先进控制技术在碳化工序中的应用

介绍了三友化工碳化工序实施先进控制技术、软硬件环境以及碳化塔控制方案实施等有关情况以及投运情况。     

碳化塔冷却技术探讨及对结晶质量影响分析

简要介绍了碳化工序工艺及碳化塔冷却技术,并根据多年的实际经验,对碳化塔的冷却系统从设备的设计配置到生产实际操作,进行了分析和建议,归纳一些操作经验,以期对碳化工序的操作有所借鉴,并在实际生产控制中对碳化的工艺技术有所改进.     

纯碱生产碳化过程的国产DCS控制

采用国产Ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｅｄ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｓｙｓｔｅｍ（ＤＣＳ），在杭州龙山化工总厂联碱生产碳化工序控制获得成功，取得了显著效果，为中（小）化工企业采用先进的计算机技术改造传统产业作出了成功范例。     

再谈氨碱法制碱碳化工序铁含量的控制──碳化工序停工工艺处理

摘５１１再谈氨碱法制碱碳化工序铁含量的控制──碳化工序停工工艺处理－王远，《青岛纯碱》１９９４．Ｎｏ３３４～３７页Ｔｏ１１４．１６１．３碳化工序系统大停工工艺处理是一项重要的工艺技术措施。它不仅关系到开工时生产恢复顺利与否，更重要的是它决定着开工后的...     

石墨管在碳化塔水箱中的应用

1 碳化工序的问题 碳化操作是联碱生产的关键工序,而碳化塔又是碳化工序的核心设备,联碱生产的产量、质量、消耗及环保状况很大程度上取决于碳化塔的稳定运行及良好的碳化工况.在生产实际中如何移走碳化反应热、延长作业周期、做好碳酸氢钠结晶是必须面对的问题.     

碳酸钙纳米棒制备研究

研究了以白云石为原料经过煅烧、消化、二次碳化、过滤、洗涤、干燥制备碳酸钙纳米棒的工艺。用扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）对合成的样品进行表征。重点考查了二次碳化工序反应温度、氢氧化钙质量浓度、晶型控制剂用量及添加的分散剂种类对产品粒径的影响。结果表明,在二次碳化工序中,在碳化温度为20 ℃、氢氧化钙质量分数为6%条件下,加入2%（质量分数）晶型控制剂和聚乙烯醇分散剂,可以制得平均直径约150 nm、平均长度约1 μm、平均长径比为6~8的碳酸钙纳米棒。     

超细碳酸钙生产中碳化工序控制因素的分布

就超细碳酸钙工业生产中碳化工序一些影响产品粒径及晶形的因素进行分析，并从中选择最佳的工艺控制条件。     

低压水洗塔的工艺计算

低压水洗塔的用途是用水吸收变换气中一部份二氧化碳,以减少氨清除二氧化碳的负荷。从而,使氨水碳化的程度,控制在不产生结晶的限度之内,这就使碳化氨水的生产获得了氨与二氧化碳平衡的条件。低压水洗塔在工艺流程的位置是串联于变换工序与碳化工序的中间。其操作压力,因采用的高压机型号不同,在4～6大气压(表)之间。     

先进控制系统在发投碱业碳化工序中的应用

结合发投碱业碳化过程的工艺现状,在和利时MACSV6.5.2集散控制系统的基础上,采用中控APC-Suite先进控制软件包对过程进行建模,将先进控制系统应用于4组共18座碳化塔中,开发了数个多变量预测控制器来解决该碳化系统的约束多变量控制问题。工业应用结果表明:先进控制系统能够确保高海拔地区的碳化系统长期在最佳状态运行,进而稳定生产指标、降低物料消耗和改善产品质量,使生产指标得到优化。     

热导吸收式碳化尾气CO_2分析仪

随着碳铵需求量的不断增长,小氮肥厂碳化工序逐渐代替了原来的水洗工序,碳化尾气中CO_2含量高低对铜洗工序影响很大,不但如此,CO_2和NH_3同时高时,还会造成阻塞管道的事故。规定对碳化尾气每15分钟做一次分析,其重要性不次于对微量CO、     

山东海化股份有限公司纯碱厂计算机应用概况

介绍本厂碳化、蒸馏、吸收、重灰、压缩各工序应用计算机的控制方案 ,系统特点和实施效果 ,以及生产管理应用计算机的情况。介绍了轻灰和石灰工序今后实现计算机控制的实施方案和逐步完善生产实时数据检测系统的设想     

氨盐水碳酸化在纯碱生产中的重要作用

简单介绍了纯碱生产和碳化工序的原理和流程,通过分析碳化工序对纯碱质量、消耗的影响因素和存在问题,并采取针对性的措施,以降低消耗,稳定产品质量,提高企业在市场中的竞争力.     

从碳化工序热量平衡看碱厂夏季生产操作

本文首先从分析温度对碳化反应的影响入手,通过碳化工序热量平衡的计算,确定我厂夏季碳化冷却允许最高水温,最后提出搞好夏季纯碱生产的几点措施。     

碳化工序CO2流量测量仪表改进与应用

本文主要介绍了联碱碳化工序CO2流量测量仪表改进情况,针对我公司新建60万t／a联碱碳化工序CO2流量测量仪表所选用的RV锥形流量计．简述RV锥形流量计的最新改进情况、测量的工作原理和应用特点。     

联碱碳化DCS的应用

摘４９２联碱碳化ＤＣＳ的应用──汪长发等；《湖北化工》１９９４，Ｎｏ１６０～６１页湖北省化工厂从新加坡引进的集散控制系统（ＤＣＳ），用于碳化生产过程的监视与控制，取代了原岗位的常规仪表，可大幅度地提高均衡生产的水平；提高工序质量和生产效率；延长碳化塔...     

对使用洗后液进行结晶器清洗的相图计算及相关探讨

联碱生产过程的重点之一是对于系统母液的控制,减少母液成分的波动对保持生产稳定至关重要,近期我公司计划使用碳化工序的洗后液来清洗结晶工序的盐析结晶器,本文通过相图计算,从理论上分析了这一操作的可行性,探讨了理论上的实施方案,同时对相关问题进行了讨论.     

碳化塔安装尾气分离器前后使用效果及评价

青海碱业一期90万t纯碱项目,碳化工序设计无碳化尾气分离器,项目建成运行中,碳化尾气带液量大,影响生产的正常运行,在对尾气系统加装分离器后,解决了尾气带液影响生产的一系列问题。     

在碳酸盐—碳酸氢盐溶液碳化条件下CO_2吸收和NaHCO_3结晶过程的相互影响

<正> 在精制小苏打的生产中,碳酸盐—碳酸氢盐溶液碳化是一个重要工序。通常,有关这个过程的数据均属碳酸氢钠结晶之前的工序,而在碳酸氢钠结晶方面,碳酸氢钠溶液碳酸盐碳化过程的动力学方面的报导数量不多,并且互相矛盾。关于在碳酸盐—碳酸氢盐溶液碳化条件下,CO_2和NaHCO_3结晶过程的相互影响问题尚无统一的意见,例如,     

联碱碳化的设计与操作

联碱生产的碳化工序,如其工艺指标控制不好,则易引起产量低、质量差等现象。本文从合理设计碳化塔结构,严格控制工艺操作条件以及正确掌握操作方法等方面予以了论述;通过改进,从而满足了生产要求。     

电石渣制备轻质碳酸钙循环工艺条件的优化

通过实验研究了以电石渣为钙源制备轻质碳酸钙循环工艺的过程特性。该工艺条件优化结果如下:电石渣与氯化铵反应,除去杂质,CO2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到轻质碳酸钙;碳化后滤液循环使用。浸渍过程产生的挥发性氨及碳化尾气中的氨被水吸收后送入碳化工序,浸渍滤渣及碳酸钙产品洗水返回浸渍工序循环使用。对最佳工艺条件下制备的碳酸钙进行检测的结果表明,制得的样品完全达到工业沉淀碳酸钙行业标准HG/T 2226—2000中一等品的要求。