原油交直流电脱盐技术在我厂的应用

采用交直流电场对原油进行脱盐脱水具有脱盐效率高,能耗低,适应性强,操作简便等优点。本文对交直流脱直技术的原理,特点以及影响原油脱盐效果的各种因素进行了讨论,并结合本厂实际介绍了应用交直流脱盐技术,在对高含盐川中原油和酸值较高的中原原油进行脱盐脱水生产试验中优化操作取得的成功经验。     

交直流电脱盐技术在河南油田炼油厂的应用

河南油田炼油厂50万吨/a常减压装置于1992年建成,电脱业采用国产的交流电脱业设备．随着原油日益变重和含水量的不断增加,生产中脱业装工变压器跳闸频繁,影响装里的平稳操作,且脱业效呆逐渐变差,为此,1996年对炼油厂原电脱盐装置进行了交直流电脱盐技术改造．两年多的生产运行表明,脱盐脱水效果有了明显改善,达到了中石化要求的脱后食盐小于3mg／L、合水小于0．1％和污水含油不大于200mg／L标准,同时耗电量下降81％左右,不但解决了生产中存在的问题,而且创造了显著的经济效益和社会效益。     

超声波在炼油厂原油破乳脱水脱盐中的应用

 以鲁宁管输原油为研究对象,利用功率超声对原油破乳并进行脱盐研究。结果发现,二次脱水脱盐的脱盐效果优于单次处理过程,但脱水效果稍差。在二次脱盐较优的操作条件下,即在处理温度80℃、2次注水量均为5%（体积分数）、破乳剂用量20μg/g、驻波场声强0。38W/cm2、辐射时间5min、沉降温度75℃、沉降时间90min的条件下,原油脱后水含量为0.45%（质量分数）,脱水率为91.6%;按NaCl计,脱后盐含量1.14mg·L-1,脱盐率96.4%;与单次处理过程相比,脱盐率提高了9.7%。超声波具有增强炼油厂原油脱水脱盐的作用,尤其是二次脱水脱盐处理工艺能够确保原油脱水脱盐后的盐含量处于较低水平。 该技术对确保原油预处理过程的稳定与安全具有现实意义。     

炼油厂原油电脱盐技术现状与展望

介绍了国外炼油厂原油电脱盐的基本状况及最新技术动态;概述了国内原油电脱盐技术发展状况及应用水平,指出国内电脱盐技术在某些方面已达到国际先进水平。同时对国内电脱盐技术的发展趋势进行了分析。     

我国炼油厂原油电脱盐大型化现状及发展初探

阐述并分析了我国炼油厂原油电脱盐大型化的基本现状 ,提出了通过挖掘现有技术、设备潜力 ,基本不增加投入达到 80 0 0～ 10 0 0 0 kt/ a电脱盐大型化的思路和方法。     

常减压电脱盐装置深度脱盐工艺探讨

当今的电脱盐装置已成为下游装置优质原料所必不可少的预处理装置，是炼油厂降低能耗、减轻设备腐蚀和结垢、减少催化剂消耗、改善产品 质量的工艺过程。针对2号常减压电脱盐装置运行情况，从破乳剂的选择及工艺选择等方面对如何提高脱盐效果作了些分析探讨。     

炼油厂脱盐装置操作故障的解决方法

世界原油日趋变重,酸值升高,杂质增多,同时由于二、三次采油,加入引导剂,通常引起原油严重乳化,结果使炼油厂原油电脱盐,化学脱盐和电化学脱盐的工艺面临新的挑战.重质原油渣油的百分含量比轻质原油高,这种渣油由大分子组成,它的原子结合比那些轻质油严密,大分子不仅结合严密,而且又因它们的尺寸大,使原油粘度增加.这些渣油通常比脱盐污水重,而脱盐装置就是利用它们不同的重力分离的基本原理,使无水油上升到罐顶,而盐水沉降到罐底.     

电脱水和脱盐合二为一技术在流花油田的应用

介绍电脱水和脱盐合二为一技术,该项技术成功的应用于流花油田油气水处理系统中,从技术上为完善电脱水及脱盐技术积累了宝贵经验,从经济上不仅节省了设备布置空间,又节约了开发费用,降低了操作成本;因此,具有广泛的实用价值,尤其适用于海上油田。     

常压重油电脱盐工艺的开发与应用

常压重油电脱盐工艺的开发与应用薛稳曹，叶晓东（中国石化洛阳石油化工总厂，洛阳４７１０１２）１开发背景中原原油的含盐量较高，盐的成分也比较复杂，除钠、钙、镁等无机盐类外，还含有有机类盐。原油在电脱盐的处理中，各种盐被脱除的程度也不同。尽管我们强化电脱盐...     

炼油厂重污油的脱盐脱水组合净化工艺

针对中国石化某公司提供的3种不同性质的炼油厂重污油,利用现有的原油电脱盐技术,考察了系列组合脱盐脱水工艺试验下的污油净化处理效果,使处理后的污油满足掺炼于常减压装置的加工要求,即掺炼污油含盐(NaCl)质量浓度小于5 mg/L,含水质量分数小于0.3%。结果表明:对于盐、油泥含量不高而水含量较高的G 804/805类重污油,应直接采用90℃下的静电聚结脱盐脱水工艺,净化处理后的污油含盐质量浓度可小于2 mg/L,含水质量分数低于0.03%;对于水、油泥含量低而含盐量较高的G 103类重污油,应采用注水量为5%条件下的三级电脱盐净化工艺,净化处理后的污油含盐质量浓度可小于5 mg/L,含水质量分数小于0.03%;对于盐、水、油泥含量均超高的G 705类重污油,应采用“离心预处理+两级电脱盐”组合净化工艺,净化处理后的污油含盐质量浓度可小于5 mg/L,含水质量分数小于0.15%。     

交-直流双重电场电脱盐脱水装置

采用交-直流双重电场进行原油预处理,具有脱盐脱水效率高、原油适应性强、安全可靠和操作稳定等优点,节电50%以上.是目前国内较先进的原油预处理设备.     

PETRECOBILECTRIC电脱盐与国内电脱盐在技术和经济上的比较

近两年,在镇海和金山石化公司常压装置改造设计过程中,遇到场地小资金少的问题,而电脱盐的改造成为其中改造设计的一个难点。通过与Ｐｅｔｒｏｌｉｔｅ公司技术交流,了解到该公司电脱盐的设计有三种形式,经与国内电脱盐在技术和经济上比较,可以看出其Ｂｉｌｅｃｔｒｉｅ高速电脱盐技术先进,设备利用率高,省电。     

原油脱盐脱水技术研究进展

介绍了各种原油脱盐脱水技术,主要包括超声波法、电化学法、微波辐射法等,简述了各种技术的脱盐脱水原理及发展现状。     

原油脱盐脱水技术综述

介绍了国内外在原油乳状液稳定性方面的理论研究现状,以及国内外多种原油脱盐脱水技术,包括施加电场、超声波辐射、微波辐射、液一液旋流分离、膜分离、冷冻解冻等各项技术的原理、特点、研究进展及应用状况。指出动态旋流分离技术和微波法破乳在未来具有较好的工业应用前景,而新型破乳剂的开发和电脱盐设备的不断改进是目前原油脱盐脱水技术发展的主导方向。     

电脱水和脱盐合二为一技术在流花油田的应用

介绍电脱水和脱盐合二为一技术,该项技术成功的应用于流化油田油气水处理系统中,从技术上为完善电脱水及脱盐技术积累了宝贵经验,从经济上不仅节省设备布置空间,又节约了开发费用,降低了操作成本,因此,具有广泛的实用价值,尤其适用于海上油田。     

中原原油和新疆原油混合脱盐技术

洛阳石化总厂常减压车间根据中原原油和新疆原油的性质，采取一系列措施，使混合脱盐后的原油含盐含水合格率达９８．６５％。降低了常底重油中重金属的含量，净化了催化裂化原料，解决了常底重油催化裂化分馏塔的结盐现象，取得了显著的经济效益。     

大庆原油深度脱盐破乳剂脱盐脱水性能的研究

为了适应原油深度加工的需要，对大庆原油进行深度脱盐研究。在评选破乳剂的基础上，合成出大庆原油高效脱盐破乳剂，对破乳剂的组成与大庆原油脱盐脱水的影响规律，及油水混合强度对原油脱盐效果的影响，油－水界面张力与原油脱盐率的关系进行了研究。     

关于影响电脱盐脱盐效果的因素分析与优化措施

结合本装置电脱盐脱盐效果现状,对影响电脱盐脱盐的因素进行分析,并提出优化措施.