杭钢烧结降低固体燃料消耗的生产实践

主要介绍杭钢(24m2×2)烧结机通过一系列措施,使烧结矿生产固体燃料消耗逐年降低.     

烧结过程在线质量控制系统的优化

为了在引进的烧结机过程计算机系统上拓展功能,针对灰箱数学模型难于满足新工艺要求的情况,提出了利用已知计算机系统的输入输出数据,采用聚类分析和冶金机理分析相结合的综合分析方法,构建了烧结过程在线质量控制模型。通过在450 m2烧结机上的连续运行和测试,证实了该系统的有效性,实现了适应新工艺要求的烧结过程在线质量控制。     

降低烧结固体燃料消耗

从分析烧结固体燃料的燃机理入手，结合我厂生产实际，从烧结工艺角度探讨降低固体燃料消耗的措施。     

以透气性为中心的烧结过程状态控制专家系统

为了改善料层敢性、控制烧结终点、稳定烧结过程，提出了烧结过程热郑州 气状态相结合的烧结过程控制方案以及以透气性为中心的控制策略；研究了烧结过状态控制专家系统的知识库和推理机的设计，建立了烧结过程状态控制专家系统。     

烧结固体燃料消耗模式识别优化

通过对烧结厂45种烧结原料配优方案的摸式识别调比处理及研究分析,得出了新的调优方案和调优方向。经生产实践证明,经优化的原料配比在提高产量和质量的同时,使烧结矿的燃料比明显降低。     

基于固体燃料粒度优化的烧结过程NOx减排

为了研究优化固体燃料粒度以减少烧结过程NOx排放,采用微型烧结燃烧装置进行不同粒度下单独焦粉颗粒的燃烧试验,以及焦粉分别为粗粒级(粒度为2.00～3.15 mm)、中间粒级(粒度为0.5～1.0 mm)、细粒级(粒度小于0.5 mm)下的固结试验,并在此基础上通过烧结杯试验研究了优化焦粉粒度对烧结NOx排放和产质量指标的影响规律。结果表明,随着焦粉粒度的减小,其燃烧过程NOx排放浓度和氮元素转化率均逐渐升高,且当焦粉为全粗粒级和中间粒级时,烧结固结强度得到改善。此外,将焦粉粒度控制在0.50～3.15 mm范围内,其NOx最大排放浓度和氮元素转化率分别降低约8%和27%,且烧结各项产质量指标都得到改善。     

烧结铺底料合理粒度组成的探讨

通过对攀钢高钛型钒钛磁铁精矿烧结合理铺底料粒度组成的探讨，认为现整粒系统二次振动筛筛板在增加筛孔面积的同时，将一段筛分筛孔改为１１ｍｍ，二段筛分筛孔改为１６ｍｍ较为适宜。     

烧结过程气体流动数学模型

为准确判断烧结终点,本文依据Ergun方程建立一个烧结过程气体流动数学模型。根据该模型,对烧结过程的热传递,料层温度分布,反应带的形成、移动和消失以及烧结矿产质量进行了讨论。结果表明,在烧结过程中,反应带是非常重要的,通过控制点火温度,点火负压和生料层的透气性可以使反应带的透气性及其厚度达到最佳值,进而优化整个烧结工艺过程。     

一种新的烧结固体燃料优化模型的研究与实现

研究出一种新的自适用的烧结燃料配比优化模型.该模型主要包括:燃料与返矿的自适应模型、烧结状态模糊调节燃料配比模型以及两模型相结合的控制流程三个部分.该模型在新余铜等多家烧结厂应用后,取得了良好的效果,优化了燃料配比,稳定了烧结生产状况.     

烧结过程自动控制技术的发展

介绍了烧结过程总体控制系统过程计算机中各组模型的概况 ,包括烧结机横向燃烧状况控制系统的组成、控制模型及应用结果等。     

烧结智能控制系统研究与应用

本文研究了烧结生产过程控制系统从配料开始到烧结的全过程,针对各个环节建立模型,实现烧结生产的智能控制。优化了烧结生产过程、提高了劳动生产率、降低了能耗,实现了烧结生产的智能闭环控制。     

自动控制在烧结生石灰配料工艺中的应用

介绍了PLC开关量逻辑控制、模拟量检测控制、上位计算机远程通信控制等功能在烧结生石灰配料工艺中的应用,结合交流变频调速传动的特点及现场使用情况,分析了自动控制为提高生产效率、减轻劳动强度所发挥的作用。     

烧结工序能效因子识别与控制的探讨

从宝钢烧结工序出发,简要介绍了其能源管控工作实践,明确了烧结工序能效因子的识别流程、定义和对能耗/成本影响的计算模型。根据能效因子层次性的属性,提出能效因子应设置三个层级的建议,进而明确对能效因子应分层次进行梯级控制、按照PDCA循环要求推进其控制绩效改进的思路。     

烧结混合加水专家控制模型研究和实现

水分是影响烧结过程至关重要的因素。由于烧结混合料中水分不均匀,而红外线水分仪测量普遍存在偏差,再加上混合加水过程存在4～5分钟时延,因而水分的精确控制一直是烧结过程控制的重点和难点。为此,长天公司采用软测量技术和模糊控制为基础,开发了一种新型的烧结混合加水专家控制模型,经在国内多个大型烧结机上应用,均取得了很好的效果。     

主抽变频自动控制的烧结过程建模与仿真

文章分析烧结过程中主抽风机风量在烧结机台车上、管道内及风门上消耗的原理,建立主抽变频自动控制烧结过程机理模型,通过参数辨识,对其参数进行确认并仿真。模型仿真证明,在相同的输入状态下,模型输出与实际输出误差很小,模型有效,可用于主抽变频自动控制的研究。     

微波烧结YG12硬质合金脱碳的控制

通过在混合料中增加炭黑和在填料中添加炭黑两种方法,来抑制微波烧结YG12硬质合金在微波烧结过程中出现的脱碳现象,从而提高微波烧结硬质合金的性能.结果表明:在混合料中添加炭黑可以抑制合金的脱碳行为,当炭黑添加量为0.4％(质量分数)时,合金的抗弯强度较理想,合金抗弯强度可达2 250 MPa;而通过在填料中添加炭黑有效抑...     

烧结过程中二(噁)英的产生机理和控制

铁矿石烧结过程是二(噁)英主要污染源之一.通过分析二噁英的性质及其在烧结过程中的产生机理,得出二(噁)英在烧结床高温带以下干燥带形成,且最佳生成温度为300 ℃.根据二(噁)英的排放特点,总结出适于烧结烟气二(噁)英污染控制的方法以及发展方向.     

Automated Expert Systems in Blast-Furnace Process Control

Metallurgist - Expert systems that recognize the state of a blast furnace, ensure its operational stability, and reduce the production costs are considered. An expert system based on a production...     

烧结工控网与办公局域网的组网互联

分析了工控网“孤岛”问题,提出了工控网与厂办公局域网组网互联的想法及具体措施,完成后提高了工作效率。