我国塑料模具行业发展日趋大型化

目前,我国塑料模具行业日趋大型化,而且精度将越来越高。10年前,精密塑料模具的精度一般为5um,现在已达2～3um。不久,1um精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高,有些模具的加工精度公差就要求在1um以下,因此要发展超精加工。     

我国模具行业日趋大型化

10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2-3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

国内模具日趋精密

我国模具行业，模具精度将越来越高。10年前，精密模具的精度一般为5μm，现在已达2～3μm。不久，1μm精度的模具将上市。随着零件微型化受精度要求的提高，有些模具的加工精度公差将要求在1μm以下，这就要求发展超精加工。     

超精密加工向毫微米级精度发展

超精密加工是精加工的重要手段，当前正在向毫微米级（即纳米级，nm）精度迈进。英国将毫微米技术给定100～0．1nm，说明超精密加工正在延伸。超精密加工技术是标志一个先进工业国家机械加工水平的技术。我国机械工业“九五”规划中，已将其列为关键技术之一，1995年起又建立精密和超精密加工技术国家重点实验室，挂靠在航空工业总公司303所。一、超精密机床稳步发展超精密加工最关键的硬件是超精密机床，而今其技术已成熟，在美国、日本、英国等均已商品化。即使在我国，也相继研制成功不少超精密机床，如CJT—1型超精密镗床，其主轴精度…     

面向模具行业的全面计量解决方案

当代模具加工制造行业发展迅速,随之同样发展迅速的还有模具行业的市场竞争——在加工周期要求缩短、成本要求降低的情况下,精度要求不降反升,形状日趋复杂……因此,除了尽量提升加工设备的生产能力,高效的测量方法、质量控制手段越来越成为模具制造企业能否在竞争中胜出的关键。     

超精密加工技术的发展状况

根据当前国内外超精密加工机床的发展状况,分析了影响超精密机床加工精度的各种因素,简要地介绍了温度、振动、洁净度等加工环境因素对超精密加工精度的影响,以及提高超精密加工精度应采取的措施。     

我国塑料模具行业存在五大主要问题

（1）发展不平衡,产品总体水平较低虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水平,但总体来看,模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水平相比尚有较大差距。     

模具产业链带动汽车塑料零部件行业发展

据分析,我国塑料模具市场总体规模将增加13％左右,到2015年塑料模具产值将达到1420亿元,年均增长速度为12％左右,模具及模具标准件出口2015年将增长到7亿美元左右.国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉在接受采访时表示,我国汽车、摩托车行业每年就需要200多亿元的模具,制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具,而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具仅能满足市场需求的50％.     

用伊斯卡前沿技术为医疗器械行业提供先进解决方案

记者：国外医疗器械精密加工的技术特点和市场需求是什么？ 伊斯卡：一方面,加工设备需要能加工由难加工材料,如钛合金或不锈钢制成,高精度要求的小而复杂的零件。加工骨头及关节的替代件也相当复杂。由于被加工材料的切削性能差,毛坯通常为棒料——这意味着大量金属需要被去除。因此,一部分零件被铸造成接近成品的形状,但这也增加了麻烦——需要制造复杂而昂贵的夹具。增加加工复杂性的另一因素是公差范围窄。     

现代超精密加工机床的发展及对策

随着现代科技的发展应用,对零件的加工精度要求也从微米级提升到亚微米级、纳米级。超精密加工技术是实现这一目标的重要途径,其发展程度体现了一个国家制造技术的发展水平。超精密加工方法主要有传统的切削、磨削加工方法,还有利用声、光、电等能源对料进行加工和处理的方法,以及综合了多种加工方法的复合加工方法,目前,占主要地位的仍是传统的加工万法。     

加速发展我国的精密和超精密加工技术

精密和超精密加工技术是机械制造最主要的发展方向之一。本文介绍了精密和超精密加工技术的最新发展情况,如金刚石超精密切削、精密磨削和研磨、精密和超精密机床、精密加工中的检测和误差补偿、精加工的环境条件等。最后提出对我国发展精密和超精密加工技术的一些意见。     

超精密微小型复合加工机床精度稳定性研究现状

针对超精密微小型复合加工机床的精度时变性和非线性变动问题,综述了超精密机床结构设计、超精密加工精度稳定性、热因素对超精密加工精度影响、结构蠕变引起精度变动4个典型方面的研究状况,提出超精密微小型复合加工机床的精度稳定性主要受到力、热、环境变动所引起的结构亚微米级精度的时空变化,并且这些变化的影响机理、变动规律属于非线性特征,因此,超精密复合加工精度稳定性的实现必须解决这些问题。     

加工精度在1．0μm以下的超高精度CNC车床

日本EGURO公司开发出加工精度极佳的CNC车床“100-Nano”,并在第24届日本国际机床展（JIMTOF2008）”（2008年10月30日～11月4日,东京有明国际会展中心）上展出。机床加工精度达到1．0μm以下,旨在以超精密旋削技术支援客户开拓新市场。     

提高精密级进模装配精度的有效途径

由于精密级进模具的零件数量多,主要工作零件选材昂贵,加工费用高,所以它的装配精度对整副模具的使用寿命起着至关重要的作用。提高精密级进模装配精度可从以下几方面着手。     

我国现阶段模具行业的发展状况及发展趋势

模具制造作为重要的生产装备基础行业,是制造业的根基,是中国制造业之母.在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电等行业中的零件大部分都要靠模具成型.     

轿车制动盘的精加工工艺

轿车制动盘在制动器零部件中属精密零件,尺寸精度要求较高,特别是两制动面的圆周厚薄差通常要求0．009mm,平行度要求0．04mm,跳动要求0．025mm。这些形位公差都靠精加工保证。同行都使用数控车床并采用双刀同步车削工艺来保证,也有的会根据顾客要求采用两制动面同时磨削工艺。加工示意如图1、图2所示。     

汽车覆盖件模具数控加工工艺

汽车覆盖件尤其是外板件,其形状、尺寸精度要求较高,而覆盖件模具尤其是高级汽车的覆盖件（外板件）尺寸公差、形状精度的要求更高,如果按照一般的加工工艺,难以保证模具的装配和型面精度。长城汽车精工模具技术有限公司是一家大型的模具公司。     

精密加工发展与供需合作新理念

一、关于精密加工的认识我们知道,加工技术伴随着机械制造方面的发明、创造和设计技术的进步,其所能达到的精度也在不断进步,在这样的进步过程中,呈现出一些鲜明的特征。1."精度"是伴随精密制造发展的永恒主题通常,人们按加工精度不同,把机械加工分为一般加工、精密加工、超精密加工等三个阶段。但随着新技术、新工艺、新设备,以及新的测试技术和仪器的采用,使加工工件时材料的分割水平呈现不断由宏观进人微观世界的发展趋势,其加     

GF阿奇夏米尔:数款精品DMP上诠释塑造之美

2011年11月16-19日,第十三届东莞国际模具及金属加工展(DMP)将在广东东莞举行。GF阿奇夏米尔将携6台机床参展(展位号:C331),参展机床代表了其全部产品线的产品和应用技术。在本次展会上,GF阿奇夏米     

我国模具行业进入快速发展阶段

据了解,全国现有模具生产企业3万余家,从业人员约100万人。2007年销售额870亿元,出口14亿美元,出口最多的省、市是广东、浙江、江苏和上海。