电化学法制备赤血盐的研究

赤血盐,又名铁氰化钾 K_3Fe(CN)_6,为重要的化学试剂和化工原料。以前,赤血盐的生产均用化学氧化法,使用的氧化剂有 Cl_2、PbO_2、KMnO_4等。电化学法的特点是工艺简便,成本低廉,产品的纯度高。文献[4]中主要是以电流效率为核心,研究了膜材料、电极材料、电流密度和电解槽的温度对电流效率的影响,以及涉及阴极转动和超声场在电解过程的作用。本文旨在研究电解法制备赤血盐的条件和材料。     

无隔膜电解槽制备次氯酸钠的研究

本文合理解释了无隔膜电解食盐水制备次氯酸钠溶液的各种现象;分析、确立了应用于实际的影响因素和电解条件;探索了添加剂对次氯酸根离子阴极还原的抑制作用。     

电解槽隔膜石棉的选择与应用

采用金属阳极、石墨阳极隔膜电解法生产烧碱，要想获得满意的电流效率，提高烧碱、氧气产量，增长电槽使用寿命，搞好安全生产工作，其中，隔膜吸附工作非常重要。实践证明，根据不同情况选用两种以上石棉绒搭配使用效果更佳，因产地不同的石棉其理化性能也有差异，各厂家还必须根据不同的电流密度，吸附条件和诸多不同情况进行调配，才会获得满意的效果。鉴于当前电力限负荷和市场诸多因素制约，电流升降机会较多，致使隔膜吸附又要根据变化了的不同情况进行调整。尽管如此，有时仍不能适应生产的需要，表现为电流效率下降，造成经济效益滑…     

电解槽隔膜的制作及应用

介绍了隔膜法烧碱生产中隔膜制作时石棉绒的选择、用量及配比，结合工厂实际，提出了苛化及吸附操作中要注意的问题。     

碱性电解槽隔膜的研究进展

碱性电解槽制氢需要一种隔膜将H、Ｏ隔离开。文章概述了隔膜材料的选择,对国内外隔膜的发展进行了综述,并详细介绍了石棉隔膜、改性石棉隔膜、非石棉隔膜、聚苯硫醚隔膜、聚砜类隔膜的性能及其优缺点。     

隔膜电解槽节能降耗途径探索

目前,我国烧碱生产能力约750万ｔ/ａ,其中70%以上采用金属阳极隔膜电解槽生产,仍是以盒式阳极、普通石棉隔膜为主,存在电耗高、运行时间短等问题。随着电价的不断提高,作为耗能大户的氯碱企业不堪重负,节能降耗已成为各厂降低烧碱成本、增强市场竞争力的重要途径。1　提高隔膜盐水质量当前的氯碱企业隔膜烧碱电解用的一次盐水普遍采用的工艺是化盐精制澄清沙滤中和电解。由于采购来的原盐产地不同,其质量差异较大,原盐中的Ｃａ2 、Ｍｇ2 及ＳＳ含量的波动,严重影响了一次盐水的质量。而现有的工艺技术装备不能充分解决一次盐水中多余的Ｃａ2…     

总结经验 不断完善隔膜电解槽的运行性能

一、前言我厂烧碱车间自1966年10月10日采用立式石墨阳极电解槽投产以来,当初由于不善管理,电、炭板消耗比较高,电槽泄漏严重,电槽运转寿命亦短。由于电流升降频繁,开停车次数多,每经一次开停车后,槽电压和     

氯盐溶液锌——二氧化锰同槽隔膜电解的研究

通过实验对氯盐溶液体系锌—二氧化锰同槽隔膜电解的可行性进行了研究,并探讨了各主要影响因素如电流密度、温度、酸度等对电流效率的影响,得出自锌、锰氯化物溶液中同时电解得到电解锌和化学二氧化锰的较佳工艺条件。     

用氯化钾和硫酸钠制取硫酸钾结晶条件研究

研究了由硫酸钠法生产硫酸钾过程中,影响硫酸钾结晶长大的主要因素和控制条件,并筛选出一种能改善硫酸钾结晶习性的添加剂。     

水性中间相制备的初步研究

通过生焦与硫酸和硝酸混酸的氧化作用,对水性中间相的制备进行了研究,利用付立叶红外光谱,X－射线衍射及扫描电子显微镜（SEM）对热处理后的水性中间相进行了表征。     

浅谈氯酸钾生产中氯化钾搭配应用的体会

在氯酸钾生产过程中,通过生产工艺的改进、单元操作设备的改造,氯化钾种类的合理搭配等措施,增加了国产氯化钾的用量,达到了降低生产成本,提高产品质量的目的。     

流延法制备铌酸钾钠无铅压电陶瓷的工艺研究

以Na2CO3,K2CO3,Nb2O5等为原料,采用固相法合成了K0.5Na0.5NbO3的粉体,并以此粉体为主要原料,添加适量的分散剂、粘结剂及除泡剂制备浆料,采用流延法制备K0.5Na0.5NbO3膜片,研究了K0.5Na0.5NbO3固相含量、分散剂、粘结剂及除泡剂的种类及含量对流延浆料流延性能和对K0.5Na0.5NbO3陶瓷的影响。实验结果表明:流延膜的厚度在0.3mm时,选用三乙醇胺作分散剂效果最好,当固相含量在55wt%时,分散剂用量在2%时浆料的粘度为2000mPa.s,适合于流延工艺;粘结剂PVB的含量在8%时膜片强度较高。     

沸石离子交换法制碳酸钾

介绍了沸石离子交换法制Ｋ２ＣＯ３技术,Ｋ＋、ＮＨ＋４分别交换并回收循环洗液,提高了Ｋ＋、ＮＨ＋４的利用率。溶液经喷雾干燥得到Ｋ２ＣＯ３。简化了工艺过程。     

溶剂萃取法制备农用硝酸钾

通过实验研究确立了溶剂萃取法制备硝酸钾的新的工艺流程,并优化了操作条件。在所确定的主要条件下,用溶剂Ⅰ、Ⅱ进行低温萃取,可得到氯含量较低的农用硝酸钾产品,经精制可得工业用产品。     

钛白副产硫酸亚铁制取硫酸钾的工艺研究

以硫到法钛白厂副产硫酸亚铁和氯化钾为原料,采用两步复分解法制取硫酸钾,实验研究了加水量、蒸发水量、洗水量等对工艺过程的影响。     

菱锰矿制备硫酸锰的工艺研究

介绍了以菱锰矿为原料,用硫酸浸出法制备硫酸锰的工艺路线。详细讨论了各种因素对锰浸出率及产品质量的影响,进而对老工艺进行了改进,优化出最佳工艺条件。试验结果表明：锰浸出率为９８．２％;抽滤回收率为９１．３％;浓缩、烘干及粉碎收率为９６．５％;产品总收率为８６．５％,产品质量符合国家标准     

我国硝酸钾技术进展

介绍了我国硝酸钾主要生产方法及特点,综述了硝酸钾生产工艺现状、产品品种开发现状及有关设备的技术进展情况,针对存在问题,提出了硝酸钾行业发展建议。