扣盖成型的注射模设计

本设计主要是针对扣盖的注射模具设计,通过对塑件进行工艺的分析及其结构分析。从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。通过模具设计表明该模具能达到扣盖的质量和加工工艺要求。     

影视盒面盖注射模具的设计

通过对影视盒面盖的结构及工艺分析,介绍了面盖注射成型模具的设计要点及模具的工作过程。为缩小模具尺寸,简化模具结构,确保面盖外观并降低模具成本,重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构等关键部件的设计问题。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。     

基于Moldflow的下盖模流分析与注塑模具设计

以下盖塑件的注塑成型模流分析与模具设计为例,对塑件的注塑成型工艺做了合理分析,通过采用Moldflow软件进行其模具填充流动模拟分析,最终得到了一套切合实际的浇注系统方案,经模具实际生产验证,设计的注塑模具结构合理,工作稳定可靠,降低了该注塑模具的设计缺陷,提高了塑料制品的品质及其工作性能,具有较大的实际参考应用价值。     

基于CAD/CAM的空调面板注塑模设计及数控加工

以空调面板的注塑模设计及其数控加工为例,对塑件的注塑成型工艺进行了分析,详细介绍了模具分型面与浇注系统、脱模复位机构、模温控制系统和模具整体结构的设计,并阐述了模具动模芯的数控加工工艺。实践表明,该模具设计与数控加工工艺合理可靠,所成型的空调面板质量良好,对同类塑件的模具设计与加工具有较好的参考价值。     

卡壳成型注射模设计

主要介绍卡壳注射模具设计,通过对塑件进行工艺及其结构分析,从产品结构工艺性,模具结构出发,对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、注射机的选择及有关参数的校核都有详细说明。通过模具设计表明该模具能达到卡壳的质量和加工工艺要求。     

康明斯C系列发动机齿轮室盖国产化实践

介绍了康明斯C系列发动机齿轮室盖的；中压工艺，以及生产过程中所产生的质量问题，通过工艺方案、模具结构的认真分析，使我们对齿轮室盖这类薄板浅拉延复杂成形零件的生产过程有一个较深刻的认识，对今后该类型零件的工艺制定、模具设计制造、现场调试有着较强的借鉴作用。     

基于Pro/E扣合盖注射模设计

通过对扣合盖简要分析后确定模具总体结构,并利用Pro/E软件设计了一套扣合盖注射模具;详细介绍了成型零部件和侧滑块的设计过程以及一些软件使用注意事项和技巧;最后指出采用Pro/E软件来实现注射模具三维设计,可以缩短模具设计周期和降低设计成本.     

基于UG和Moldflow的垃圾桶上盖注塑模设计

针对传统注塑模具设计方法存在设计周期长、成本高且质量难以保证的不足,采用计算机辅助设计软件UG和有限元分析软件Moldflow相结合的方法进行垃圾桶上盖的注塑模具设计,创建了垃圾桶上盖的三维实体模型和模流分析有限元模型,通过对注射过程中流动分析和冷却分析的仿真,调整了垃圾桶上盖注塑模具的冷却系统结构,最后采用UG/MoldWizard模块创建了经过优化和调整的注塑模具实体模型.     

左端盖成形工艺及模具设计

介绍了左端盖冲压成形工艺及其模具设计．对中心带局部变形结构的拉深件提供工艺分析与模具设计的范例。     

螺纹盒盖抽芯热流道注射模设计

通过对螺纹盒盖塑件工艺分析,模具结构确定为外侧抽芯热流道注射模,阐述了该模具生产运作过程,侧重对热流道浇注系统进行了设计和相关计算。结果表明,模具结构合理,运作良好;热流道元件热膨胀计算及浇口、温控设计是此类模具设计的关键要素。     

端子台绝缘体塑件结构工艺分析与模具设计

通过对工业用接线端子台顶端本体零件的工艺分析,按照塑料模具设计的相关原则,从分型面选择、浇注系统设计、抽芯机构设计、冷却系统设计、到模具零件的设计和加工工艺流程,实现了该复杂零件的一模两腔模具设计结构.     

弹簧片级进模设计

通过实例,分析了弯曲零件的冲压工艺方案,阐述了模具结构特点及工作过程,最后提出了模具设计时应注意的问题。为解决设计中存在的一些难点,可以参考一些相关的基本资料。模具毕业设计主要的是把学过的一些知识连贯起来,在设计过程中能够得以很好的运用,这是设计这副模具的精髓。     

基于正交试验的空气滤芯盖模具设计及成型工艺优化

以车用空气滤芯盖模具设计为目标,运用Moldflow分析工具,建立浇注系统和冷却系统,对充填等成型过程进行了分析,得到了较优的模具结构方案.针对产品的难脱模结构,采用液压缸进行外部侧向抽芯,斜顶进行内部抽芯,运用UG软件完成了模具结构设计.开展了正交试验分析,通过极差分析优化了水路直径和成型工艺参数,提高了产品质量.结...     

精密体积成形模具的设计制造与模具寿命

论述了精密体积成形（精锻）模具的寿命与模具设计制造的关系。采用先进设计手段合理设计精密体积成型有件（精段件）、锻压工艺、模具结构，选择模具材料，制定模具钢的段造规范和热处理工艺以及合理确定机械加工工艺及加工精度，可大幅度提高模具寿命。     

底壳冲压工艺改进及模具设计

通过对底壳原拉深成形工艺及模具设计的分析，找出了其产生缺陷的根本原因，改进了原冲压加工工艺方案，并重新设计了模具，生产出了合格的零件。     

音响面板热流道注射模具设计

通过对音响面板塑料件的结构及成型工艺特点进行分析,设计了音响面板热流道注射模具,对热流道浇注系统和流道板、喷嘴的热膨胀补偿进行了分析计算,模具采用单点偏心热流道设计、斜推杆抽芯成型倒扣设计。实践证明,该模具设计结构合理,在提高塑料件成型质量的同时,提高了生产效率。     

打印机边盖注塑模具计算机辅助设计

介绍了打印机边盖的注塑模具设计,该模具的特点是有多处侧凹及侧孔,需要内、外侧向分型抽芯,在满足结构要求的前提下尽可能简化设计和加工。结合模流分析结果进行了浇注系统和冷却设计,保证产品有合理的外观质量及平整度。该制品已经批量生产,模具工作可靠,并可为同类产品的模具设计提供一定的参考。     

U形弯曲件侧冲孔模具

介绍了常用的侧冲孔模具设计。通过对产品工艺分析，对模具需要保证的精度进行设计模具，设计时要求结构合理、简单，而且要求有利于制造、修模，体现不同的工艺流程达到不同的尺寸精度。     

基于Moldflow和UG的手机前盖模具设计

根据手机前盖的结构特点和质量要求,运用Moldflow软件对产品浇注系统、冷却系统进行优化设计。通过正交试验,分析了注射工艺参数对产品体积收缩率和翘曲变形的影响规律,得到优化注射工艺方案。根据Moldflow分析结果,利用UG软件完成产品的模具设计。     

玩具外壳塑料注射模具设计

通过对玩具外壳工艺的正确分析,设计了一副一模一腔的塑料模具。详细地叙述了模具成型零件包括型腔、型芯等设计,重要零件的工艺参数的选择与计算,浇注系统、冷却系统以及其它结构的设计过程,并利用Pro/E软件进行CAD模具设计。