罗马尼亚环球公司合作研发了BMT110CNC型数控落地刨台卧式镗铣床。     

铣镗床主轴箱平衡补偿系统

在铣镗床的设计中,关键问题之一是当主轴箱沿W轴移动或主轴箱安装附件时,滑鞍和主轴箱组件的重心相应改变,在滑鞍上产生一个变化的力矩,这个力矩将使沿鞍和主轴箱组件产生倾斜(低头)严重影响机床精度。我厂与意大利茵塞公司合作生产的FA—B2OOA型主轴箱移动式铁镗加工中心能较好地解决这一难题,附图所示为主轴箱重心补偿原理。