HYGC鼓泡碳化塔生产轻质碳酸钙

研发了HYGC鼓泡碳化生产碳酸钙的新工艺,此工艺方法比较精确,自动化程度高,生产连续,并能有效提高碳化速度.     

联碱碳化塔洗水制备轻质碳酸钙

为了回收联碱厂碳化塔洗水中的CO32--、HCO3-,减少污染物排放,采用复分解法,以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙.通过正交试验和单因素试验探讨了碳化塔洗水滴加速率、反应温度、搅拌速率、添加剂对产物粒径的影响;通过SEM、XRD分析了产物形貌及性质.试验结果表明,在碳化塔洗水以3 mL/min的速率滴加、反应温度为15℃、搅拌速率为700 r/min、op-10的投加量为Ca（OH）2溶液质量分数的0.1％的最佳反应条件下,得到的产物粒径为0.3 ～ 1.0 μm,颗粒分散均匀,粒度分布较窄,晶型为四方形片块状轻质碳酸钙.以碳化塔洗水为原料与饱和氢氧化钙溶液反应制备轻质碳酸钙,为联碱厂废水的处理及资源综合利用提供了新途径.     

高效碳化塔及其应用效果

该文论述了原有碳化塔的问题,并对此作了改进,包括气体分布器和材质的改进。经窦践证明,主塔 CO_2吸收率显著提高,碳铵颗粒粗大,含水量3.23%,系统阻力下降,水箱使用寿命延长,经济效益显著。     

轻质碳酸钙碳化新工艺

提出了喷射碳化新工艺，介绍了设备流程、原理。测定结果表明：新工艺具有投资少、能耗低、产品质量好、易于操作等特点，还对碳化过程微观机理进行了探讨。     

我国轻质碳酸钙的生产应用和开发

介绍了我国轻质碳酸钙的生产技术和开发应用情况。     

碳化法生产轻质碳酸钙工艺过程分析

简述了以石灰石为原料碳化法生产轻质碳酸钙的主要工艺步骤 ,对碳化过程中的化学原理进行了详细的分析 ,提出了工艺过程的最佳条件     

碳酸钡生产中的碳化反应特点

本文通过一系列生产测定,揭示了硫化钡碳化反应的规律,并对碳化过程起控制作用的反应作出了热力学和动力学分析,为碳化塔的优化设计和优化操作提供了理论依据。     

轻质碳酸钙生产的节能降耗

分析了国内轻质碳酸钙生产的能耗问题，提出了新的工艺与设备进行节能降耗，经工业化试验，经济效益显著     

硝酸浸取磷矿制轻质碳酸钙工艺研究

硝酸萃取磷矿后的酸解液,通过冷冻结晶法得到硝酸钙晶体,然后以硝酸钙为原料,通过加入碳酸氢铵进行碳化制取轻质碳酸钙。结果表明,碳化反应的初始反应温度为常温,硝酸钙溶液的质量分数为23%左右,碳酸氢铵和氨水按理论加入量的110%进行反应,用产品质量的4倍洗水量洗涤产品,制备的轻质碳酸钙产品各项指标均达到HG/T 2226-2000《工业沉淀碳酸钙》标准的要求。     

电石渣制备轻质碳酸钙的研究

研究了以电石渣为原料,经浸取、碳化、过滤、洗涤、干燥制备轻质碳酸钙的工艺。用TEM、粒径分布测试对所合成的样品进行表征。重点考查了碳化反应温度、二氧化碳体积浓度、气体流速、搅拌速率等因素对反应速率及产品粒径的影响,确定了最佳的工艺条件。     

高效筛板碳化塔在碳化法红矾钠生产中的开发应用

分析碳化法红矾钠生产中的碳化过程及设备选择原则;提出碳化法红矾钠生产的高效筛板碳化塔及工艺。该塔具有生产能力大、吸收效率高、连续生产的特点,可降低生产装置能耗,提高生产环保水平。     

碳化塔新型分布器在我厂的使用

文章介绍华东化工学院研制的碳化塔新型分布器在该厂的使用情况:有效地改善了碳化操作状况;提高了生产能力和产品质量;延长了碳化水箱的使用寿命.     

轻质碳酸钙生产节能探讨

本文从轻质碳酸钙厂的碳化、脱水、烘干过程，如何挖掘节能潜力，提高经济效益，列出较详细的各种不同工艺参数，并绘制出不同工艺参数与能耗关系曲线图，进行耗能与经济效益对比分析。     

三碳化塔作业两主塔并联操作法

河南省新乡市燃料化肥总厂在6万t/a合成氨向8万t/a改造过程中遇到如何利用3个碳化塔操作提高产量的问题。经过不断摸索成功地总结出在烨塔作业两主塔并联操作法。在夏季开5台造气炉供4台4M20机和7台L型压缩机,每日碳铵产量800多t、盈氨25t,即利用了暂时闲置的碳化塔,又增加了产量。     

《电石废渣浆生产轻质碳酸钙》专利技术应用探讨

从产业可持续发展、环境保护、资源综合利用的目的出发，参照消石灰乳浆碳化合成生产轻质碳酸钙的工艺技术，利用电石乙炔生产过程中石灰窑排放的废窑气和乙炔发生器排放的废渣浆，采用碳化合成工艺生产轻质碳酸钙，使电石乙炔有机合成化工工艺流程形成一个自行封闭的资源再生过程。     

电石渣制备轻质碳酸钙循环工艺条件的优化

通过实验研究了以电石渣为钙源制备轻质碳酸钙循环工艺的过程特性。该工艺条件优化结果如下:电石渣与氯化铵反应,除去杂质,CO2气体通入过滤后的滤液中,进行碳化反应;生成物过滤干燥后得到轻质碳酸钙;碳化后滤液循环使用。浸渍过程产生的挥发性氨及碳化尾气中的氨被水吸收后送入碳化工序,浸渍滤渣及碳酸钙产品洗水返回浸渍工序循环使用。对最佳工艺条件下制备的碳酸钙进行检测的结果表明,制得的样品完全达到工业沉淀碳酸钙行业标准HG/T 2226—2000中一等品的要求。     

碳化塔冷却水流程的改造

介绍了碳化塔冷却系统出现问题的原因及改造措施。通过对冷却水流程的改造，有效降低了氨水滴度和碳化度，提高了碳酸氢铵的产量。