苦土粉碳化法生产镁盐新工艺

介绍了以苦土粉为原料，采用二氧化碳碳化法生产镁盐新工艺，分别对菱镁矿分解碳化法和回收化肥厂二氧化碳余气碳化法两种工艺进行了分析，对比，着重突出介绍了化肥厂并蒸气二氧化碳化法环保型新工艺，闪蒸气二氧化碳碳化法新工艺与立窑碳化法相比提高了产品产量和质量，降低了生产成本。     

超细碳酸钙制备新工艺

根据石灰乳悬浊液碳化反应的机理，设计并研制出管式碳化法生产超细碳酸钙的新工艺，通过管式碳化反应法与传统的间歇鼓泡式碳化反应的比较，从生成物的沉降体积、碳化率、碳化时间等数据说明二的特点，为今后的研究及工业化生产提供依据。     

超细碳酸钙生产新设备

提出了喷射碳化新工艺及新设备,介绍了设备组成和工作原理。实验结果表明：新工艺具有设备结构简单、投资少、能耗低、易于操作等特点。产品晶型为立方体、粒度为０．１　ｍ。该技术对于超细碳酸钙生产具有重要意义。     

喷雾碳酸法生产透明白炭黑新工艺研究

提出了以ＣＯ２混合气体和水玻璃为原料，在几种助剂作用下，采用喷雾碳化，压榨式全自动厢式压滤，洗涤，旋转闪蒸干燥，滤液循环利用等新工艺，新设备生产活性白炭黑产品。     

连续碳化与自动稠厚技术在碳酸钙生产中的应用

碳酸钙生产企业在生产过程中多采用间歇碳化与稠厚的生产方法，间歇碳化与稠厚生产的产品质量较差。为改变这种落后的传统工艺，采用了连续碳化与自动稠厚的新工艺、新技术。这种工艺不仅提高了产品的质量，改善了工人的操作环境，而且降低了工人的劳动强度，改进后的工艺，可实现自动化、连续化的操作，实现DCS的自动控制，对于碳酸钙的生产属于质的飞跃。     

新型组合式碳化法生产纳米级碳酸钙新工艺

介绍了组合式碳化新工艺理论依据、工艺特点、设备结构及与传统方法对比情况。新型组合式碳化新工艺具有设备结构简单、操作方便、易于实现自控操作等特点,产品质量稳定,同一套设备控制不同工艺条件,可生产多种晶型、不同粒度、不同性质的纳米级或微米级各类碳酸钙产品,低温能耗低、投资少,连续生产,生产效率高、单塔生产能力大,符合大型化生产需求。     

HYGC鼓泡碳化塔生产轻质碳酸钙

研发了HYGC鼓泡碳化生产碳酸钙的新工艺,此工艺方法比较精确,自动化程度高,生产连续,并能有效提高碳化速度.     

烟道气脱硫新工艺

介绍了脱硫新工艺除脱硫外还能进行脱碳。这个工艺包含SO2氧化、吸收、中和、结晶等工序及CO2的吸收、碳化过程,所有工序均在碳化窑中进行。此脱硫新工艺的原料来源非常的广泛,使用工业废料电石渣代替石灰石作为SO2和CO2的吸收剂。工艺的脱硫效率和脱碳效率均能达到99%,将脱硫和制砖结为一体,具有极高的应用价值和环境效益。     

新型组合式纳米碳酸钙碳化工艺研究

结合中国现有的鼓泡碳化、喷雾碳化以及超重力反应的特点，研制并设计出一套鼓泡和喷雾碳化相结合的新型碳化工艺技术，生产出粒径分布在40～60nm，且结晶规整、分散良好的纳米级碳酸钙产品。     

高纯度二氧化碳生产超细碳酸钙的碳化机理

以连续鼓泡碳化法为研究对象，以高纯度CO2为碳化气，用双膜理论探讨了生产超细碳酸钙的碳化反应机理，为实际生产中碳化反应速率与产品粒径大小实行分级控制、防止包裹返碱现象的发生、优化工艺参数提供了理论依据。该结论虽来源于连续鼓泡碳化法，但对其它生产方法也具有一定的参考价值。     

硫酸法木素活性炭新工艺研究

对硫酸法木素活性炭原生产工艺的改进进行了论述 ,改高温炭化活化为常温糖化和高温炭化活化工艺 ,该工艺的优点 :一是产品脱色力提高 ,扩大了使用范围 ;二是操作安全方便 ,容易实现工业化     

CO2矿化及吸收-矿化一体化(IAM)方法研究进展

为避免温室效应带来的负面影响,CO₂减排已成为目前的当务之急。CO₂矿物碳酸化作为一种有潜力的CO₂减排技术,受到了学者们的广泛关注。CO₂矿物碳酸化方法主要包括直接干法碳酸化、直接湿法碳酸化以及间接碳酸化等不同工艺过程。目前,CO₂直接或间接碳酸化方法面临的关键挑战是提升CO₂碳酸化反应动力学特性;反应速率慢、碳酸化效率较低是当前该技术的主要问题。传统CO₂胺类化学吸收法具有吸收速率快、吸收容量大和吸收剂能循环再生的优点,但能耗和运行成本较高。将CO₂胺类化学吸收法与CO₂碳酸化过程结合而开发的CO₂吸收-矿化一体化技术（IAM）不仅解决了传统工艺高能耗、低转化率的问题,而且使工艺流程简化、成本降低,有利于应用于工业化。本文主要综述了近年来CO₂矿化技术的研究进展,对比了各种工艺技术路线的不同特点,并分析指出加强对IAM工艺反应机理的研究以及开发出高效、经济的吸收剂和矿化原料,将是该工艺未来研究的重点和关键。     

有机胺法碳化反应处理氯化铵废液工艺研究

用离子交换法生产碳酸钾过程中存在大量氯化铵废液无法处理问题，用高沸点有机胺法碳化反应和不需要加热的氨法再生工艺，可将碳酸钾生产过程中产生的氯化铵废液转化为反应原料NH4HCO3，从而解决了长期困扰碳酸钾生产厂的氯化铵废液问题，此工艺适用于其它生产过程中产生的氯化铵及氯化物废液。     

CO2矿物封存技术研究进展

CO₂捕集与封存技术是目前实现碳减排最有效的方法。其中,CO₂矿物封存（又称CO₂矿化）是利用CO₂与含钙镁硅酸盐矿物进行反应使CO₂以稳定的碳酸盐形式永久储存起来。本文首先介绍了CO₂矿化的基本原理和技术路线,其中间接矿化反应条件较温和、矿化效率更高、得到的产物也更纯,因此对于CO₂间接矿化的研究也更广泛。本文综述并对比了天然矿物及工业固废矿化CO₂的研究进展,指出工业固废更有利于CO₂矿化过程。工业固废矿化CO₂过程矿化CO₂的同时处理了工业固废,实现以废治废,因此它在经济上也是具有一定优势。在此基础上,本文以高炉渣为代表,介绍了其矿化CO₂的详细研究进展,指出采用可循环的助剂、回收高炉渣中有价元素可提升矿化过程经济性。对于CO₂矿化过程的放大试验、生命周期的评估及低能耗的新工艺开发将是CO₂矿物封存实现工业化的关键。     

二氧化碳矿化养护混凝土技术及新型材料研究进展

CO₂矿化养护技术利用早期成型后的混凝土材料和CO₂之间的碳酸化反应和产物沉积过程实现产品力学强度等特性的提升,主要关注的是预养护/早期水化成型后的混凝土中胶凝成分和CO₂之间的矿化反应（即加速碳酸化）。此过程中胶凝材料的水化过程不再是强度形成的主要反应,因此为了充分实现矿化成型和CO₂固定,实现环境效益最大化,研究者近几年积极开发具有CO₂矿化潜力的碱金属矿物材料,并探究其反应后对于混凝土微观结构和性能的促进效应。本文综述了CO₂矿化养护技术在新型混凝土材料方面的研究进展,分别对传统混凝土采用的水化活性硅酸钙材料、水化惰性硅酸钙材料、镁基水泥材料以及工业固废材料等进行了具体介绍,比较了在不同材料与CO₂反应特性以及养护后建材制品性能优化方面的最新成果,并对CO₂矿化养护技术的后续发展进行了展望。主要建议：一是着眼于微观反应机制和矿物材料特性,开发有效的矿化反应强化方法;二是开发水化惰性的低钙硅比硅酸钙材料;三是将工业固废资源化与矿化养护技术结合,实现固废和气废利用流程耦合,推进特定工艺开发和装置研发。     

氨盐水碳酸化反应的机理与反应器模型Ⅰ碳酸化反应的动力学模型

对碳化过程的机理进行了深入的分析，将其考虑为一连串、可逆放热反应，其中ＣＯ２ 与ＮＨ３ 的反应为快速反应，发生在液膜之内，而ＮＨ２ＣＯＯ－ 的水解与ＮａＨＣＯ３ 的结晶则属慢反应，发生在液相本体。对膜与本体分别建立了数学模型。通过模型计算分析了碳化过程的动力学特征，指出在低碳化度和高碳化度时，气膜传质、液膜反应、本体水解和结晶将分别成为过程的速率控制步骤。     

白云石碳化法生产中鼓泡碳化塔数学模拟

对白云石碳化法生产水合碱式碳酸镁、工业氧化镁、超细含镁碳酸钙（简称两镁一钙）工业装置中,白云灰乳同含ＣＯ２窑气进行碳酸化反应时的鼓泡塔进行了数学模拟。白云灰乳先经喷雾碳化塔,Ｃａ（ＯＨ）２基本反应完全,再经鼓泡碳化塔,Ｍｇ（ＯＨ）２继续进行反应,采用Ｍｇ（ＯＨ）２同ＣＯ２反应为拟一级反应,建立了数学模型,并进行了数学模拟计算,得出了较为实用的、能满足工业生产需要的计算模型和数据。     

二氧化碳矿物封存技术现状及展望

面对温室效应带来的生态灾难,利用各种技术封存固定CO2成为了关键,CO2矿物封存是其中最环保、最安全、最永恒的CO2固定方式。本文从封存方案、反应机理及碳化原料三方面详细介绍了CO2矿物封存技术的基本原理,并全面概述了CO2矿物封存的技术路线,其中包括直接碳化路线以及以酸浸出工艺、熔盐碳化工艺、铵盐浸出工艺以及生物浸出工艺为代表的间接碳化路线。同时结合国内外研究进展分析了各种CO2矿物封存技术的优缺点及其产业化前景,并提出今后我国CO2矿物封存技术研究和发展应更加注重从资源综合利用的角度考虑,将CO2看做是廉价碳资源材料,积极推进碳捕获、利用与封存项目的实施。     

碱式碳酸锌生产工艺的研究

本文介绍了碳酸化法新工艺，技术先进、效益明显、产品质量可靠，具有推广应用的价值。     

影响芒硝氨盐水碳酸化过程速度的因素

研究碳酸化度、反应温度、溶液中氨浓度和硫酸根离子浓度等对芒硝氨盐水溶液碳酸化过程速度的影响,并与氯化钠氨盐水溶液碳酸化过程进行比较。研究结果对芒硝联产纯碱和硫酸铵新工艺的研究和开发具有指导和参考意义。