加厚钻心麻花钻的应用

普通标准结构麻花钻往往不适合生产中使用,原因是寿命常常太短,必须频繁换刀。捷克一家汽车厂采用了加厚钻心的麻花钻,在生产条件下钻削汽车转向节上的孔。这种钻头在重切削条件下使用,获得了良好的效果。以前采用普通标准钻头加工上述工件,最多只钻80个孔,现采用新钻头,平削可钻削333个孔。     

新型宽钻心钻头

标准麻花钻的钻心比较薄,采用宽钻心后,钻头则度可增大,能钻得更直、更深,并能获得更准确的钻削直径,还可使进给量提高20％左右,是钻削坚硬材料的理想钻具.但要有效地使用它,需减小宽钻心钻头钻削时的进给压力,一般是将钻尖(横刃)磨薄或对开,这就需要进行二次磨削加工,以及进行此项加工的附加设备。如用手工磨薄钻尖,不易对称准确,就会导致定心不良,孔径过大或钻头迅速磨损。美国Bickford公司的新型宽钻心钻头的钻尖采用螺旋面作为后角的成形面,并修磨成所谓Bickford几何形状,是不需要二次磨削加工的。螺旋面钻头顶部成S形横刃,钻削时会自动定心,     

麻花钻柔性制造系统

<正> 据柏林工大机床和工艺研究所A·恩格尔曼报导,该所试验室1982年已试制成功试验性的麻花钻柔性制造系统,用于生产直径6—15毫米、长度60—225毫米的直柄和锥柄麻花钻.该系统由送料站、一台磨沟机、一台磨尖机、检查站以及传送机构等组成。对送料和质量检验系统的试验结果表明,     

可调麻花钻

<正> 尽管许多制造商采取了切削部份与锥柄分别用不同材料制造的组合结构和其它措施来降低制造费用,但直径大于50毫米的麻花钻的价格仍然相当昂贵。尼日利亚的阿玛杜贝罗(Ahmadu Bello)大学机械工程系研制成功一种简单的可调麻花钻头,大约可以代替12种不同规格的普通麻花钻。其直径范围为52—64毫米,由钻头本体、两个刀夹和一块固定的中心刀片等4个基本零件组成,如图1、2所示,钻头本体用碳钢制造,切削端淬火,另一端为锥柄和扁尾。两个     

浅谈麻花钻

伴随着工业化进程的不断发展、创新,麻花钻的性能也经历了翻天覆地的变化。     

麻花钻的发展趋势

当今的金属切削领域,孔加工要占全部机加工时间的三分之一以上,其工序包括打点、预钻中心孔、钻孔、铰孔、钻沉孔、镗孔、打毛刺和攻丝等。     

麻花钻的可靠性指标

<正> 刀具的寿命和可靠性是其主要的质量指标。为了更精确地评定麻花钻的切削性能,根据FOCT25751/—83的规定,建议采用麻花钻已工作的时间,而不采用其寿命周期作为评定的标准,已工作时间用在规定的寿命期内已加工的孔数N(孔深为1)或已钻孔的长度L来表示,L=IN=v_(?)T=snT,式中:v_s—钻头进给速度,mm/min;s—每转进给量,mm/r;n—主轴转数,r/min。因此,     

硬质合金麻花钻磨床

英国Industrial Dynamics 公司设计制造了一台两工位的专用磨床(图1),用于磨制小型整体硬质合金麻花钻毛坯的沟槽和刃带,加工的钻头规格范围为直径0.3～8毫米、长30～50毫米,工作部最大长度为30毫米左右。目前在该磨床上加工的最短     

直柄麻花钻的热处理

高速钢经过热处理后可以莸得高的硬度、强度、红硬性、耐磨性以及一定的韧性，从而满足麻花钻使用性能要求。     

扩孔麻花钻的刃磨

我厂生产的125型摩托车制动盘,材质为铝合金压铸件。上有一铸孔需扩、铰至φ14H8,粗糙度R(?)3.2,保持尺寸52±0.3mm,见图1。 过去用标准麻花钻扩孔,由于刃形选用不当,起钻时钻头较难找正铸孔中心。扩孔后,孔壁厚度周     

制造麻花钻的新工艺

莫斯科“铣刀”工厂,原来是用机械加工方法来制造麻花钻头的。为了满足国家对该厂产品数量上日益增涨的要求,该厂A.N.拉宾、P.r.巴格达基也夫和A.N.格拉乔夫等同志在全厂工人和技术人员的支持和帮助下,创造了扭制、搓压和撞扭麻花钻头的新工艺。国家会在1951年对这一先进的、高生产率的新工艺的创造者给以「斯大林奖金」的奖厕。 兹将他们创造的扭制、搓压和撞扭麻花钻头的新工艺简单介绍如下: 1.扭制法 扭制法是以金属可塑变形来代替机械加工方法的。其主要工序是: 1.切断坯料,长800～1000公厘。 2.由流加热坯料,温度t= 1000～1200°C(…     

麻花钻的拓宽使用

我院培训基地在加工电动机轴上键槽时,由于轴上键槽的位置比较靠近电动机的端面,用钻夹头装夹键槽铣刀或其他装置装夹铣刀无法加工（铣刀长度短）,通常要到厂家定制加长键槽铣刀,不但周期长,而且成本高。     

怎样刃磨麻花钻

标准麻花钻是学习和使用群钻前的一项基本功,比群钻容易掌握,通用性大,钻头制造厂采用了这种型式,因此,应用较广泛。但不少同志,尤其青年工人反映,钻头不好磨,下面我就谈谈自己刃磨麻花钻的几点体会。标堆麻花钻的前角,由钻头的螺旋角确定(纵向前角为18～30°),一般不去磨它;锋角2φ=116～118°、后角(外缘处圆周后角α为8～14°)和横刃斜角ψ=50～60°,磨钻头的后面时一次磨出(图1)。在飞速旋转的砂轮边缘,用两手控制,磨出立体空间各种互成关系的角度,确实不可掉以轻心。     

新型硬质合金麻花钻

最近日本研制出两种新型硬质合金麻花钻,消除了加工钢件时钻心部分容易崩缺的弊端,从而使硬质合金麻花钻高效加工钢件成为可能。一、Dijet细井钻头的构造和特点图1所示为日本Dijet公司研制的 Dijet细井钻头的结构图。其构造及性能特点为:     

氮化钛涂层麻花钻

<正> 采用氮化钛涂层,使高速钢麻花钻的耐用度或寿命得到显著提高。这里介绍的是物理气相沉积方法(PVD).按照这种物理气相沉积方法,麻花钻在其回火温度(约550℃以下进行涂复而与涂层材料的气化温度无关.只要涂层温度在回火温度以下,便能保持其硬度,不会产生热应力,因此涂后无需进行其它处理.在物理气相沉积方法中,离子镀复法的特点是涂层的结合强度好、涂层厚度均匀以及有纯原子的表面,这些是由于采用离子轰击方法使表面净化所致。     

麻花钻的CAD技术

本文介绍了用CAD进行麻花钻的设计方法,克服了用图解法设计时工作量大、精度低的缺点。文中着重研究了成形槽铣刀刃形的设计,其刃形是按相切接触条件严格计算出来的,并对刃形进行了分析和比较,提出了更正确地修正刃形的两种计算方法。     

手用通用型麻花钻

麻花钻用途广范,现有的各种先进修磨方法均有着较好的效果,但多适合于机用钻头,唯独适用于手电钻用的钻型不多。 1.手工钻孔的需求 手工钻孔指人工用手电钻对各种机件打孔,一般无机床夹具,工件只能用手工夹持。手工钻孔广范用于机械装配、建筑工地、施工现场、修理作     

涂层高速钢麻花钻

<正> Guhring公司生产了一种氮化钛涂层高速钢麻花钻。鉴于涂层硬质合金刀具给金属加工业带来了巨大的影响,涂层高速钢钻头的发展显然是一个自然的结果。在1980年芝加哥展览会上至少在两个展台上展出了氮化钛涂层高速钢齿轮滚刀,但目前尚无商品供应。涂层高速钢滚刀的性能已在几个实验室作了试验。取得成功的关键在于要同时解决这样一些问题,例如涂层的附着强度、涂层在大多数形状颇为复杂的高速钢刀具的整个表面上涂复的均匀性以及涂复过程中如何保持刀具原热处理状态,Guhring公司采用了物理气相沉积法,其温度较低,不影响钢的硬度。据Guhring公司报道,涂复后的刀具,涂层厚度均匀,且不产生积屑瘤。涂层材料渗入了高速钢表层,其厚度随刀具尺寸大小而变。通常只有几微米。涂层钻头的成本比无涂层的同类钻头贵一倍,但在很多场合下,涂     

多晶金刚石麻花钻

<正> 多晶金刚石(PKD)麻花钻及其使用情况与被加工材料、钻削深度以及机床有关。图中所示的钻头是一种具有整体硬质合金圆柱柄的单槽麻花钻、它镶有经磨削和抛光的多晶金刚石刀片。这种钻头特别适合于钻削难加工的无镍有色金属、塑料,并可在相应的材料上对预铸或预钻的孔进行扩孔。可加工的材     

深孔麻花钻

本文介绍一种特殊的高速钢钻头,可一次进刀加工出孔深与孔径比为20的深孔,它适用干碳钢、高铬、高镍等合金钢,特别是奥氏体不锈钢的钻削加工。