二重将制造世界上最大的模锻压机

国家发展改革委批复了中国第二重型机械集团公司（以下简称“二重”）大型模锻压机建设项目的可行性研究报告，项目拟建设的大型模锻压力机最大压力可迭8万吨，是目前世界上最大的模锻机，超过了此前世界最大的俄罗斯7．5万吨模锻压机。大型模锻压机主要用于铝合金、钛合金、高温合金、粉末合金等难变形材料进行热模锻和等温超塑性成形。     

二重拟建设世界最大模锻压力机

近期,国家发展改革委批复了中国第二重型机械集团公司(以下简称二重)大型模锻压机建设项目的可行性研究报告,项目拟建设的大型模锻压力机最大压力可达8万吨,是目前世界上最大的模锻压机,超过了此前世界最大的     

中国将建超大型模锻压机

近期，国家发展改革委批复了中国第二重型机械集团公司大型模锻压机建设项目的可行性研究报告，项目拟建设的大型模锻压力机的最大压力可达8万吨，是目前世界上最大的模锻压机，超过了此前世界最大的俄罗斯7．5万吨模锻压机。     

产品

世界最大8万吨模锻压机在我国开工建设日前,由中国第二重型机械集团公司(以下简称二重)自主研发设计的8万吨模锻压机项目顺利通过了技术评审,工程已全面开工建设,这是我国重大技术装备自主化取得的又一重大成果。     

我国正式启动大飞机制造关键设备项目

中国第二重型机械集团公司日前在四川省德阳市宣布,大飞机制造的关键设备——世界最大的模锻压机项目已获国家发改委批准并正式启动。该公司称,国家发改委近日作出正式批复,同意建造8万t大型模锻压机。该项目总投资将达到5·17亿元人民币,建设期限为两年半。据公司副总经理、8万t大型模锻压机项目总指挥曾祥东介绍,大型模锻压机是发展大型飞机必备的关键设备。大型模锻压机建造是一项大型复杂的系统工程。到目前为止,在世界范围内仅有美国、俄罗斯、法国等少数国家拥有类似设备,最大锻造等级为俄罗斯的7·5万t级。中国目前还没有4万t级以上的锻造成型能力。现有的模锻压机吨位较小,工艺比较落后。框梁等航空模锻件大多采用焊接结构,无法实现整体化,不能完全满足大型飞机对综合性能、可靠性和寿命的要求,严重制约了中国航项目副总指挥陈晓慈表示,这台世界上最大的模锻压机将由中国二重自主设计、自己制造并安装在位于德阳市的中国二重厂区内。中国第二重型机械集团公司是中国大型航空模锻件的重要生产基地之一,有30多年的航空模锻件材料研究和生产经验,先后为航空工业提供了40余万件航空模锻件,产品覆盖了所有国产机型。有关专家认为,此次投资建设的大型模锻压机建设项目...     

我国正式启动大飞机制造关键设备项目

中国第二重型机械集团公司目前在四川省德阳市宣布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模锻压机项目已获国家发改委批准并正式启动。中国第二重型机械集团公司称，国家发改委近日作出正式批复，同意建造8万吨大型模锻压机。该项目总投资将达到5．17亿元人民币，建设期限为两年半。     

我国启动世界最大模锻压机研制项目

最大压力可达8万吨的模锻压机研制方案于近日在中南大学举行设计审查会。这既是目前世界上最大的模锻压机，也是我国大飞机制造关键设备之一，项目计划总投资达15．17亿元。     

大型模锻装备锻造过程建模与运行分析

大型模锻装备极低速稳定运行是制造高性能复杂整体锻件的一大关键。但复杂的非线性摩擦力、液压力与锻件变形力致使大型模锻装备在极低速运行时极易出现速度振荡甚至爬行,难以实现模锻压机极低速稳定运行控制。针对该问题,建立复杂锻造过程的非线性模型,提出基于非线性振动分析理论的模锻压机速度求解方法,实现了模锻压机速度的近似求解。在此基础上,推导大型模锻装备极低速运行规律,揭示极低速稳定运行、振荡与爬行条件。通过对模锻压机复杂锻造过程进行仿真与试验,结果表明了速度模型与运行条件的正确性与精确性,为大型模锻压机极低速稳定运行控制提供了理论基础。     

大型8万吨重型模锻液压机项目落户西安

8万吨重型模锻液压机目前落户西安阎良国家航空高技术产业基地，将对我国航空基地的整机制造产业起到重大作用。8万吨重型模锻液压机由清华大学研究设计，主要采用预应力坎合技术和钢丝缠绕预应力结构，是我国拥有自主知识产权的重大装备项目。其主要加工对象是高变形抗力的高温合金大型模锻件，     

数字样机在大型多向模锻压机设计中的应用

针对在大型多向模锻压机设计中设备零部件繁多、压制工艺复杂,造成设计任务繁重的问题,提出在大型多向模锻压机设计中应用数字样机技术,采用参数化设计以及仿真分析计算,对众多的设计方案进行优化选择,提高设计效率和设计质量。通过应用运动仿真以及有限元分析计算,能够减轻机械设备自重,降低材料消耗与制造成本。     

我国首台套上千吨多向模锻压机牌坊翻转成功

中国中冶所属中国二十二冶集团有限公司成功将清华大学40MN多向模锻压机牌坊翻转至垂直安装状态,实现了工程重要的安装节点。清华大学40MN多向模锻压机是国内首台首套上千吨多向模锻压机。     

大型模锻压机电气液压控制系统研究

大型模锻压机采用二次增压方式,满足压力需求的同时又可以节能。根据大型模锻压机所采用三级分布式网络控制系统的设计方案,分析其硬件的结构与功能以及软件的应用与特点。通过高性能电气系统结构结合功能强大的液压系统实现了精确的位置、压力闭环控制,包括主动闭环控制和被动闭环控制;确保了大型模锻压机在大载荷、大压力工况下,能够准确而迅速的克服偏心载荷的影响,实现大型锻件的精确、高性能压制。在整个锻造过程中,电气与液压控制系统密切配合,保障了锻造加工工艺的同时,提高了模锻效率、安全可靠性及整机的节能。     

我国正式启动大飞机制造关键设备项目

中国第二重型机械集团公司（以下简称二重）日前在四川省德阳市宣布，大飞机制造的关键设备——世界最大的模锻压机项目已获国家发改委批准并正式启动。     

大型模锻压机驱动系统建模及动态特性研究

采用解析法建立大型模锻压机驱动系统的仿真模型,重点分析了泄漏系数、粘性阻尼系数、油液体积弹性模量等因素对驱动系统低速稳定性的影响,从而得到了这些参数对锻压机的影响规律,并提出了解决办法,来提高大型模锻压机驱动系统的低速稳定性。     

大型模锻压机市场前景良好

大型模锻压机对我国航空、航天、船舶、核电、风电、石油、化工等重点工程都具有重要的支撑作用。中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉指出大型模锻机是生产航空大型模锻件、发展大型军事装备和其它大型民用装备必须的基础设备。我国经济建设和国防建设必须建立在自力更生原则的基础之上,航空事业的发展必须前瞻性地优先发展大型模锻压机。     

装配间隙对大型模锻压机结构刚度的影响

为了便于装配,在大型机械装备的安装中往往需要预留一定的间隙,根据大型模锻压机的几何特征和受载情况,利用有限元分析软件MSC.MARC对模锻压机在不同工况和不同装配间隙下的结构刚度进行模拟分析,探讨了装配间隙对模锻压机结构刚度的影响,并给出降低安装难度的合理间隙值范围.     

二重大型模锻压机C形板试制成功

日前,大型模锻压机重点部件C形板的焊接试制在重容分厂完毕并取得成功。C形板的制造难点之一就是该产品的壁厚达400mm,而分厂目前使用的埋弧焊窄间隙机头无法满足该件对焊接坡口深度的要求。对此,重容分厂先后多次进行研讨,对窄间隙机头和焊枪进行了改造,在焊接机头送丝机构增加了90度转向连接板,使焊机垂直于焊缝,然后在     

世界最大模锻压力机在四川启建

2007年11月28日，建设80万kN大型模锻压力机项目的实施工作在中国二重正式启动。80万kN大型模锻压力机为目前世界上最大的模锻压力机，该项目对改变我国大型模锻件依赖进口的被动局面，实现大型模锻产品的自主研发具有积极意义。     

一种锻压机镦锻自动保护装置

自动锻压机通常是通过送料的机械手与凸模推出等机构的同步运动配合，对工件进行镦锻、挤压，制造不同形状零件的加工设备。操作者在操作自动锻压机时，由于机械手与凸模推出等机构产生工作异常而不能同步时，经常会发生几个零件叠加在一起进行镦锻的情况，导致模具破碎，零件或模具碎片飞出伤人。     

我国CNC数控机床零件加工已突破关键核心技术

<正>我国数控机床已突破关键核心技术,形成一批标志性产品。在航空领域,自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白,为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。其中,800MN大型模锻压机已实