玉米淀粉酶法生产高麦芽糖浆研究

首先研究了耐高温α-淀粉酶、真菌α-淀粉酶的部分酶学性质,又以玉米淀粉为原料,用耐高温α-淀粉酶水解至DE值为16.5%,再用真菌α-淀粉酶在最佳条件下作用21 h,可得到含纯麦芽糖0.311 g/mL的产品.该产品葡萄糖含量为0.017 g/mL,糊精含量为2.7%,产品达到优质高麦芽糖浆水平.     

酶法纯化玉米抗性淀粉工艺的研究

压热与酶协同制备玉米抗性淀粉,并以所得产物为原料,利用真菌α-淀粉酶纯化玉米抗性淀粉,以原抗性淀粉乳质量分数、真菌α-淀粉酶添加量和酶解时间为主要影响因素,研究单因素对纯化效果的影响,并用响应面设计法优化酶法纯化玉米抗性淀粉的工艺条件.通过优化组合得到最佳工艺条件:原抗性淀粉乳质量分数20%、真菌α-淀粉酶添加量20 u/g、酶解时间36min,在此条件下,纯化后抗性淀粉含量为46.51%,提纯率为54.01%.     

用麦芽四糖淀粉酶生产麦芽四糖

采用麦芽四糖淀粉酶，以可溶性淀粉为底物进行了包括温度、ＰＨ值，反应时间、加酶量等多种产糖条件的试验，得到了较理想的反应参数。所得产品麦芽四糖占总糖的比例达８０％以上，转化率为５５％左右。     

异淀粉酶合成麦芽糖糖基环糊精的研究

以β-环糊精、麦芽糖为原料,采用异淀粉酶反向合成得到超高水溶性的麦芽糖基(α-1→6)β-环糊精.其最佳合成条件为:麦芽糖与环糊精摩尔比8∶1、异淀粉酶300 U/gβ-环糊精、反应pH 6.0、温度50℃、反应时间35 h.     

不同α-淀粉酶对面团发酵力影响的研究

研究了不同温度、不同pH值条件下细菌α-淀粉酶和真菌α-淀粉酶对面团发酵力的影响.结果表明:细菌α-淀粉酶在30~50℃产气力基本一致,60℃以上产气力明显下降;在pH4.0时,40~50℃产气力相对较大;真菌α-淀粉酶30~50℃的产气量基本一致,60℃以上的产气力明显下降,总体上随着温度的升高,产气力下降;在pH4.0~5.0时,30℃产气力相对较大.     

耐酸性α-淀粉酶酶促反应动力学研究

在耐酸性α-淀粉酶产生菌发酵条件优化基础上,进一步研究了耐酸性α-淀粉酶酶促反应动力学,确立了酶促反应最适合pH范围为3.0-5.0,pH4.5最佳。反应进程曲线表明在一定浓度范围内,产物浓度随底物浓度的增加而增加,当底物浓度过大时,存在底物抑制。M-M动力学研究表明该酶Km为6.04881 g/l,葡萄糖对酶促反应有抑制且为竞争性抑制。     

采用不同标准方法测定玉米样品中淀粉含量的对比研究

采用GB/T 5006—1985、GB/T 5514—2008以及AACC 76-13.01 3种标准方法测定了27个玉米样品的淀粉含量。3种方法得到的任意两组测定结果之间均呈极显著正相关关系(P0.000 1)。3种测定淀粉含量的标准方法之间存在显著性差异(P0.05),GB/T 5006—1985的测定结果显著高于其他两种方法。尽管在样品预处理阶段,GB/T 5514—2008和AACC 76-13.01均采用乙醇进行了脱糖处理,但GB/T 5514—2008的测定结果略高于AACC 76-13.01。3种方法中,AACC 76-13.01的分析效率最高,专一性最强,但其测定成本也最高。     

磷酸寡糖前体--麦芽低聚糖制备工艺的研究

采用玉米淀粉为原料，以耐高温的α-淀粉酶为液化酶，并以真菌α-淀粉酶为糖化酶制备了以3～6糖为主体的麦芽低聚糖，通过单因素试验确定了液化、糖化的各个工艺参数，得到的最终糖液中麦芽低聚糖含量可高达66％以上。     

快速筛选耐酸性α-淀粉酶生产菌株的平板透明圈法

以可溶性淀粉为底物配制固体培养基，然后低温处理(4℃)平板培养物，产淀粉酶的菌株其菌落周围的培养基由白色变成灰色且透明．该方法不具有破坏性，不需要预先接种菌落，能直接发现和分离分解利用淀粉的微生物．利用淀粉琼脂平板还能快速验证淀粉酶的耐酸性，根据在pH4．2和pH6．0的琼脂平板上透明圈的直径d与淀粉酶活力的对数InA的关系，求出淀粉酶在pH4．2和pH6．0时的淀粉酶活力．pH4．2时比pH6．0时的比值大，说明该淀粉酶产生菌的耐酸性较强．     

α—淀粉酶制备木薯微孔淀粉工艺及吸附性研究

利用α-淀粉酶制备木薯微孔淀粉,研究在不同的酶用量、pH值、温度和反应时间条件下,木薯微孔淀粉吸附性能的变化规律,进而获得最佳的制备工艺。试验得出:当α-淀粉酶用量为1.0%、温度范围为40℃~50℃、pH值为4.2~4.5、反应时间为8h时制备的木薯微孔淀粉的吸附性能最佳;木薯微孔淀粉对柠檬黄色素、油脂的吸附性能远远高于原淀粉。     

α-淀粉酶在甜玉米饮料生产中的应用研究

研究了甜玉米加水磨浆、酶解、冷却去沉淀等技术对饮料中玉米可溶性固形物含量、产品稳定性、风味和口感的影响.优化出的酶解条件是:α-淀粉酶用量为16 u/g湿玉米粒、温度70℃、自然pH、酶解60 min.利用本工艺生产的甜玉米饮料,玉米固形物含量高、粘度合适、风味突出、口感好、久置无沉淀,保质期可达12个月.     

玉米淀粉多元接枝高吸水性树脂的研究

本文对玉米淀粉与丙烯酸、丙烯酰胺多元接枝共聚制高吸水性树脂进行了全面研究，得到了最适宜的工艺操作条件，制备出了吸水倍率在４００￣７５０倍的高吸水物。     

电场强化淀粉酶解反应超滤膜分离一体化的研究(一)

以淀粉水解为研究对象,通过对照实验,研究电场作用下酶膜反应器的分离效果和反应效果。结果表明,在电场（０ ～１１０ Ｖ／ｃｍ） 作用下,酶膜反应器中的α淀粉酶酶解淀粉的过程不但不受影响,而且α淀粉酶的酶活稳定性不会降低,甚至还稍有提高;操作达稳定状态后,酶膜反应器中的超滤膜ＰＥＳ６０００ 对α淀粉酶的截留率在９０ ％ 以上,符合酶膜反应分离一体化的要求。     

淀粉α-化常压修饰技术研究Ⅰ.α-化修饰玉米淀粉制备技术研究

主要研究了采用醇 -碱溶液处理淀粉 ,对淀粉进行α 化常压修饰的工艺技术 .通过正交试验 ,得到了最佳工艺条件 ;分析了α 化常压修饰淀粉的粘度特性、颗粒形状、吸热特性 ,得出α 化常压修饰淀粉是一种具有较高粘度、保持淀粉颗粒特性同时冷水可溶的变性淀粉     

淀粉α—化常压修饰技术研究—Ⅰ．α—化修饰玉米淀粉制备技术研究

主要研究了采用醇－碱溶液处理淀粉，对淀粉进行α－化常压修饰的工艺技术。通过正交试验，得到了最佳工艺条件；分析了α－化常压修饰淀粉的粘度特性、颗粒形状、吸热特性，得出α－化常压修饰淀粉是一种具有较高粘度、保持淀粉颗粒特性同时冷水可溶的变性淀粉。     

高取代度羟丙基玉米淀粉的性质研究（Ⅱ）——流变学性质

研究了高取代度羟丙基玉米淀粉溶液的流变学性质及其影响因素。结果表明：高取代度羟丙基玉米淀粉在５％￣２０％浓度范围,２０￣４０℃范围内呈现假塑性流体特征,符合幂定律;高取代度羟丙基玉米淀粉浓度越高,温度越低,其假塑性越明显;取代度对羟丙基玉米淀粉的流变性影响较显,而ｐＨ值的影响则较小;高取代度羟丙基玉米淀粉具有剪切稀化性质,其表观粘度受剪切速率的影响并不太明显。     

电场强化淀粉酶解反应超滤膜分离一体化的研究(三)

以淀粉水解为研究对象 ,研究电场强度作用下 ,相关因素 ,如压力差、基质浓度、反应物温度等对酶膜反应器透过通量的影响 .结果表明 ,在其他因素对透过通量作用的基础上 ,电场能起强化作用     

适度氧化多醛基高直链玉米淀粉的特性研究

为扩大高直链玉米淀粉在食品工业中的应用,以高直链玉米淀粉为原料、次氯酸钠为氧化剂、醛基含量和羧基含量为评价指标,通过改变次氯酸钠(有效氯)的添加量、p H值、反应温度和反应时间,进行正交优化试验以确定适度氧化多醛基高直链玉米淀粉的最佳工艺条件。试验结果表明:适度氧化高直链玉米淀粉的最佳工艺条件为有效氯添加量0.4%、p H值8、反应温度55℃、反应时间4 h,此条件下制备的多醛基氧化淀粉的醛基含量为1.540%,羧基含量为0.035%;优化后的多醛基氧化高直链玉米淀粉颗粒的平均粒径为8.704μm,与原高直链玉米淀粉颗粒平均粒径11.744μm相比较,淀粉颗粒的平均粒径减少了3.04μm。差示扫描量热仪(DSC)分析测试结果显示,经次氯酸钠适度氧化后高直链玉米淀粉的糊化温度和热焓降低,氧化作用使淀粉分子双螺旋结构部分解聚,高直链玉米淀粉的结晶区发生降解。热重分析仪(TGA)测试结果显示,经次氯酸钠适度氧化后高直链玉米淀粉的最大分解温度升高(320.44℃),淀粉的热稳定性增加。     

高取代度羟丙基玉米淀粉的性质研究(Ⅱ)——流变学性质

研究了高取代度羟丙基玉米淀粉溶液的流变学性质及其影响因素。结果表明：高取代度羟丙基玉米淀粉在５％～２０％浓度范围,２０～４０℃范围内呈现假塑性流体特征,符合幂定律;高取代度羟丙基玉米淀粉浓度越高,温度越低,其假塑性越明显;取代度对羟丙基玉米淀粉的流变性影响较显著,而ｐＨ值的影响则较小;高取代度羟丙基玉米淀粉具有剪切稀化性质,其表观粘度受剪切速率的影响并不太明显。