串联电解系统的电流效率研究

研究了串联电解系统中的电解液组成、温度、电流密度以及糟型结构对电流效率的影响。实验结果表明,降低溶液酸度及使用合适的槽结构可明显提高电流效率。用线性电位扫描实验解释了上述各因素对电流效率的影响。     

提高昆冶铅电解电流效率的实践

以昆明冶炼厂铅电解车间的生产实践为依据，分析影响电解电流效率的因素，总结了介绍了铅电解生产提高电流效率的方法和途径。     

如何提高铝电解过程的电流效率

通过合理配置各种工艺参数及精细加工从而提高铝电解过程中的电流效率     

高电流密度铅电解的试验研究

文章介绍了在试验室进行了电流密度铅电解的试验情况，通过试验找到了一个比较适合高电流密度铅电解的技术操作条件，为现场进行高电流密度铅电解生产提供了参考依据。     

铅电解析出铅结晶易发生的波动及处理方法

分析了铅电解生产时析出铅结晶发生波动的影响因素,并提出了解决析出铅结晶发生波动具体办法,稳定析出铅的物表质量从而减少短路、提高电流效率。     

电解金属锰阴、阳极过程的电化学反应及提高电流效率的探讨

论述了电解金属锰阴、阳极过程的电化学反应并进行了热力学计算。阐明提高电解金属锰电流效率的途径以及介绍了电解金属锰的技术条件。     

提高银电解电流效率的生产实践

电路短路或漏电、电解液温度、银离子浓度、硝酸浓度、同极间距达到生产要求,与银电解电流效率低无关。人工刮槽次数少、电积液净化频次低与电解周期不合理是造成银电解电流效率低的原因。每日人工刮槽次数≥11次,银粉必须2 h刮一次;提高电解液净化频次;“2+3”电解周期法,残极率低于20%,银电流效率平均达到94.56%。通过提高银的电流效率,每年可以增加利润29万元。     

浅议铝电解槽如何实现高电流效率

高电流效率和低生产成本一直是铝电解生产厂家追求的目标。自从冰晶石——氧化铝熔盐电解法发明以来,铝电解工作者就提高电流效率、降低生产成本方面做出了许多的努力。特别是对电流效率而言,很多文献、资料进行了详细的阐述。有资料指出,铝电解电流效率,理论上主要取决于电解温度、极距、电解质成分(主要指分子比和电解质中氧化铝浓度)、阴阳极电流密度、铝液高度等。在实际生产过程中,取得高电流效率并不是一件容易的事。本文结合生产实践,谈谈对铝电解实现高电流效率的思考。优良的设计是实现高电流效率的前提Excellent design is the p…     

提高铜电解电流密度的新方法——喷射电解液法

介绍提高铜电解电流密度的经验和喷射电解液法，指出应用方法生产电铜应注意的问题及相应处理措施。     

提高流水线镁电解电流效率的研究

通过对影响流水线镁电解电流效率的因素进行正交试验和稳定性试验。结果表明,影响流水线镁电解电流效率因素由大到小依次为氧化镁含量、槽温、电流密度、负压和循环流量。降低氧化镁含量、温度和负压,提高循环流量及电流密度有利于提高电流效率。在严格控制氧化镁含量≤0.1%、槽温680~695℃、负压≤-10Pa、循环量55t/h和电流密度0.30A/cm2的条件下,流水线镁电解电流效率可稳定在78%以上。     

400kA铝电解槽提高电流效率的关键技术研究

提出了提高铝电解槽电流效率的一系列关键技术,并在400kA电解试验槽上运用。结果表明,联合运用具有凸起结构的异形阴极技术、具有排气通道的新型阳极、加宽钢棒及窄缝焊接技术、高导电铝芯复合阳极钢爪技术及钢爪保护环技术、增加保温料覆盖层高度及使用保温型槽盖板技术,试验槽的槽电压由3.990V降低到3.702V,电流效率由原来的91.09%提高到93.01%,平均吨铝直流电耗由原来的13 135kWh降到12 440kWh。     

提高铜电积电流效率的方法与实践

为了减少吨铜直流电能消耗,对影响电流效率的短路和漏电损失、杂质离子放电、氢离子放电和阴极铜化学溶解等因素进行分析并提出应对办法。实践表明,同时对短路和漏电损失、杂质离子放电、氢离子放电和阴极铜化学溶解4种因素进行抑制能有效提高电流效率,减少吨铜直流电耗。     

300kA大型预焙电解槽电流效率影响因素的研究

分析了大型预焙电解槽中电解质温度与电流效率、直流电耗的关系,研究发现电解槽在目标电解温度下可获得最佳的电流效率和最低的直流电耗,高于或低于目标电解温度都将影响生产效率。同时分析了电解质分子比、氧化铝浓度、添加剂以及铝水平、电解质水平等因素对电解质温度及电流效率的影响,并对工艺因素的最佳值进行了探讨。     

直接电解废铅酸电池中铅膏提取铅的工艺研究

采用钠离子交换膜在氢氧化钠溶液中直接电解废铅酸蓄电池铅膏回收铅,考察了电解温度、阴极电流密度、氢氧化钠浓度、铅膏量等因素对电流效率和槽电压的影响。结果表明,最优工艺参数为:阴极电流密度585A/m2、阴极电解液(NaOH)浓度15%、温度55℃,不锈钢阴极铅膏量25g(铅膏层厚度8～10mm)。在该条件下,电流效率可以达到91%。     

熔盐电解法制备Y-Ni合金的研究

以LiF-YF3二元熔盐体系为电解质,以镍棒为阴极,以Y2O3为原料,使用自耗阴极电解法制备了成分稳定的Y-Ni合金.同时,考察了电解温度和阴极电流密度对合金成分、电流效率的影响,并对电解产品进行了XRD、SEM-EDS表征.结果 表明,在实验条件下,可以生产Y含量为48％～50％(质量分数)的Y-Ni合金,电流效率可...     

大型湿法炼锌工厂电解过程铅的行为及控制

文章对锌电积时铅的行为进行了研究,分析了析出锌中铅的来源,以及导致析出锌中含铅高的主要因素,结合生产实践,提出了在锌电积过程中降低析出锌含铅、提高阴极锌质量的措施,如所有入槽新阳极预镀膜、降低电解液中氯离子的含量、适量均匀加入碳酸锶等,通过实践,目前析出锌含铅内控合格率达98%以上,取得了较好的效果。     

铅电解过程中杂质的行为及控制

文章针对阳极板中主要杂质在电解过程中的行为展开分析,说明了杂质对电解析出铅质量和电解液电阻率的影响,提出了相应的控制措施.