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ZA27挤压铸造工艺参数的优化 总被引:4,自引:3,他引:1
基于人工神经网络建立ZA27合金挤压铸造工艺参数与力学性能关系模型,采用模拟退火算法对ZA27挤压铸造工艺进行多指标优化。结果表明:当比压为40MPa、铸型温度在230~240℃、浇注温度在540~550℃、保压时间在50s左右时,ZA27合金具有较高的综合力学性能。 相似文献
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经过对管接头零件结构进行分析,确定采用挤压铸造工艺成形管接头.设计了两套挤压铸造模具,分析了模具结构特点及工作过程,最终确定弯销侧向分型间接挤压铸造模具方案.其模具结构简单、侧分型距离短,便于实现自动化生产.生产实践表明,管接头弯销侧向分型间接挤压铸造模具能够满足企业生产要求. 相似文献
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运用ProCAST对空调压缩机前盖挤压铸造工艺进行仿真分析,预测到当浇注温度为660℃,模具预热温度为200℃,充型速度为150mm/s,挤压压力为70MPa时,铸件在充型过程中出现卷气及缩孔缺陷。试验结果表明,降低充型速度可以使充型过程金属液液面高度差减小,当充型速度降低至100mm/s时,卷气缺陷得以消除;增大挤压压力及升高模具预热温度都有助于缩孔减少,但调整后中心孔部位仍有缩孔出现,将中心孔部位在浇注过程中预留一定挤压余量进行二次加压后缩孔缺陷消除。 相似文献
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随着高品质和高性能轻合金铸件的市场需求快速增长,先进的间接挤压铸造工艺有了巨大的应用市场.基于间接挤压铸造的工程实践,从挤压铸造机结构、工艺要素、生产控制等方面出发,讨论轻合金挤压铸件开发流程中需要注意的若干关键要素,并提出具有可操作性的技术解决方案. 相似文献
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在工业压铸机上用间接挤压浸渗预成型块生产铝合金基体复合材料铸件的可行性研究.研究结果表明,在工业压铸机上用间接挤压浸渗强化相预成型块的方法生产铝合金基复合材料是可行的、预成型块浸渗行为遵从挤压浸渗动力学、复合材料铸件的工艺品质取决于工艺参数的合理性.在优化工艺条件下,可以生产出没有浸渗缺陷、预成型块变形、纤维断裂、基体缩孔疏松、宏观偏析的复合材料铸件. 相似文献
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采用消失模铸造生产行星轮架具有诸多的优势,但其球铁材质及铸件结构原因容易产生缩孔、缩松缺陷。首先使用CAE软件对原铸造工艺进行模拟,发现铸件在关键部位产生了缩孔、缩松;其次进行了铸件试生产,解剖铸件结果验证了模拟的准确性;最后基于均衡凝固理论结合CAE,优化了铸造工艺方案,得到了合格的铸件。 相似文献
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我国挤压铸造技术的回顾及展望 总被引:11,自引:3,他引:11
回顾了国内挤压铸造技术的历史发展进程,对挤压铸造技术的理论研究和应用现状作了系统论述,指出了挤压铸造存在的主要问题及解决这些问题应采取的措施,并对21世纪国内挤压铸造技术的发展趋势作了预测。 相似文献
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国内外挤压铸造技术发展概况 总被引:21,自引:13,他引:21
齐丕骧 《特种铸造及有色合金》2002,(2):20-23
概述了近几年来国内外挤压铸造技术发展。重点评述了在挤压铸造设备、挤压铸造产品以及在合金材料、复合材料、半固态加工以及模具设计等方面的发展情况。 相似文献
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面向21世纪的挤压铸造技术 总被引:17,自引:9,他引:17
齐丕骧 《特种铸造及有色合金》1998,(4):32-36
挤压铸造问世60年,已建立起自己完整的工艺体系和理论基础,在国内外形成年产10万t以上铸件的批生产能力。在即将到来的21世纪,随着我国汽车工业等基础产业的发展,国际产业结构的调整,给挤压铸造业以快速发展的机遇,同时面临更强对手竞争的挑战。挤压铸造技术向多学科渗透融合以扩大自己的领域;不断提高工艺水平向产品的优质化、大型复杂化方向发展;改造现有设备,发展新型挤压铸造机系列,是必然的趋势。 相似文献
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洪慎章 《特种铸造及有色合金》1998,(Z1)
介绍了油泵壳体挤压铸造的模具结构、设计参数及技术经济分析,说明采用挤压铸造代替压力铸造及热模锻生产铝合金油泵壳体,不仅克服了压铸件内部容易形成气孔和氧化夹杂的缺陷,而且减少了热模锻的投资,提高了材料利用率。 相似文献