提高翁泉沟硼铁矿反应活性的工艺研究

针对碳碱法加工翁泉沟硼铁矿生产硼砂过程中存在的矿石活性低等问题,通过添加复合添加剂对硼铁矿进行活化焙烧,用常压碱解率评价焙烧矿的反应活性,分别考察了复合添加剂用量、焙烧温度以及焙烧时间对翁泉沟硼铁矿反应活性的影响.研究结果表明,加入复合添加剂进行钠化焙烧能够明显提高硼铁矿的碳碱法的反应活性.适宜的工艺条件为:复合添加剂的加入量为原矿质量的19%,焙烧温度为950℃,焙烧时间为2h.在该工艺条件下,硼铁矿反应活性达到了93.16%.     

制备生物柴油的固体碱催化剂的研究

用固体碱催化大豆油酯交换合成生物柴油的反应,其产率、转化率达到95.8%以上,该工艺操作简单,整个过程无三废污染,对生物柴油的制备有一定的研究意义.通过TG-DAT、XRD、Hammett指示剂法和CO2-TPD法研究了固体碱Cs2O/γ-Al2O3前躯体CsOOCCH3/γ-Al2O3的焙烧温度、碱强度和碱量等对酯交换反应的影响.     

利用稻壳制取白炭黑的工艺研究

介绍了以稻壳为原料制备白炭黑的工艺方法和研究路线.研究了稻壳的焙烧工艺条件对稻壳灰的结构性质及二氧化硅碱溶出率的影响,得出稻壳焙烧的工艺条件:缓慢升温、与空气接触状态良好、焙烧时间120 min、焙烧温度650~750 ℃.在此焙烧条件下,稻壳灰中二氧化硅的碱溶出率可以达到85%以上.     

固体碱催化大豆油制备生物柴油

以Na2Si O3·9H2O为原料制备固体碱催化剂,大豆油和甲醇酯交换反应为模型,优化固体碱焙烧条件。再以最优条件制备的Na2Si O3·9H2O固体碱催化剂优化大豆油和甲醇酯交换工艺。结果表明:硅酸钠固体碱最佳制备条件为煅烧温度400℃、煅烧时间1 h。大豆油和甲醇酯交换反应优化工艺为:反应温度65℃、醇油摩尔比6∶1、反应时间2 h。     

镁铝水滑石固体碱催化棕榈油醇解工艺研究

研究了镁铝水滑石固体碱催化棕榈油醇解反应,探索了镁铝水滑石固体碱的制备工艺.在镁铝摩尔比为2的条件下,水滑石固体碱的活性最好.最佳制备条件:料液pH=9,干燥温度为85℃,焙烧温度为500℃.考察了反应温度、反应时间、催化剂用量及反应物配比对醇解反应转化率和产物收率的影响.筛选出了固体碱催化醇解反应的最佳反应条件:温度为78℃,催化剂的质量分数为3%,反应时间为8 h,甘油得率质量分数为9%.     

环戊二烯催化甲基化制备甲基环戊二烯催化剂筛选及制备条件的研究

从反应系统的特点考虑,选定了几种具有不同酸碱特性的金属氧化物进行复配处理,在一定条件下进行相应的催化活性试验,并利用正交试验,确定了制备催化剂的最佳工艺条件。结果表明：以９５％及无水乙醇混合制备的Ａｌ２Ｏ３ＭｇＯＫ２ＣＯ３三组分催化剂具有适合的酸、碱中心,是环戊二烯与甲醇催化甲基化合适的催化剂。这种催化剂制备最佳工艺条件为：摩尔比３∶２∶１,焙烧温度７００℃,焙烧时间６ｈ。     

河道淤砂提钪浸出试验研究

对从河道淤砂中提取钪的新工艺进行了研究。试验考察了盐酸、硝酸、硫酸以及盐酸加助溶剂浸出钪时各因素的影响和浸出效果,以及氯化焙烧浸出、碱熔合浸出的浸出效果。试验结果表明,在三种酸的浸出试验中HN03浸出率为59．20％,略高于盐酸,但盐酸加助熔剂浸出率高达80．94％。而氯化焙烧浸出、碱熔合一水解浸出的浸出率分别高达82,79％和99．79％。     

中国铬酸钠新技术的开发现状（Ⅰ）

根据已公布的专利、论文等,综述了中国铬酸钠新技术的开发现状,包括铬铁矿无钙焙烧法的工业化及发展与创新、铬铁矿湿法冶金、以碳素铬铁为原料生产铬酸钠、铬铁矿酸溶氧化法,并对各种方法的优点和缺点以及发展前景进行了讨论。介绍其中的无钙焙烧法的工业化及发展与创新,包括：无钙焙烧法的工业化;无钙焙烧法的完善与新创意（包括：反应器的改进和工艺流程的变化、中和法的改进、铝泥的利用、脱钒、两煅焙烧、预热后配碱、铬渣处理、飞灰回收利用）;少碱焙烧法、铬酸钠-碳素铬铁联产法;应用催化剂;氧气焙烧。     

无钙焙烧渣作为焙烧填料的贮存期研究

研究了焙烧填料贮存期对铬铁矿无钙焙烧过程的影响。结果表明,无钙焙烧浸出渣经分选后粗渣作为氧化焙烧填料时,填料的焙烧活性及填料性能随贮存期的延长而提高。在相同配料及焙烧条件下,随着填料贮存期的延长,氧化焙烧熟料中游离碱含量降低、水溶铬含量升高,回转窑的稳定运行时间增长。结合无钙焙烧生产铬盐的工业实践,填料的贮存风化期以6~8个月为宜。     

页岩提钒尾渣基地聚合物一体化制备研究

以页岩提钒尾渣为主要原料,采用与碱激发剂混合焙烧的方式提高其反应活性,然后加入偏高岭土校正硅铝比后制备成只需直接加水即可得到地聚合物的粉体胶凝材料,免去碱溶液激发过程,实现尾渣基地聚合物的一体化制备.采用正交实验考察碱激发剂用量、焙烧温度以及焙烧时间对地聚合物强度的影响.探究了偏高岭土掺量以及液固比对地聚合物强度的影响.结果表明,在碱激发剂用量为25％,焙烧温度550℃,焙烧时间1 h的条件下,得到的尾渣活性最高.在偏高岭土掺量为30％,液固比为0.35时制得的地聚合物产品抗压强度最高,达到40.41 MPa.尾渣经过与碱激发剂混合焙烧处理后,低活性石英消失,生成了多种可溶性硅铝酸盐,尾渣反应活性大幅提升.粉体胶凝材料加水后,活化尾渣及偏高岭土中的活性硅铝溶出而后发生聚合反应,形成无定形结构的地聚合物胶凝体,从而使最终产品具有较高的力学强度.     

铬铁矿无钙焙烧过程中氧含量对氧化率的影响

在不同的氧含量下,通过改变焙烧温度、焙烧时间、填料（废渣）添加量及配碱率等实验条件,分析各因素对铬氧化率的影响趋势。实验结果表明,高氧含量可以提高铬氧化率,是重要的影响因素。氧含量为40%（体积分数）左右较为合理;合理的焙烧温度和时间分别为1 100 ℃和60 min;应结合铬铁矿中的铬的最大氧化率和炉料阈值来确定填料的用量;配碱率的增加在提高了铬氧化率的同时,也降低了碱利用率,配碱率低于1.4时对铬氧化率影响较大。     

聚硅酸铝絮凝剂的制备和性能研究

以高岭土为原料，采用碱熔融水洗酸浸工艺制备聚硅酸铝絮凝剂，初步研究了该絮凝剂制备的工艺条件及pH对产品絮凝沉降性能的影响。实验结果表明：制备聚硅酸铝的最佳工艺条件为焙烧温度900℃，焙烧时间40min，碱与高岭土质量比为0．8，产品最佳pH为2．0；熟化时间的加长可提高产品的聚合度；产品有较好的COD去除率、SS去除率及色度去除率，且处理过后的水透光度高。     

湘西石煤碱浸提钒研究

采用碱浸提取湘西石煤中的钒,以不同强度的碱作为浸出剂,考察了粒径、预焙烧对钒浸出率的影响。石煤碱浸提钒时,氢氧化钠浸出效果最好,浸出剂碱性越强越有利于钒的浸出,直接碱浸时钒的浸出率较低,经预焙烧后,钒的浸出率明显提高,正交实验结果表明:在焙烧温度850℃、焙烧时间2 h、碱矿比1.4∶1、浸出温度95℃、浸出时间4 h和液固比1.2∶1的条件下,钒的浸出率为85.21%。     

Na2SiO3/ZrO2固体碱催化大豆油制备生物柴油的研究

采用浸渍法制备了固体碱催化剂硅酸钠/二氧化锆（Na₂SiO₃/ZrO₂）,并用其催化大豆油制备生物柴油。考察了催化剂焙烧温度、催化剂焙烧时间、硅与锆物质的量比、醇油物质的量比和催化剂用量等因素对生物柴油产率的影响。X射线衍射（XRD）表征结果显示,引入硅酸钠可调变催化剂中二氧化锆的晶相组成。对催化剂的性能测试表明,当催化剂焙烧温度为600 ℃、催化剂焙烧时间为3 h、硅与锆物质的量比为4、醇油物质的量比为7、催化剂用量（催化剂占大豆油的质量）为3%时,生物柴油的产率最高为92.5%。     

NaOH和Na2CO3混合熔融粉煤灰合成沸石分子筛的工艺研究

以粉煤灰为原料,采用NaOH和Na2CO3混合熔融粉煤灰合成沸石产品。通过实验考察灰碱比、焙烧温度和焙烧时间对合成沸石产率的影响,优化合成沸石的条件。结果表明：最佳合成条件为灰碱比1：0.3：1.2,焙烧温度550℃,焙烧时间70min。合成的沸石产率可达57.3%。     

晶质石墨提纯方法简述

石墨提纯主要有浮选法、碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法、高温焙烧法。浮选法获得的产品品位较低,只适用于初步提纯。碱酸法、氢氟酸法、氯化焙烧法是通过化学方法,在浮选的基础之上进一步提纯,能使石墨矿的品位达到90%以上。高温焙烧法的提纯效果最好,但成本最高,对原料的要求也比较苛刻。本文概述了石墨的分类、性质及用途,对比了几种提纯石墨的方法,并简要概括了其优缺点。     

从工业硅渣中回收硅和铝的研究

工业硅渣主要成分为硅、铝、钙三元氧化物及少量单质硅，其他杂质含量极少，可以作为制备高品质分子筛的原料。采用“苏打焙烧-碱浸”工艺从工业硅渣中提取硅酸钠和铝酸钠溶液，考察焙烧时间、焙烧温度、碳酸钠加入量对硅、铝浸出率的影响。结果表明：在焙烧温度为800℃、焙烧时间为30 min、碳酸钠加入量为理论量1.1倍的优化条件下，硅、铝转换率高，碱浸出时硅、铝的浸出率分别为82.34%和67.10%。该工艺可行，解决了工业硅废渣堆存问题，同时带来可观经济效益。     

两种方法制备的聚合氯化铝铁除磷降浊度性能比较

以结晶氯化铁和结晶氯化铝为原料,采用焙烧法和碱中和共聚法制备聚合氯化铝铁(PAFC),研究铝铁摩尔比、碱化度、焙烧温度、焙烧时间等对生活废水降浊度率和磷去除率的影响,并通过IR、XRD和SEM对其进行表征。结果表明:(1)碱中和共聚法最佳制备条件为:Al~(3+)/Fe~(3+)为5/5,碱化度为2.0,反应温度85℃,聚合时间4 h,陈化时间24 h;(2)焙烧法的最佳制备条件为:Al~(3+)/Fe~(3+)为5/5,焙烧温度160℃,焙烧时间20 min,熟化时间4 h;(3)按20 mg/L用量,碱中和共聚法的磷去除率为95.0%,焙烧法的磷去除率为96.5%;按200 mg/L用量,碱中和共聚法降浊度率为97.0%,焙烧法降浊度率为93.0%;(4)碱中和共聚法制备的样品晶形良好,而焙烧法制备的样品为无定形结构。     

碱改性处理高岭土的性能研究

以高岭土为原料,通过高温焙烧、碱处理的方法,制备多孔的基质材料,采用气相色谱仪和自 动吸附仪对碱处理前后的焙烧高岭土进行比表面、孔体积和孔分布的测定,结果表明,碱处理后的焙烧高岭土孔体积明显增加,且具有明显的中孔特征,平均孔径在55埃米左右,且随着碱液浓度的增加,孔体积和比表面也有明显的提高.     

炭基固体碱催化剂的制备和表征及性能研究

分别以葡萄糖、蔗糖、淀粉为载体,KOH为前驱体,采用一步碳化法制得3种固体碱催化剂。通过IR、XRD、SEM和TG-DSC等手段及Hammett指示剂法对催化剂进行了表征,并以三油酸甘油酯与甲醇酯交换反应为探针反应,比较了三者的催化活性。结果表明,3种催化剂均为无定形碳架结构,具有较好的热稳定性,在焙烧过程中均有K_2CO_3晶相生成。催化剂表面碱量与活性呈正相关性,在相同工艺条件下和KOH催化活性相当。