臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良

讨论了用臭氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时，臭氧浓度和臭氧发生气组成对聚丙烯表面氧化过程的影响。我们发现，随臭氧浓度的增加，各种聚丙烯表面上ＣＯＯＨ基的生成速率变大。而ＯＨ基的生成速率变小，且表面上ＣＯＯＨ基和ＯＨ基的生成比变大。在相同的臭氧浓度上。ＣＯＯＨ基的生成速率和聚丙烯种类无关。各种聚丙烯表面上ＣＯＯＨ的生成速率大体相等。而ＯＨ基的生成速率及ＣＯＯＨ基；ＯＨ基生成比和聚丙烯的各类有关。就     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良：Ⅲ.聚丙烯表面含氧官能…

研究了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时，丙烯均聚物，乙烯－丙烯嵌段共聚物及无规共聚物表面上含氧官能团相对生成量和涂膜剥离强度之间的关系，结果表明，当各种聚丙烯表面以ＦＴ－ＩＲ中１７１０ｃｍ＾－１和９７３ｃｍ＾－１峰的吸光度比（ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）１７１０／ｌｏｇ（Ｉ０／Ｉ）９７３）所表示的ＣＯＯＨ基的相对生成量在０．６附近时，可反应性涂装的涂膜剥离强度均出现最大值，这是因为在涂膜剥离过程中存     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良研究 Ⅰ.聚丙烯表面的臭氧氧化反应过程

讨论了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时,聚丙烯均聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物及无规共聚物表面的臭氧氧化反应过程。ATR-IR、ESCA及SEM的结果表明,3种聚丙烯有相同的反应过程,即臭氧氧化反应首先使材料表面的聚丙烯部分生成PP-OH和PP-C=CH,然后-C=C-被臭氧氧化分解生成酮、醛或羧基等,最终氧化产物以羧基为主。臭氧氧化主要发生在处于材料表面非晶态中的丙烯叔H部分上。但由于臭氧对聚丙烯及其共聚物表面的攻击方式不同,溶剂洗净后3种聚丙烯状态将有很大的差异。     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良 Ⅳ.聚丙烯表面亲水性和涂膜剥离强度的关系

讨论了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时,丙烯均聚物、乙烯-丙烯嵌段共聚物及无规共聚物表面以接触角表示的亲水性和涂膜剥离强度之间的关系。结果表明,当聚丙烯表面对水的接触角在84°附近时,可反应型涂料的涂膜剥离强度将出现最大值。在此也证明了涂膜的剥离破坏存在着接着破坏和凝集破坏两种机理,当接触角减小到84°及84°以上时,剥离发生在聚丙烯和涂层的界面上产生接着破坏;当接触角减小到84°以下时,剥离发生在聚丙烯的表面氧化层相中,产生凝集破坏。     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良 Ⅲ.聚丙烯表面含氧官能团相对生成量和涂膜剥离强度的关系

研究了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时,丙烯均聚物、乙烯—丙烯嵌段共聚物及无规共聚物表面上含氧官能团相对生成量和涂膜剥离强度之间的关系。结果表明,当各种聚丙烯表面上以FT-IR中1710cm~(-1)和973cm~(-1)峰的吸光度比(log(I_0/I)_(1710)/log(I_0/I)_(973))所表示的COOH基的相对生成量在0.6附近时,可反应性涂料的涂膜剥离强度均出现最大值。这是因为在涂膜剥离过程中存在着接着破坏和凝集破坏两种机理,在最大值及最大值之前的剥离破坏属于接着破坏,此时剥离强度随聚丙烯表面上COOH相对量的增加而增加;而最大值以后的剥离破坏属于凝集破坏,此时剥离强度随COOH相对量的增加而下降。     

臭氧氧化处理法对聚丙烯表面涂装性的改良 Ⅱ.臭氧浓度及臭氧发生气组成对聚丙烯表面氧化过程的影响

讨论了用臭氧氧化法对聚丙烯表面进行涂装性改良时,臭氧浓度和臭氧发生气组成对聚丙烯表面氧化过程的影响。我们发现,随臭氧浓度的增加,各种聚丙烯表面上COOH基的生成速率变大,而OH基的生成速率变小,且表面上COOH基和OH基的生成比变大。在相同的臭氧浓度下,COOH基的生成速率和聚丙烯种类无关,各种聚丙烯表面上COOH的生成速率大体相等。而OH基的生成速率及COOH基、OH基生成比和聚丙烯的种类有关,就COOH基和OH基生成比而言,其大小顺序为均聚物>嵌段共聚物>无规共聚物。臭氧发生气组成对聚丙烯表面氧化过程有很大的影响。和臭氧发生气为空气时的情况相比,当臭氧发生气为氧气时,即使其体系中臭氧浓度的变化很小,也会引起较大的表面氧吸收量或表面氧化分解量的变化。     

用臭氧氧化法对炭纤维进行表面处理：臭氧热稳定性的研究

本文利用多元线性回归分析等数学方法，对臭氧在不同温度下的分解率进行了回归分析，以便了解臭氧分解特性与温度的关系，从而更好地利用它的热特性制定炭纤维表面处理的最佳工艺参数。     

聚丙烯塑料的表面处理和彩色涂装

本文较全面系统地评述了聚丙烯塑料，特别是聚丙烯汽车部件的彩色涂装和表面处理的机理、方法、工艺及性能测试诸方面的国内外研究进展和现状。     

臭氧氧化法处理焦化废水的研究

本文研究了臭氧对焦化废水的处理，提出了臭氧氧化酚的机理，研究发现，对于ＣＯＤ值小于１０００ｍｇ／Ｌ、酚含量小于５００ｍｇ／Ｌ的焦化废水，臭氧氧化是很有效的。     

臭氧氧化法处理焦化废水的研究

本文研究了臭氧对焦化废水的处理,提出了臭氧氧化酚的机理。研究发现,对于COD值小于1000mg/L、酚含量小于500mg/L的焦化废水,臭氧氧化是很有效的。     

臭氧氧化炭黑表面改性的研究

在固定床反应器中对不同条件下臭氧氧化炭黑表面改性进行了实验研究.结果表明,普通炭黑经过臭氧氧化处理后其挥发份提高,pH值由8.25变为3-4.臭氧氧化炭黑表面改性的优化条件为:温度为常温;反应时间为60-90 min;臭氧产生量为2.45 g/h;气量为0.4 m3/h.     

可涂装性聚丙烯汽车保险杠专用料的研制

本文阐述了可涂装性ＰＰ保险杠专用料的研制过程及各组分添加量对产品的性能影响,最终得到了满足需要的可涂装性ＰＰ保险杠专用料。     

臭氧氧化法处理金矿氰化废水的试验研究

试验研究臭氧氧化法处理金矿含氰废水的效果 ,考察了臭氧投加量、pH值、催化剂等对除氰效果的影响。研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、pH值、Cu2 对处理效果有一定影响。     

臭氧氧化法强化处理纤维素乙醇废水研究

为提高纤维素乙醇废水厌氧出水的可生化性,采用臭氧氧化法对其进行强化处理,考察了反应时间、臭氧投加量、初始p H及反应温度对纤维素乙醇废水可生化性、COD和氨氮去除效果的影响。结果表明,在初始pH为8~10,臭氧投加量为5 g/h,反应时间为80 min,反应温度为30℃的最优条件下,出水COD为1 450 mg/L左右,COD去除率稳定在35%左右;出水氨氮为220 mg/L左右,氨氮去除率稳定在40%以上,出水BOD_5/COD由0.1提高到0.3左右,废水的可生化性得到较大程度的提高。     

臭氧氧化处理炼油废水的生化处理出水

采用臭氧氧化法处理经三级生化处理后生化性很差的炼油废水,研究了臭氧氧化法处理废水较佳的反应条件和反应规律。试验结果表明,在最佳的反应条件下,在进水COD的质量浓度为160mg/L时,经臭氧氧化处理后,废水的COD降低40%以上,BOD5与COD的质量比从0.13提高到0.3以上,废水满足进入生化系统进行进一步处理的水质要求。     

臭氧催化氧化法处理煤化工废水研究

为解决臭氧氧化处理煤化工废水现阶段所存在的臭氧利用率不高,并进一步处理煤化工废水中的难降解有机物.论文采用臭氧催化氧化法对煤化工调节池废水进行深度处理,研究了温度、pH、臭氧投加量、反应时间、催化剂投加量等因素对COD和色度去除效率的影响.通过单因素实验分析,得到其最佳工况条件为臭氧投加量为4g/h,废水pH=9,水温...     

臭氧氧化法处理硝基苯废水实验研究

采用臭氧氧化法处理硝基苯溶液,考察了反应时间、硝基苯浓度、溶液pH、臭氧流量等因素对硝基苯降解率的影响。研究结果表明：初始浓度200 mg/L时,pH 9.5、臭氧流量为300 mg/h,经30 min后硝基苯去除率达到95.3%以上。硝基苯降解反应符合一级反应动力学。TOC降解速率低于硝基苯分子降解速率,反应30 min后,TOC去除率比硝基苯去除率低45%左右,表明伴随着硝基苯的分解,由？OH或臭氧和硝基苯分子作用生成一系列中间产物。