从废酸中萃取铼的工艺优化

优化萃取-反萃工艺条件回收污酸中铼,选取N235:仲辛醇:煤油=20:20:60作为萃取剂的配比,铼的萃取率为88.42％.负载有机相用氨水反萃时,选取浓度10％～12％氨水反萃时最优.采用污酸预处理-萃取-反萃工艺生产铼酸铵,预处理得到的铼液含Re为1.2g/L,萃前铼液的杂质总量≤0.4 g/L,铼的萃取率为98％...     

从有机萃取溶剂中回收有价铼

本发明所叙述的是用有机溶剂从含有钼的水溶液中选择地萃取铼,然后再从有机萃取溶液中基本上能全部回收铼的方法.用硝酸反萃液分离铼,经过多次循环可在反萃液中得到高浓度的铼。     

用N-235萃取回收铼

研究了用N-235从钼精矿焙烧烟气淋洗液中萃取回收铼的工艺条件。铼的萃取率大于99.1%,反萃率高达99.9%。用两次重结晶法从富水相获得的高铼酸钾纯度大于99%。     

从工作溶液中回收钼和铼

美国矿务局研究成功了一种从工作溶液中用溶剂萃取和碳吸附法回收钼和铼的综合工艺。这种工艺要求用 SO_2处理溶液,以便在用叔胺溶剂萃取钼和铼以前减少氯酸盐离子和调整 PH 值。钼和铼是用NH_4OH 溶液从有机相中反萃的,然后反液通过活性碳优先吸附铼。用盐溶液洗掉进入碳柱的钼以后,再用 MoOH—H_2O 混合液洗提铼。活性碳用水再生。蒸发碳柱的淋洗液,钼以(NH_4)_6Mo_7O_(24)形式回收。碳柱洗提液中的铼用叔胺萃取,并用稀释的 NH_4OH 从有机相中反萃,蒸发反萃液,以(NH_4)ReO_4形式回收铼。最终产品(NH_4)ReO_4含杂质小于80PPM。将第一次溶剂萃取的残液温度降低到0℃,硫酸钠结晶。有机溶液中含的贵重金属用活性碳吸附。     

从低浓度溶液提取钼铼工艺研究

阐述了从低浓度溶液中提取钼铼的优化工艺,利用N235萃取剂对铼钼的高选择性,通过从高酸硫酸体系共同萃取铼钼,同时利用铼钼的溶解度差异,对铼钼进行浓缩冷冻结晶分离,得到的粗铼酸铵作为下一步提取4N铼酸铵的主要原材料,从一次铼酸铵结晶母液中富集钼进行酸沉,得到粗钼酸铵脱铼脱杂,再次深度酸化二次萃取进一步选择性萃取富集钼,最终从反萃液中提取钼。该工艺钼的富集比大,对从高酸、高杂质的低浓度含钼含铼溶液中提取分离钼铼具有一定的参考价值。     

钼精矿焙烧烟道灰中铼的回收

含铼钼精矿经外加热式回转窑焙烧,伴生的稀贵金属铼进入烟尘,采用自激式高效收尘方式和装置进行回收,对焙烧烟尘中的主要成分进行分析,研究了浸出过程的主要影响因素:浸出剂、酸度、温度、时间、液固比等,把回收的含铼钼粉尘进行溶解,通过添加氧化剂,提高铼的浸出率,将含铼溶液,选择强碱性阴离子交换树脂201×7吸附,再用萃取剂萃取,用7N的氨水反萃,铼进入反萃液中,再用氨水解吸、蒸发、结晶得高铼酸铵。该工艺有效的回收了烟尘中的铼,粉尘回收率可达到98%以上,减少粉尘排放,降低环境污染;烟尘中的铼的浸出率在98%以上;溶液中铼的吸附率在99%以上,附铼树脂上铼的解析率在99%以上;铼酸铵纯度≥99.99%,总回收率≥98%;提高了矿产资源综合利用率及经济效益,为企业增加了新的经济增长点。     

从萃铼余液中综合回收钼、铜的技术研究

辉钼矿伴生金属铼资源的回收利用通常通过火法焙烧富集在烟气淋洗液中,然后采用萃取法进一步提取铼金属。在萃取过程中产生的萃铼余液因其成份复杂,很多企业直接将其进入废水处理工序,造成废水处理成本增大。结合试验研究,可以通过萃取法从成份复杂的外排萃铼余液中分离金属钼、铜,进一步提取有价资源,降低环境治理成本,为企业创造经济效益。     

工业氧化钼提纯新工艺研究

针对工业氧化钼中的钼酸钙、低价钼不溶于氨水,且浸出液中存在其他杂质元素的问题,研究了一种高效、简单的新工艺,主要包括浸出和萃取两部分.考察了Na2CO3用量、浸出温度、浸出时间、液固比对钼浸出的影响.通过改变相比、萃取时间、萃取级数、反萃剂浓度、反萃级数探究萃取与反萃条件.结果表明,在Na2CO3用量系数1.16、浸出...     

复杂钼精矿湿法冶金工艺研究

对低品位含铼复杂钼精矿进行氧压分解、萃取工艺研究。考察反应时间、氧分压、球磨时间、液固比等因素对钼转化率和溶出率的影响。结果表明,在230℃、反应时间2.5h、氧分压600kPa、液固比6的条件下氧压分解,钼转化率可达到98%以上,溶出率为20%左右。氧压分解液采用分步萃取法回收钼、铼,铼萃取率和反萃率分别达到97%和99%以上,钼萃取率和反萃率分别达到99%和97%以上。     

铜冶炼富铼渣提铼工艺

采用“富铼渣浸出—浸出液预处理—萃取—反萃—结晶”工艺流程,研究了铜冶炼富铼渣提铼工艺,着重考察浸出工序中H₂O₂用量、硫酸浓度、浸出时间和浸出温度等对铼浸出率的影响,以及预处理工序中CaO用量对铼、砷回收率的影响。结果表明：在50 g富铼渣、H₂O₂用量150 mL、初始液固比2、初始硫酸浓度20 g/L、室温(20～25℃)搅拌浸出2 h的最优条件下,铼浸出率可达92.2%,砷浸出率达到96.6%;浸出液经过CaO预处理后,“预处理—萃取—反萃”工序铼总回收率超过98%,砷总回收率不到1.8%,实现了铼与砷的有效分离;一次结晶所得铼酸铵的纯度约为95%,铼结晶率为66%。     

钼精矿中铼回收工艺研究

针对含铼钼精矿研究了焙烧石灰添加量、焙烧温度、硫酸浓度、液固比、浸出温度、浸出时间对钼、铼浸出率的影响,并对铼浸出液进行萃取分离钼铼研究。结果表明:含铼钼精矿在焙烧过程石灰添加量为精矿量1.8倍、焙烧温度700℃、硫酸浓度60 g/L、液固比5:1、浸出温度为70℃、浸出时间2 h的优化条件下,钼、铼浸出率分别为0.79%、90.50%,可基本实现钼铼分离。铼浸出液采用5%N235作为萃取剂,在硫酸浓度为150 g/L、相比O/A=1/6、萃取时间4 min条件下,铼萃取率达96%以上,铼钼分离系数达到815。     

HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼的研究

采用新型萃取剂HBL101从镍钼矿焙烧料高酸浸出液中直接萃取钼。考察有机相组成、料液酸度、相比、振荡频率、平衡时间、温度对钼萃取过程的影响,并绘制了HBL101萃钼等温曲线。结果表明,在优化的工艺条件下,钼萃取率达96.8%以上,有机相饱和容量为12.09g/L;负载有机相用纯水洗涤后经3级逆流氨水反萃,钼反萃率达99.9%以上,实现了钼镍分离及钼的富集转型。     

钼精矿氨加压浸出钼铼分离试验研究

通过对某企业自产钼精矿进行氨加压浸出依赖性参数试验研究和分析,得出了优化条件。综合试验表明,钼精矿经氨加压浸出后,钼、铼、铜的浸出率分别可达96%、98%和60%以上。氨浸液经酸沉后,钼酸铵结晶率可达98%以上。溶剂萃取试验表明,含铼滤液通过两段萃取和反萃取后,铜、钼、铼将得到彻底分离,铼的萃取率可达98%以上,经二次反萃之后,溶液中铼可富集到20 g/L以上,为铼的进一步提纯创造了有利条件。     

低品位稀土矿浸出液萃取生产氯化稀土研究

研究了用某有机磷酸作萃取剂，从某类型稀土矿浸出液直接生产氯化稀土的萃取工艺，在φ２０离心萃取器上连动试验，表明工艺可行。浸出液先用氨水－硫化钠调控ｐＨ＝５，除去重金属离子和９０％的铝离子，得到除杂液在相比Ｏ／Ａ为１／５～１／１０，２级逆流萃取，稀土萃取率大于９５％。稀土有机相，用６ｍｏｌ／Ｌ盐酸，相比Ｏ／Ａ为１０／１～１５／１，３级逆流反萃，稀土反萃率９７％。反萃液稀土浓度在１５０ｇ／ＬＲＥ２Ｏ３以上，经蒸发后得到固体氯化稀土，纯度为含ＲＥ２Ｏ３４５％～４６％。萃余液不经处理就可返回浸矿，消除了废水的污染，具有推广应用价值。     

辉钼矿焙烧烟气淋洗液中铼的富集

利用离子交换法对淋洗液中铼的富集进行了研究,结果表明,采用凝胶型强碱性阴离子树脂201×7可以较好地吸附淋洗液中的铼,吸附后先用5%NH4OH+5 g/L NH4Cl解吸掉大部分的钼,再用2 mol/L的NH4SCN解吸铼,可以得到含铼1 g/L以上的富铼溶液。     

从含铜铁锌的酸性溶液中选择性萃取铜

用Lix984作萃取剂，从含铜铁梓的酸性浸出液中选择性萃取铜，结果表明，萃取剂浓度为3%，混合时间为2min，Vo：Va=1:1,pH=2.2时，萃取效果最好，铜萃取率大于96%，铁、锌共萃率低于5%，有机相中无萃取污物产生。反萃试验结果表明，用硫酸溶液反萃取，铜和铁的反萃率随着反萃取剂浓度、反萃相比，反率时间的增大而升高。     

均匀沉淀净化铟反萃液

铜转炉烟尘浸出液含Bi、Sb等离子,在P204萃取铟的过程中随铟共萃而富集于铟的反萃液中,影响海绵铟质量。尚无更好的方法使铟在萃取时和铋、锑等杂质得到良好的分离。通常的方法是萃取前对浸出液进行预处理(比如中和水解)除杂或是增加洗涤段(比如用低浓度盐酸或草酸、碘化钾溶液等)洗涤负载有机相,但这都将造成铟的部分损失。特别是浸出液的预处理涉及的液量大,操作比较麻烦。我们曾采用均匀沉淀净     

钼铁冶炼收尘灰制备钼酸盐的实验研究

利用钼铁冶炼收尘灰制备钼酸盐。固液比1∶40,在80℃时用稀H2SO4浸出3 h;浸出液以N235作为萃取剂,相比W/O=2∶1,进行2级萃取;有机相用0.27 mol/L NH3.H2O反萃;硝酸调节pH=1.5~2.0得到钼酸盐产品,晶体组成为(NH4)3PO4(MoO3)12.4H2O,纯度95.5%。     

新技术与新成果

<正>2017023一种从镀铜钢丝中回收铜的方法本发明公开了一种从镀铜钢丝中回收铜的方法,该方法采用氨水和硫酸铵的混合溶液作为浸出剂,并通入空气作为氧化剂,选择性地浸出镀铜钢丝中的铜,得到含铜的浸出液,将得到的浸出液采用P507作为萃取剂,并用稀硫酸溶液反萃,得到高浓度的硫酸铜溶液,然后蒸发结晶,得到五水硫酸铜产品。本发明的萃取过程中,萃余液为氨水和硫酸铵     

从钼精矿中综合提取铼钼

从钼精矿冶炼过程中综合回收铼,目前国内普遍采用多膛炉、反射炉或回转窑焙烧钼精矿,从烟气淋洗液或烟尘浸出液中萃取铼的流程,铼的实收率只有60%左右,而且排出的二氧化硫气体和废酸液,污染环境,造成公害。近年来,国内外对湿法分解钼精矿的研究已引起广泛的重视,并取得了一