湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙技术的探讨

对国内加硅浓缩深度脱氟法和石灰乳二段中和法，２种主要生产饲料级磷酸氢钙的方法进行技术探讨，针对我国磷矿资源富矿少、贫矿多的现状，建议采用石灰乳二段中和法生产饲料级磷酸氢钙。该法操作弹性大、原料适应性强、工艺流程短、设备简易、一次性投资少     

复合沉淀法生产饲料级磷酸氢钙新工艺

目前国内外大部分企业采用传统的二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，粗磷酸首先采用石灰乳一段中和脱氟，然后再用分离后的净化磷酸二段中和生产饲料级磷酸氢钙。二段中和法生产饲料级磷酸氢钙，虽操作简便，但不足之处是磷酸中的五氧化二磷质量分数只有60％能够转化为产品，因此生产成本高。复合沉淀法不受环境、温度及磷矿粉质量变化的影响，脱氟性能稳定、操作简单、产品单耗低，可使磷酸中的五氧化二磷转化率提高到80％-96％，生产成本降低20％。在同样原料投入的条件下，可增加20％的产量。该方法已获得国家发明专利。     

牙膏级磷酸氢钙生产中湿法磷酸脱氟工艺

针对湿法磷酸中氟的存在形式，试验了活性氧化硅和氯化钾预脱氟，再用石灰乳二段中和深度脱氟的工艺，生产出合格的牙膏级磷酸氢钙，联产饲料级磷酸氢钙。原料酸中94％以上的五氧化二磷进入牙膏级和饲料级磷酸氢钙，其中约30％的五氧化二磷进入牙膏级磷酸氢钙的生产，进入肥料级的只有6％以下。该工艺大幅度提高了五氧化二磷的回收率。     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺探讨

利用磷精矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙,介绍其脱氟原理、生产工艺流程,按脱氟净化生产净化磷酸,萃取过滤生产粗磷酸,石灰乳中和过滤生产饲钙,分别说明其工艺控制指标,并与两段中和法对比,说明该方法生产饲钙的特点是P2O5回收率高,磷矿、硫酸、石灰乳消耗低。     

矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙主要工艺指标控制

根据连云港新磷矿化有限责任公司所用磷矿的特点,探讨矿粉脱氟法生产饲料级磷酸氢钙工艺过程中脱氟、萃取、中和3个关键岗位工艺指标的控制.选择适合的工艺控制指标,取得了良好的效果,与传统二段中和法比,硫酸、石灰消耗明显减少,P205回收率提高15％～20％.     

利用磷矿制备饲料添加剂磷酸二氢钙

以磷矿为原料制备磷酸,通过化学沉淀法脱氟除杂质得到净化的磷酸,再将净化后的磷酸与碳酸钙反应制备饲料级磷酸二氢钙.考察了硫酸质量分数、石灰乳用量、反应时间和反应温度4个因素对磷酸二氢钙产率的影响,得到了制备磷酸二氢钙的最佳工艺条件:硫酸质量分数60％,石灰乳用量7.00 g,反应时间1.5h,反应温度50℃.在此最佳工艺...     

牙膏级磷酸氢钙的制备

本文结合饲料磷酸氢钙的生产技术，提出了湿法磷酸以石灰乳两次净化，深度脱氟，湿热混酸除砷脱铅后，用精制石灰乳直接中和，制备牙膏级磷酸氢钙的工艺路线。     

饲料级磷酸氢钙清洁生产工艺的研究

系统地研究了盐酸法饲料级磷酸氢钙的清洁生产工艺。采用全新的脱氟理念,在使用盐酸与磷矿制取磷酸的过程中,磷矿的浸取反应与除氟反应同步进行,在不添加任何除氟剂的条件下,浸取液经过过滤、中和,就可以制出符合国标要求的饲料级磷酸氢钙。本文介绍实验室研究的基本情况。     

改善盐酸法磷酸氢钙结晶的方法

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,在中和工艺的前期和中期利用碳酸钙中和,后期用石灰乳中和,可改善成品的结晶状况,从完全用石灰乳中和的粉末状变为流沙状,并减少非磷酸氢钙的钙含量,产品质量提高。     

牙膏级磷酸氢钙的制备

本文结合饲料磷酸氢钙的生产技术,提出了湿法磷酸以石灰乳两次净化、深度脱氟,湿热混酸除砷脱铅后,用精制石灰乳直接中和,制备牙膏级磷酸氢钙的工艺路线。实验结果表明:湿法磷酸可代替30％的热法磷酸,效益显著;所得牙膏级磷酸氢钙可达ZBG12023-90一级品以上质量指标。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙的新工艺

对我国化工企业现行的盐酸法饲料级磷酸氢钙生产工艺的现状进行了介绍与分析,指出了存在的问题,提出了一种新的生产工艺,即去渣一段中和法。工业试验结果表明,新工艺能使磷矿石中磷的利用率由现有工艺的近60%提高到85%以上,脱氟液中磷氟质量比由240左右提高到300以上,产品收率提高20%以上,产品质量也大大提升,并显著降低了原料消耗及生产成本。     

硫酸法制备饲料级磷酸氢钙无脱氟工艺研究

用硫酸浸取磷矿,通过改变工艺参数和实验条件,在不添加除氟剂的条件下,制备了低氟含量的饲料级磷酸氢钙。探讨了反应温度、反应时间、加酸量、静置时间、中和终点pH,搅拌转速等因素对产品中氟含量的影响。结果表明,在磷矿粉用量40 g的情况下,优化的工艺条件为：反应温度80℃,浓硫酸20 mL,反应时间3 h,静置时间2.5 h,中和终点pH 6.0,搅拌转速400 r/min。在此条件下制备出的磷酸氢钙中氟的质量分数至0.07%,低于0.18%的行业标准。     

在盐酸法磷酸氢钙生产中应用硅酸钠和氯化钾脱氟剂的实验研究

使用贵州开阳磷矿粉盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,实验研究利用硅酸钠和氯化钾脱氟剂脱氟的条件及效果,并与石灰乳脱氟工艺对比,每吨饲钙产品的单耗低于石灰乳脱氟工艺,磷矿粉和盐酸分别低100 kg和740kg,产品质量符合HG2636—2000要求。     

盐酸分解精选磷铁矿制磷酸工艺研究

盐酸法制取饲钙大致分3部分:浸取、脱氟、中和.本文主要涉及浸取工段实验研究.采用冀辽内三省交界处精选磷铁矿[w(P2O5)=34%,w(F)=2.65%]和工业盐酸作原料,进行正交实验,得出最优化反应条件为:盐酸质量分数24%.过量系数1.05,反应温度40℃,反应时间30min.照此优化条件进行实验,可以得到99%以上磷矿分解率,所得磷酸溶液含P2O58.7%,含F0.67%.     

饲料磷酸氢钙生产技术进展

分析了近年来中国两段中和法生产饲料磷酸氢钙工艺路线的进展及存在的问题。虽然改进的工艺带来了饲肥比的提高，但其脱氟渣（粗肥）的存在，使饲料磷酸氢钙产品的总磷收率仍然偏低。为了进一步提高五氧化二磷收率，探讨了磷酸预分解磷矿，再中和脱氟的新工艺，该工艺不仅流程短，不产生粗肥，生产环境好，而且节省20％-30％的硫酸，少用了近50％的石灰，五氧化二磷收率明显提高，给饲料磷酸氢钙生产带来较好的经济效益。     

酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙的研究

以四川清平磷矿为原料,用酸热烧结法制备饲料级脱氟磷酸钙,研究了磷矿脱氟的主要影响因素。实验结果表明：磷酸配比、烧结温度以及烧结时间对脱氟反应有显著影响,而磷酸浓度对脱氟反应的影响不明显。实验得出的最佳工艺条件为：磷酸配比控制在27％～30％,烧结温度1180-1230℃,烧结时间120min,磷酸w（P2O5）45％左右。在此条件下可制得质量合格的饲料级脱氟磷酸钙产品。     

盐酸法生产饲料级磷酸氢钙应用矿粉脱氟工艺的探讨

使用贵州福泉磷矿粉,盐酸法生产饲料级磷酸氢钙,利用矿粉脱氟工艺,通过实验得出配酸量数值。介绍萃取脱氟操作、中和操作反应原理及工艺控制点。与传统工艺比较,原料消耗降低,五氧化二磷收率提高。     

饲料磷酸盐标准的制订修订对企业发展的影响

中国开始使用无机磷酸钙盐作为动物饲料中磷钙的补充剂，磷酸饲钙标准不同时期的制订修订适应了生产技术的发展和市场的需求，对促进磷酸盐工业的发展起到了积极作用。论述了磷酸饲钙微利时代的到来和磷矿资源的贫化带来了工艺技术与标准的不适应；饲料磷酸盐标准的制订和修订应着眼于磷酸盐行业长远的发展，在饲料安全的前提下，充分考虑资源状况和生产工艺的适应性及标准的经济性。     

降低稀磷酸法饲料磷酸氢钙生产成本的技术措施

介绍传统稀磷酸法生产饲料磷酸氢钙的工艺流程和控制指标；提出采用中品位磷矿生产磷酸、在磨矿过程中脱除泥质、采用两步法脱氟等5项降低饲钙生产成本的技术措施，并给出了工艺控制指标；还指出生产过程中导致半成品发黏、过滤困难、产品发黄的原因和应注意的5个问题。