低碳马氏体新工艺简介

一、前言长期以来,人们认为低碳钢不能直接淬火强化,用于机械零件。低碳钢虽然塑性韧性好,但强度低,淬透性与淬硬性差,故一般排除在直接淬火热处理工艺以外。西安交大金属材料强度研究室十多年来的研究表明,低碳钢经强烈冷却是可以强化的,它可以获得一种称为低碳马氏体的组织,其强度可以提高一至二倍,同时兼有高塑性,高冲击韧性和低的冷脆转化温度。为了提高产品质量,挖掘材料潜力,近几年来,低碳马氏体强化工艺已在国内开始普遍试验及应用。     

提高低碳钢强度的热处理方法

提高钢材的机械性能,主要是在钢中加入合金元素。苏联建筑工业部中央科学研究分所创造性地采用一种热处理方法,使低碳钢可以获得较高的强度,从而节约合金元素。现在我国冶金方面,正在研究新的钢种,以节约合金元素,因此低碳钢的热处理强化,值得推广,现介绍如下,仅供参考:热处理方法:与一般淬火方法相同,加热到 Ac_3+(80～50)℃,保温后立刻放入水中冷却。它所不同于一般淬火的地方,是低碳钢材处理后所获到的显微组     

齿轮减速器钢轴的设计选材

比较分析了低碳钢的剧烈淬火及低温回火;中碳钢的正火、调质、淬火及中温回火后的性能。结果表明,选择低碳钢剧烈淬火及低温回火和中碳钢淬火及中温回火将取得更好的强韧性能组合,可节约材料,提高效益。     

鋼料的滲碳處理

机器上有很多工件,都需耍有足够的硬度;因此在制造的时候,就要把工件进行淬火处理。用高碳钢制成的工件可以淬火,但是淬硬以后,脆性也就跟着增加;而低碳钢制成的工件,因为含碳量少又淬不上火。为了使工件淬火后,硬度能得到提高,同时又不发脆,就得把低碳钢制成的零件,进行渗碳处理。这就是这里所要介绍的。     

低碳钢调质工艺

以前人们都认为低碳钢淬不上火,70年代出现了低碳马氏体新工艺,冲破了千年陈旧观念,扩大了低碳钢在机械、电子、五金等行业的应用范围。随着科学技术的不断发展,如今低碳钢不仅能淬上火,而且还可以调质,用以提高钢的强度和韧性,改善切削加工性能,充分发挥材料的内在潜     

低碳马氏体淬火工艺介绍

我国制锹生产中热处理工艺有:高、中碳钢等温淬火;低碳钢渗碳淬火;低碳马氏体淬火新工艺等几种。其中后者是较好的。原来我厂采用低碳钢装罐快速渗碳淬火工艺,但还存在脆和弯曲试验变形,劳动强度大,生产周期长等问题。在反击右倾翻案风的伟大斗争中,我厂和哈尔滨工业大学一起,在吉林工业大学钢锹小组试验的基础上成功地进行了低碳钢锹接直淬火的工艺试验,与原工艺相比生产周期由4～5小时缩短到十几分钟,质量稳定,成本降低,改善了劳动条件。我们的体会和试验结果如下:     

低碳钢的热处理

在工厂里经常听到工人乃至于技术人员说:“低碳钢淬不上火。”其含意是;含碳量小于0.25％的碳钢及合金钢经淬火后,其硬度值达不到规定的数值。要使低碳钢淬火后,能达到规定的硬度数值,须对淬火工艺作必要的改变,现叙述于下: 一、提高加热温度 淬火和其它热处理工艺一样也是由加热、保温和冷却三个阶段组成。对于含碳量不同的碳钢而言。其淬火工艺的区别主要在加热阶段,即淬火加热温度的不     

控制淬火马氏体形态提高钢件失效抗力

钢件淬火组织形态对其强度、韧性和塑性有着明显的影响。钢制工件常见的失效形式-塑性变形、断裂和磨损与其强度、韧性、塑性有密切的关系。因此,人们可以运用改变钢的化学组成和热处理工艺等方法来控制淬火组织形态和改善强度、韧性、塑性,从而可望提高钢件的失效抗力和延长使用寿命。但是,人们对钢组织形态的研究往往是在过热状态下进行     

USIBOR1500超高强度淬火钢板点焊性能研究

通过对超高强度淬火钢板USIBOR1500同种材料点焊以及与低碳钢DC04异种材料点焊的两种焊接接头的抗剪强度、宏观形貌以及显微组织的研究与分析,探索了USIBOR1500的点焊性能.结果表明两种点焊接头基本不存在内部和外部缺陷,能够满足实际生产需要,USIBOR1500超高强度淬火钢板具有良好的点焊性能.     

由低碳钢热处理成双相钢的实验研究

研究了不同原始组织的双相 ２０ 钢在不同的温度亚温淬火后强度与马氏体量之间的关系， 以及低温回火后性能的变化， 对双相钢在拉伸过程中的变形机理也进行了探讨。结果发现， 二次淬火后形成的双相组织晶粒细化， 强度、塑性都有提高， 有希望发展成为一种抗拉强度大于 ６００ Ｍ Ｐａ、总延伸率大于 １０％ 的双相低碳钢     

从低碳马氏体的强度特性谈其应用

一、前言对低碳钢(包括低碳合金钢)进行强烈淬火强化,以获得低碳马氏体,是充分发挥低碳钢强度潜力的有效途径。近十多年来,特别是无产阶级文化大革命以来,在毛主席的无产阶级革命路线指引下,国内许多单位进行了低碳马氏体强化的科学研究与生产实践。由于坚持无产阶级政治挂帅,理论紧密联系实际,实行工人、领导干部、技术人员的三结合,开展厂、矿、所、校广泛的社会主义大协作,使低碳马氏体的研究、应用出现了可喜的面貌。低碳马氏体在机械性能方面,具有高强度与良好的塑性、韧性相结合的特点;在工艺性能方面,可发挥低碳钢固有的优良冷成型性与焊接性、较小的热处理脱碳淬火变形倾向等特     

双液淬火法节能环保

这种淬火方法适合结构简单的低碳钢及中碳钢零部件的淬火和表面防锈处理，如榔头、手柄、异型非标螺母及螺杆等。     

渗碳与切削表面粗糙度初探

渗碳是机械制造工业中应用最广泛的一种化学热处理工艺。它是将低碳钢或低合金钢零件在富碳介质(渗碳剂)中加热到高温(一般为900～950℃)，在此温度下保温一段时间，使碳原子渗入零件表层，并获得一定厚度的渗层。零件渗碳后进行淬火和低温回火，可以使表面具有高的强度和硬度，心部保持良好的韧性。     

低碳马氏体强化热处理工艺试验及应用

我厂生产的倾卸汽车及养路机械中,有许多零件是用中碳钢调质处理,虽然得到所要求的韧性,但牺牲了它的强度,而且工艺比较复杂。根据技术要求,可以用低碳钢经淬火强化处理来代用。首先我们采用35钢调质处理和A3钢、20钢低碳马氏体处理作对比,抗拉试样直径10毫米,分别有光滑试样、缺口试样和带螺纹试样三种,其热处理工艺和所获得的机械性能如表所示。     

螺钉用网带炉渗碳的实践

螺纹紧固件中的自攻螺钉、自攻自钻螺钉、自攻锁紧螺钉不但要求具有较高强度、耐磨性，同时还要具有足够的韧性和塑性，不论低碳钢或者中碳、中碳合金钢制造，都需通过渗碳（碳氮共渗）淬火处理，以达到设计和使用的需要。     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

感应热处理技术在我厂的应用

本文从感应加热在我厂热处理中的地位,采用工具钢中频感应加热淬火代替低碳钢渗碳淬火;开发同时感应加热技术代替炉子整体加热解决大型或复杂件的淬火技术关键;开发大功率可变频率中频淬火工艺,解决大型轴套淬火技术关键及开发双频淬火技术提高大型冷轧辊淬火质量等几个方面介绍了感应热处理技术在我厂的应用。     

金属热处理淬火介质产品介绍

为满足不同钢材热处理淬火对冷却速率的不同要求,研制生产特种淬火油及水溶性淬火介质,以保证产品获得最佳性能而不致产生开裂,简介如下:一、快速淬火油采用石蜡基原油馏份,经深度精制,添加复合添加剂制成。是当前高温区冷却速度最快的淬火油,广泛用于机械工业中低碳钢及合金钢调质处理和锻造余热淬火,不仅能提高产品硬度及其均匀度、淬硬层深度,而     

低碳马氏体在行走链条中的应用

低碳钢和低碳合金钢强烈淬火可得到低碳马氏体组织。因为它具有高强度和较好的塑性、韧性,所以采用低碳钢和低碳合金钢经强烈淬火可代替一部分渗碳和中碳合金钢来制作零件,井可延长寿命、简化工艺、改善劳动条件、节约材料、提高工效、降低成本。除本刊已介绍过和大家熟悉的石油钻机“三吊”石油井射孔器外,目前还有不少单位应用这一工艺,本刊现再发表一些应用实例,供大家参考,并想以此来推动低碳马氏体强化工艺的应用。     

低碳钢碳氮共渗淬火黑色组织产生原因及解决措施

碳氮共渗淬火适用于要求表面高硬度、高耐磨性,以及心部有一定强韧性的零件,在汽车零部件柴油机喷油泵调速器中应用非常广泛。低碳钢如SPCC钢、10钢、20钢经渗碳淬火后形成的正常淬火组织从表面至心部依次为：碳氮化合物、马氏体＋残留奥氏体、低碳马氏体、铁素体和托氏体。