陶瓷低温烧成和快速烧成工艺途径综述

陶瓷产品的低温烧成和快速烧成是全行业发展的一大趋势。今年以来，随着燃油价格的大幅上涨，导致以燃油为主的陶瓷企业成本大大增加，而产品市场价格上升有限，严重影响了企业的经济效益。本文就如何进行陶瓷的低温与快速烧成从工艺途径上进行了分析，提出了相应的指导建议。     

透辉石质釉面砖低温快速烧成机理探讨

许多文献报导了陶瓷低温快速烧成技术要求并在生产中得以实际应用．我们结合透辉石质釉面砖的研制，进行陶瓷低温快速烧成的机理探讨．     

低温烧成刚玉陶瓷

本文详细介绍了两种低温烧成刚玉陶瓷的配方,低温烧成原理和需采用的相应工艺过程。     

釉面砖一次烧成工艺探讨

釉面砖一次烧成工艺探讨凌子炳（福建漳平联发陶瓷有限公司，漳平３６４４０３）１前言传统的内墙釉面砖均采用二次烧成，近年来国内有不少的陶瓷厂家使用了一次烧成的新工艺，并获得成功。但也有的厂家一次烧成产品不稳定，影响了企业的经济效益。我公司是生产陶瓷墙地砖...     

低温一次快速烧成釉面砖的试制

本文论述了低温一次快速烧成釉面砖的工艺技术要求以及坯、釉料组成，物理性能及制品的物化性能，并结合烧成制度论述了一次快速烧成釉面砖的特点。     

日用瓷低温烧成的研究

本文介绍了低温烧成情况下的日用瓷的坯釉配方、工艺参数、烧成及瓷质性能，指出日用恣低温烧成功，为企业带来了一定的经济效益。     

陶瓷的低温快速烧成

从和实践方面论述了陶瓷低温快速烧成的作用、意义、可能发表主对其窑炉、原料、坯釉秋配方等要求。     

窑炉的快速烧成

窑炉的快速烧成许正斌（南京金华陶瓷有限公司）１前言辊道窑作为建筑陶瓷生产中最主要的烧成设备,其目前国内的技术水平已提高到了一定的程度。但辊道窑发展的重要方向——产量高,质量佳,短的烧成时间,烧成能耗低仍是许多厂家所苦苦追求的。我厂其中的两条生产线主要...     

相对烧成温度曲线

文章从烧制陶瓷产品的相似性入手，提出了相对烧成温度及相对烧成温度曲线的概念，对隧道窑的烧成温度曲线进行了计算机数据统计，定量分析了陶瓷烧成温度曲线的相关性，并分别给出了大、小件产品的烧成温度曲线及平均相对烧成温度曲线。对今后的窑炉设计及调整具有一定的参考价值。1前言众所周知，我国陶瓷生产热工主要设备一煤烧隧道窑，烧成相关因素多，变动性较大，各窑实际操作困难，相互参比性也不强。如何具体调节煤烧隧道窑的烧成曲线并使今后的设计更接近实际的烧成曲线，始终是热工人员关注的一个问题。我们从煤烧隧道窑烧制陶瓷…     

明焰裸烧小截面隧道窑快速烧成日用瓷的总结

本文对烧成日用瓷的燃油明焰裸烧小截面隧道窑的窑体结构及其适应烧成的坯釉配方、余热利用、经济效益等方面进行了详细的论述，对该窑快速烧成日用瓷作了简要总结。     

泡沫陶瓷低温烧成工艺研究与应用

本文对泡沫陶瓷的低温烧成进行了实用性研究，从原来的烧结温度１６００℃以上降至１３００￣１４００℃，对节能具有重大的实际意义，同时分析讨论了添加剂的作用机理，最后还介绍了其他材质的泡沫陶瓷及其应用领域。     

用系统论思想方法宏观调控一次低温烧成工艺

本跳出陶瓷生产中的工艺细节，以系统论的思想方法，分析了一次低温快速烧成釉面砖的技术，并介绍了系统论在生产工艺宏观调控中的一 些经验，得出了该工艺控制的八字诀：“稳定、均一、连续、综衡”。在此基础上，产品质量有了大幅度的提高和稳定，不良品损耗大为减少。保守推算，按生产情况估计，新增周年效益480万元。     

快速烧成与慢速烧成粘土砖的显微结构与机械性能的比较

从显微结构和机械能方面，对采用传统的慢速周期烧成的粘土砖和采用革新的快速周期烧成的粘土砖进行了比较，在实验室和半工业试验的基础上进行了试验。对于吸收同等水份的制品而言快速烧成导致较高的抗弯强度，较低的体积密度，较大的平均气孔尺雨和改善的抗冻能力。     

烧成制度对釉面质量的影响

低温快速一次烧成釉面砖主要的质量问题之一是釉面质量不稳定，针孔、釉泡等缺陷严重。结合工厂实际，在选用优质配方的基础上，通过改进烧成制度试验，使釉面质量得到了明显的改善。     

论快速烧成与燃烧器的关系

对快速烧成的条件及如何选择燃烧器才能满足快速烧成的要求进行了探讨分析，就如何配备合理的燃烧器以达到快速烧成目的，提出了看法。     

影响低温烧成陶瓷结合剂强度因素的探讨

系统探讨了影响低温烧成陶瓷结合剂强度的因素，通过对结合剂成份、结合剂及其它性能、添加剂及烧成制度的分析，找出了影响强度的最佳成分及最合适的烧成工艺制度。     

建筑陶瓷低温快烧原料的选择

本文从烧成理论和生产实践两方面出发，全面论述了建筑陶瓷低温快烧工艺对其原料的性能要求，分析了原料低温烧成和快速烧成两种性能之间的辩证关系，提出了选择低温快烧原料时要注意的若干现实问题及其正确的选择原则。     

陶瓷产品烧成技术新动向

随着全球环保意识的不断增强和陶瓷国际市场竞争的不断加剧，在陶瓷产品生产过程中，如何在有效地节约成本开支，不断降低能耗，达到生产向着绿色环保方向发展的同时，极大地提高产品的性能和质量，一直是陶瓷业所面临的急待解决的问题。近年来。通过国际上陶瓷制造厂商和陶瓷配套厂商的合作，开发出了几种新的烧成技术。采用这些技术，陶瓷产品在烧成过程中，不仅绕成周期大大缩短，能源消耗大量减少，而且陶瓷产品的质量及性能也能在很大程度上得到提高，进而提高陶瓷厂商的整体生产效率。     

烧成陶瓷用微波烧成炉

采用微波烧成炉进行陶瓷烧成试验。微波加热是利用材料自身的发热进行加热的方法，与原来的外部加热法不同，一是加热速度比电阻加热或烧气体燃料加热快；二是能对材料进行选择加热。利用微波烧成的砖质量与用气体燃料烧成的相同或更高。另外，从内部加热特性来看，它能缩短保温时间。在混合炉中进行了氧化铝陶瓷烧成试验，利用气体燃料和微波并用的烧成效果，可以促进脱结合剂，烧成时间比只采用气体燃料烧成或只采用微波烧成大幅度缩短了。     

改进烧成制度提高釉面质量

低温快速一次烧成釉面砖的主要质量问题是针孔、釉泡等缺陷。本文结合工厂实际．通过改进烧成制度提高釉面质量,取得了显著效果。