镍基高温合金镀银工艺

镍基高温合金因具有高的热稳定性而广泛用于航空工业中,但其表面极易氧化而给电镀带来困难,简述了镍基高温合金镀银工艺流程,介绍了镀前活化,镀后质量验刷及不合格镀层退除方法。生产实践证明,该工艺简单可行,产品质量稳定,能满足航空航窟修理工艺要求。     

镍钴高温合金废料湿法冶金回收

由于高温合金废料中含有大量的镍、钴资源,如何使这些资源再生成为当今的热点话题。由于传统火法处理都存在金属回收率低、产品质量较差、生产成本高、环境污染大等缺点,因此用湿法冶金处理镍钴废料日益受到重视。本文简单介绍了高温合金废料的湿法冶金回收技术,包括合金废料的浸出处理技术和镍钴分离回收技术。     

镍基耐蚀合金的表面处理

概述了镍基耐蚀合金的表面处理工艺,包括表面清理、碱煮、酸洗、高温合金的酸洗,以及镍基合金的电镀。     

Incoloy825镍基耐蚀合金的焊接

０前言我厂气化炉是引进国外德士古技术进行水煤浆气化生产水煤气的装置,气化炉内件水环管连接燃烧室和急冷室,燃烧室温度约１６００℃,介质是高温煤气和炉渣;急冷室温度约２０３℃,介质是煤气、渣和黑水,工作压力约２．９４２ＭＰａ。由于水环管处于较高温度、压力...     

从废高温合金中回收镍钴的工艺

采用热酸浸溶-置换沉铜-针铁矿法除铁铬-N235萃取工艺处理高温合金废料,成功地回收了其中的钴、镍,提纯后得到氯化镍和氯化钴溶液,溶液可根据需要进一步加工成不同的镍、钴制品,钴回收率91.8%,镍回收率97.2%.     

利用处理合成金刚石触媒的废液回收镍盐

利用处理合成金刚石触媒的废液回收镍盐段晓昆（冶金部钢铁研究总院，１０００８１）人造金刚石生产近年来发展速度较快，人造金刚石提纯处理中酸、碱，特别是为了去除触媒而产生的高浓度镍、钴金属离子废液，如果不很好地利用不仅对环境造成严重污染，而且还将造成资源的...     

从金属切削废料中回收镍盐和钴盐

以金属切削废料为原料，通过酸溶，除铁，除铬及镍钴分离等工序，研制出硫酸镍和氯化钴产品，确定了最佳工艺路线。     

镍基耐蚀合金的焊接

化工企业生产多以酸碱等腐蚀性物质为原料,具有严重的腐蚀性,一般不锈钢材料都难以胜任．镍及镍基合金是各种苛刻腐蚀环境的理想金属结构材料。常用的镍基合金有Ni-Cu蒙镍尔合金、Ni-Cr-Fe因康镍合金、Ni-Fe-Cr因康洛依合金等。     

氧化酸浸过程中高温合金废料中镍、钴元素的浸出行为

废旧镍基高温合金含有镍、钴等多种稀贵金属元素,是具有极高回收价值的二次资源.但是绝大部分高温合金废料未被资源化利用,造成了资源浪费和经济损失.采用盐酸、硝酸、过氧化氢对合金废料进行氧化酸浸,分别研究酸浸液配比、固液比、搅拌强度、浸出时间对浸出率的影响.结果表明,最佳工艺条件为:盐酸浓度11 mol·L-1,浓硝酸用量2...     

乙烯装置中铬镍高温合金的焊接

阐述了高铬镍高温合金材料的特点及其在乙烯装置裂解炉上的应用;对新炉管以及新旧炉管的焊接问题进行深入分析,并通过现场实践掌握了该类材料的焊接技术要点。     

从工厂回收废料硫化镍制备镍盐

研究了以从工厂含镍废液中回收的硫化镍为原料,试验从酸浸出,除杂净化和沉镍等方面制取镍盐的工艺过程和最佳条件。由本工艺可以生产出高含量镍的镍盐,其品位符合国家或企业标准,废镍的回收率达91％以上。     

石油化工领域镍基高温合金的焊接

详尽地阐述了镍基高温合金的材料特点及其在石油化工领域中的应用 ,针对镍基高温合金焊接中易产生热裂纹、晶间腐蚀等焊接缺陷 ,服役条件下易发生蠕变、渗碳、氧化等影响使用性能的问题 ,进行了焊接性试验 ,确定了镍基高温合金焊接工艺 ,通过对合成氨转化炉、制氢转化炉、乙烯裂解炉中的镍基高温合金Inconel6 2 5、Incoly80 0H、Incoly82 5等材料的焊接分析 ,总结出镍基高温合金的焊接特点。     

废料铝泥中铬的回收

通过对黄石无机盐厂重铬酸钠生产中废料铝泥的实验研究，探讨了铬的回收途径。     

镍–铬–钴合金镀层的电沉积工艺与耐蚀性能

采用电沉积方法在Q235钢表面制备了Ni–Cr–Co合金镀层。探讨了不同三价铬盐,添加剂和糖精用量以及镀液pH和温度对镀层组成的影响,利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)方法对镀层的晶体结构和表面形貌进行了表征,并对镀层进行了中性盐雾试验。结果表明,只有在硫酸铬和含添加剂的镀液中才能沉积出铬,在以下工艺条件下可以得到组成为10.25%Cr–21.20%Co–68.55%Ni的三元合金镀层:Cr2(SO4)3·6H2O 90 g/L,NiSO4·6H2O 10 g/L,CoCl21.5 g/L,添加剂8 g/L,糖精1 g/L,pH 2.5,镀液温度25°C,电流密度6 A/dm2。镀层为镍基固溶体晶体结构,平均晶粒尺寸为6.9~10.6 nm。在中性盐雾试验100 h后镀层表面光亮、无腐蚀,表现出优良的耐腐蚀性能。     

磁力研磨镍基高温合金实验研究

针对镍基高温合金(Inconel718)机械加工后表面质量难以满足使用要求的问题,基于磁力研磨法,选用雾化快凝法制备的Al_2O_3系球形磁性磨料,对Inconel718合金样件进行表面光整加工。采用梯度研磨法提高加工效率,并结合正交试验优化加工参数。结果表明,Inconel718合金表面粗糙由原始的0.359μm下降到0.023μm,达到镜面效果;表面微裂纹和微观形貌得到明显改善,提高了零件的抗疲劳强度和寿命。为磁力研磨在镍基高温合金光整加工中的推广应用提供了理论和技术支持。     

离子交换树脂回收钴镍技术进展

随着钴与镍资源的日益枯竭，它们的回收与分离变得十分重要。通过对近20a的相关文献进行调研，总结了目前国内外钴与镍的回收与分离技术的发展趋势：目前常用的方法有化学沉淀法、萃取法和树脂法，但较好的方法是树脂法。简要介绍了离子交换法分离钴镍离子技术工艺的特点，重点阐述了各种树脂在钴镍离子回收的实践和科研中进展情况。     

从钴钼废料中回收钼

本文对钴钼系统低温变换催化剂生产过程中所产生的废料进行了钼的回收研究。试验表明,只要对该废料进行适当处理,钼的一次回收率可达90％,并可同时回收16％以上的钴,其回收液可直接用于钴钼系催化剂的再生产。     

含钴和镍离子高铵盐废水的回收处理

含钴和镍等金属元素的高铵盐废水如不加处理进入自然界,不仅会产生严重的环境污染,也会造成钴镍资源的浪费。本文给出了依次使用Mextral 6103H和D402两种树脂,实现对钴镍高铵盐废水中金属元素的回收。在实验条件下,使用Mextral 6103H经6个萃取循环后,实验用废水中钴和镍的含量可分别从0.22 g/L和0.25 g/L降低到3.95 mg/L和0.18 mg/L。然后,使用D402树脂吸附分离低浓度实验用废水中的钴和镍,可使钴和镍的含量分别从27.5 mg/L和4.59 mg/L降低到0.95 mg/L和0.29 mg/L。采用所给出的两步工艺方法,可实现镍钴废水的高效低成本回收处理,同时两种树脂都可重复使用,表明该方法具有很好的应用前景。     

镍-铬合金电镀

对镍-铬合金电镀进行了评述。基于三价铬离子的诸多优点,展望了三价铬盐电解液电镀镍-铬合金的发展前景,同时给出一些曾研究过的镀液配方及工艺条件,并对镀液的主要成分,如主盐、导电盐、络合剂和添加剂等,进行了简单的讨论。     

废料铝泥中铬的回收

通过对黄石无机盐厂重铬酸钠生产中废料铝泥的实验研究，探讨了铬的回收途径。