会议简讯

★由广东省第一机械工业局主持,一机部和石化部属下有关单位参加的“超声剪切仪及其在液压油剪切稳定性评价中的应用”的成果鉴定会于1978.12.17～20日在广州召开,会议提供鉴定的研究报告一份,第一型超声剪切仪样机一台、吉山CSJ—Ⅱ型超声剪切仪样机六台。通过鉴定,与会代表一致认为:广州机床研究所研制的吉山CSJ—Ⅱ型液压油超声剪切仪可以用     

专利与信息PATENTS AND NEWS

专利与信息ＰＡＴＥＮＴＳＡＮＤＮＥＷＳ编者按：本栏目服务内容详情，请参阅本刊１—８期“专利与信息”的编者按。９６１１０１发明名称一种折弯剪切机床公告号ＣＮ２２００５０９Ｙ一种轻型折弯剪切机床由机床机架、剪切踏杆、剪切干金、离合器及剪切刀架等部ａ组成，...     

手动切带机

为适应生产,科研的需要,我们制造了一台手动切带机,用来剪切质谱仪离子源所用的铼带,或其它的精密薄片。本机的剪切精度为0.02毫米—0.1毫米,长度为20毫米。所采用的硬质合金切刀,能剪切硬度较高的材料零件。利用手动的、无间隙的剪切方法,加工出来的零件光洁度可达▽8以上,并无毛刺。     

流变模型对剪切稀化流体弹流油膜厚度影响的研究

基于Carreau流变模型和Ree—Eyring流变模型,对剪切稀化流体线接触弹流润滑进行了完全数值分析,得到了同一种润滑油在不同流变模型下的弹流油膜厚度。将理论分析得到的油膜厚度、经典弹流膜厚公式计算的油膜厚度以及实测的油膜厚度进行了对比,结果表明：基于Carreau流变模型的理论分析结果更能反映剪切稀化流体的实际弹流油膜厚度;在相同工况下,基于Ree—Eyring流变模型的理论分析结果低估了剪切稀化流体的油膜厚度,经典弹流膜厚公式过高地估计了剪切稀化流体的油膜厚度。研究结果表明：幂函数形式的流变模型更能反映剪切稀化流体的流变特性。     

产品与市场

由埃佛茵(天津)机械有限公司生产AFM—EK系列全数控液压闸式剪板机是一种自动化程度高、性能安全可靠的全液压伺服驱动的钣金专用设备。其特点是操作者可根据板料的材质、厚度、剪切长度或其他参数,通过控制系统、液压系统伺服驱动,一次性完成剪切上下刀之间的间隙、剪切角度和后档料尺寸的连续调整。该系列剪板机     

试件预埋法测试涂层剪切结合强度

涂层与基体的剪切结合强度是评定涂层质量的重要指标，也是进行制造工艺优化的依据和基础。目前，薄涂层剪切结合强度测试采用划痕法，厚涂层测试主要有粘结拉伸／剪切法和侧向挤压法。分析了上述方法的不足，提出了试件预埋测试涂层与基体剪切结合强度的方法。试验结果表明，用该方法所测得的试验数据分散性低于ASTMC633—79标准。     

纳米银焊膏双面连接IGBT封装形式的强度

采用无铅化电子封装用芯片连接材料—纳米银焊膏,成功制备了IGBT双面连接试样。芯片剪切实验表明双面连接试样中纳米银烧结焊点的平均剪切强度可达约22 MPa。通过加入银缓冲层后,试样平均剪切强度达到27.5MPa。-40℃~+150℃的热循环老化实验表明,添加银缓冲层的双面连接IGBT试样热循环可靠性更高。     

天水锻压大型数控剪切中心课题成功验收

天水锻压机床有限公司承担的“863”计划引导项目课题“RD—QC11K系列数控剪切中心”通过了国家科技部的验收。验收专家组一致认为：该课题技术水平达到国际先进,国内领先。一致认为该大型数控剪切中心具有：（1）首次采用了真空吸盘上料装置,实现了自动上料,同时解决了真空吸盘出现的吸料不均、稳定性不够及可靠性差的问题：（2）首次采用了板料剪切随动出料装置,解决了平稳落料的问题,     

奇异的四复合挤出生产线

Konstrukta—Industry推出1条新型的挤出生产线。该生产线具有可快速更换预成型口型，快速、准确剪切，最低损耗及维护保养简便、经济的特性。     

剪切干涉图判读计算程序

作为检测光学系统和光学元件质量的横向剪切干涉仪是一种值得推广、使用的仪器。近年来,它受到许多光学工作者的重视。但其还存在着波面变形量与干涉条纹变形量不一致,剪切干涉图的判读较为麻烦等问题。本文介绍了一种ZWC—1剪切干涉图,它判读计算程序仅需输入三个基本已知量(剪切宽度、干涉条纹宽度和数量),就可自动定出各参考点的位置,并计算出干涉级次,程序用于计算干涉条纹的变形量和被检测波面的变形量及打印出被检测波面变形量曲线了。文内提供了检测原理的数学模型,较为详细地叙述了如何在已获得的剪切干涉图上确定各参考点的位置及其干涉级次的两种计算方法,例举了程序的使用并给出其程序框图。     

滑移转向四轮驱动装载机转向阻力矩的研究

1前言通过分析滑移转向四轮驱动装载机转向机理,建立了土壤参数、车辆参数与转向阻力矩关系的数学模型,并用试验获得的数据对其进行校校,为设计提供了科学依据。2转向阻力矩数学模型的建立作用在轮胎上的转向阻力矩是由下列二个部分组成：Mz—M;＋Mf;Mz一转向阻力矩;M——摩擦阻力矩;M——剪切阻力矩。2．1土壤剪切阻力Mt图1为不考虑轮胎平动时的转向简图。取轮胎接地面上的一个花纹来研究,沿轮宽方向,任意一点X处的剪应力为：q＝（＋Ptgop（lejbj＝。·0该剪力相应的阻力矩（相对旋转中心）为：dMtr＝x．dFx＝b;．（＋Piged…     

CMS2000层状剪切式密封在水泵上的应用

1996年我厂引进了美国切斯特顿公司开发的一种全新的填料密封产品:CMS—2000层状剪切式密封系统,首先在14SH—9型循环水泵上进行了应用,取得了很好的效果.     

基于LS—DYNA的分条圆盘剪剪切力的计算研究

通过对分条圆盘剪剪切力计算公式的讨论,按实际生产需求设计了圆盘剪三维模型。利用LS—DYNA,建立铜板分条圆盘剪的有限元模型,进行非线性计算研究,获得了铜板剪切过程中的应力一应变状态、剪切力。与理论公式计算结果对比分析,肯定了铜板分条剪切模拟中应力一应变分布与塑性变形的准确性,得到的剪切力变化曲线,较好地反应分条圆盘剪剪切过程中剪切力的变化规律,文章采用的有限元动力学分析可以为薄板分条圆盘剪的设计与实际生产提供了理论支持。     

AR—G2型流变仪的特点及应用

AR—G2型流变仪是用于深入研究和材料研制的一种全新旋转流变仪,它经过五年的深入研发,对基本流变测量技术有创新和改善。AR—G2型流变仪仍然是唯一能为单纯的流变测量提供独特的独立马达和传感技术的商用流变仪,没有任何其它流变仪能够独立地应用剪切变形进行应力测量。粘度是流体的重要物理性质之一,其数值的准确与否对制定油气田开发对策具有重要意义。利用AR—G2型流变仪对西峡沟原油流变性能进行研究,确认其原油具有明显的粘温特性,为剪切变稀型流体。     

基于FDM的PEEK丝材挤出工艺研究

采用差示扫描量热仪对PEEK的熔点温度进行了测量,确定了挤出成型加热温度范围;用毛细管流变仪对PEEK的流变性进行表征,研究了该材料在剪切速率下的流动性,并获得剪切速率—黏度和剪切速率—剪切应力曲线,为后期挤出成型工艺提供了重要的参考数据;为了精确控制PEEK挤出成型过程中的线径,研究了单螺杆挤出成型机挤出成型过程中主要工艺参数对不同线径的影响规律。实验结果表明:进料区温度370℃,送料区温度372℃,挤料区温度368℃,螺杆速度11.3 mm/min,收卷速度20 mm/min,牵引速度2.6 mm/min时,线径可控制在(1.75±0.05)mm范围内。     

应变式称重传感器的电路补偿与调整（续）

式中 P—传感器的额定载荷; K—电阻应变计的灵敏系数; μ—弹性元件材料的泊桑比; E—弹性元件材料的弹性模量; D—圆柱式弹性元件的外径; R_0—圆环式弹性元件的平均半径; B、b、H、h—剪切式弹性元件工字形或 矩形截面的尺寸参数。 从上述公式不难看出,传感器的灵敏度S与材料的弹性模量E、应变计的灵敏系数K、弹性元件的截面尺寸有关。当环境温度发生变化时,这些参数都会有不同程度的变化,其中材料的弹性模量E变化最为明显,直接     

基于剪切波的三维零件表面滤波方法

滤波是零件表面形貌评定的重要内容之一。随着三维表面测量技术的快速发展,传统的滤波方法已不太能适应三维表面的分析与评定,鉴于此,提出了基于剪切波的零件表面三维滤波方法。该方法以高清测量得到的三维表面数据为输入,使用一种新的多尺度几何分析工具—剪切波(Shearlets)进行滤波。对该方法进行仿真和实例验证,并与ISO 11562规定的高斯滤波器进行比较分析。结果表明,剪切波滤波能很好地将不同的表面成分分离开来。     

管件精密剪切研究

管件的剪切不同于平板或实心棒料剪切,剪切时剪断面各部位实际剪切高度不同,应力状态分布复杂,材料分离不同步,剪切断面的质量控制难度很大。对45钢、铜、铝合金进行了管件的精密剪切试验研究及理论分析,以便为模具制造及管件剪切工艺提供宝贵的数据及理论参考。     

基于PLC的高精度飞剪控制系统

针对国产高线飞剪系统剪切定位不精确、运行不稳定以及剪切速度不高等缺陷,设计了基于GE 90-30可编程逻辑控制器(PLC)的高线高精度飞剪控制系统,实现了轧线信号及处理、夹送辊操作、飞剪驱动模块、头部剪切操作、尾部剪切操作、单剪切、报警等功能。结果表明:剪切速度最大可达22 m/s,剪切精度达到误差小于10 mm,具有良好的剪切精确度和响应速度。     

金属圆柱棒的高速剪切断裂数值模拟及实验研究

介绍利用弹塑性有限元模拟金属圆柱棒的剪切断裂过程,分析高速径向夹紧剪切时材料断裂过程、材料破坏准则的选取等关键技术。应用单元消除法分析剪切裂纹的扩展,得到剪切各个阶段的金属流动、应力、应变的分布情况,并在棒料高速剪切机上进行实验研究,实验结果与模拟结果一致,从而验证采用径向夹紧的高速剪切工艺可以极大地提高剪切下料的生产效率和剪切断面质量。