湿法生产碳酸锶过程中除钙工艺的研究

湿法加工天青石制备碳酸锶时，采用新的硫酸－助剂－硫铵除钙工艺，既达到了传统工艺的除钙效果，又回收了天青石中的碳酸锶，不仅降低了产品成本，而且所得碳酸锶产品质量还优于彩管坡壳质量标准。     

利用钡天青石矿研制碳酸锶通过小试鉴定

<正> 由陕西师大承担的利用低品位原矿(含硫酸锶30％左右)通过碳还原法生产碳酸锶的研究课题,于1989年1月23日通过鉴定。该项研究成果可使低品位原矿在焙烧还原过程中提高转化率,并降低焙烧温度。在浸取过程中解决了钙、铁、镁等杂质问题,提高了浸取率。在除钡过程中,除钡剂加入量仅过     

快速测定碳酸锶中的钙含量的研究

利用硝酸锶、硝酸钡、硝酸钙在有机溶剂中溶解度的不同,把碳酸盐样品转化为硝酸盐,再用不同有机溶剂洗涤其中的硝酸钙,用EDTA滴定样品中钙的含量。考察了不同有机洗涤溶剂、洗涤次数对碳酸锶中钙含量测定的影响,并作回收率实验。建立了快速、准确,适用于碳酸锶生产过程中钙含量的快速分析的方法：用无水乙醇-无水乙醚（体积比为1∶1）混合液作洗涤液,洗涤次数为4次,该方法的回收率为98.4%~100.5%、RSD为0.02%。     

两次复分解法生产碳酸锶工艺改进

使用硝酸铵精制粗锶，通过控制该复分解的物料配比，采用消泡网器械破泡，极大地提高了反应速度及生产能力；控制反应终点硝酸盐的溶解使用水量，使锶、钡部分分离后再进行除钡，解决高浓度条件下除钡时锶损失大的技术难题；同时运用溶剂萃取技术解决复分解生产碳酸锶的除钙难题。     

正温度系数热敏电阻器用高纯碳酸锶的研制

介绍了以硝酸锶和碳酸氢铵为原料，研制生产高纯碳酸锶的工艺过程。试验用重结晶与硫酸铵结合除钡，用氨水分离其他杂质离子，同时严格控制化合温度、加料速度等反应条件，经过滤、洗涤、烘干、煅烧得高纯碳酸锶产品。该产品经权威部门检测，碳酸锶质量分数≥99．5％，d50≤1．5μm，粒径分布均匀一致，其物理化学指标均达到日本TDK碳酸锶水平。中国有关生产厂家用该产品替代日本TDK产品，生产的正温度系数热敏电阻器性能稳定，效果良好。     

高纯度碳酸锶制备

生产高纯度碳酸锶的路线我们采用二条:一是以工业硝酸锶为原料,通过重结晶的方法,除去主要杂质钡(Ba)和钙(Ca)后,与碳酸铵合成。这条路线成本低,经济效益高。二是以工业碳酸锶为原料,与工业醋酸合成转化为醋酸锶后,在该溶液中除去钡(Ba)和钙(Ca)。然后与碳酸铵合成获得碳酸锶。上述的二条生产路线都能生产合格的试剂级产品。生产99.99％以上规格的高纯碳酸锶,所需的碳酸铵必须用气相合成的产品,其纯度99.99％以上,才能合成高纯碳酸锶。高纯度的碳酸锶获得之后,再生产其他锶化合物(锶盐),提供了高质量的原料(或半成品),为确保其它锶化合物生产创造了良好的条件。     

改性粉煤灰矿物组成变化特性试验研究

以低硫兖州煤为试验煤种,开展了低硫煤增钙粉煤灰矿物组成特性试验研究。试验结果表明：改性粉煤灰矿物组成接近贝利特水泥熟料矿物组成,但矿物组成中没有硅酸盐水泥熟料矿物3CaO·SiO2。     

褐煤中矿物质对水泥熟料烧成过程的影响

以单位熟料热耗及煤样热值为基准,在水泥生料中分别添加褐煤及烟煤,并在1250℃、1350℃、1450℃下煅烧,模拟水泥烧成的部分过程,分析熟料煅烧过程中褐煤中矿物质成分的不同与硅酸盐矿物产生过程差异的内在联系.结果表明,水泥熟料煅烧过程中,煤炭中非钙硅物质带入量是影响液相初始生成的主要原因,但最终熟料的矿物组成由熟料的率值控制,SM和IM较大时,矿物粘结现象和熔蚀现象比较严重;褐煤添加试样符合上述结论,得到了合理的矿物组成,其中提质褐煤由于其热值高,相同条件下带入非钙硅物质最少,1250℃液相生成较差,同时受KH及SM较高影响,最终水泥矿物发育较差.     

硅酸二钙的结构与活性

硅酸二钙既是硅酸盐水泥熟料的主要矿物,也是硫铝酸盐水泥熟料的主要矿物,并且有可能成为吸收捕集二氧化碳材料的重要矿物。发展以硅酸二钙为主要矿物组成的低钙、低碳排放胶凝材料正在成为研究热点。本文在简述硅酸二钙结构及其晶型转变的基础上,综述分析了硅酸二钙在高温合成过程中外来离子对其结构与活性的影响;硅酸二钙在水化阶段液相中外来离子对其活性发挥的影响,以及利用硅酸二钙在结构上易发生碳化反应的特点,制备可吸收二氧化碳材料的现状。在此基础上,展望了硅酸二钙结构与活性研究及其应用的发展趋势。     

火焰原子吸收法测定试剂碳酸锶中钙、镁的方法探索

本文通过实验建立了用火焰原子吸收分光光度法测定试剂碳酸锶中钙镁的含量。本法的测定范围钙为0.4～5.0μg/mL,镁为0.05～0.50μg/mL，检测极限钙为0.028μg/mL，镁为0.0013μg/mL，标准偏差钙为0.00089，镁为0.00063，回收率钙为98%～106%，镁为96%～103%。     

钙镁硅酸盐系列结晶釉的研究--可能成为析晶体的钙镁矿物

根据K2O－Na2O-CaO-MgO-Al2O3-SiO2系统结晶釉的组成和釉熔体结晶作用的特点，探讨不同组成和结构的钙镁矿物在该系统结晶釉中出现的可能性。认为橄榄石族、单斜辉石亚族、硅灰石族和黄长石均可能成为结晶釉的主要析晶相。各种矿物出现与否，和矿物晶体结构、熔体的氧硅比值、钙镁比例、碱性组成紧密相关。     

新型除钙剂在酸溶菱锶矿制取碳酸锶工艺中的应用获得成功

合川市化工厂(全国两家碳酸锶定点生产厂家之一)目前已成功地开发了酸溶菱锶矿制取碳酸锶工艺中所采用的新型除钙剂。 酸溶菱锶矿制取SrCO_3工艺,以其工艺路线简单,生产周期短、投资少、见效快、产品质量优越等特点而在八十年代为一些生产厂家广泛采用。近年来,随着烧碱(除钙剂)价格的不断上扬,该工艺已被逐年淘汰。为此,我厂经过多次研究,成功地开发出了新型除钙     

钙法碳酸锶生产中几个技术问题的探讨

本文简述了钙法碳酸锶生产工艺后,着重叙述了该法生产中,在转化、分离、沉淀等过程采取的改进措施和收到的效果,并提了今后需要探讨的课题。     

钡与锶在建筑陶瓷坯体、釉料及微晶玻璃中的作用与影响

本文介绍了钡与锶的基本物理和化学性质,其在自然界的矿物存在形式如天青石和重晶石以及化工产品碳酸锶和碳酸钡的基本性能.着重介绍了碳酸锶和碳酸钡在陶瓷坯体及釉料和微晶玻璃中的作用.在坯体中引入碳酸锶和碳酸钡组分,可以改善其电学性能和工艺性能;在釉料与微晶玻璃中加入,则可降低其熔融温度与粘度.     

碳酸锶在稀硝酸铵溶液中的溶解新工艺

为优化湿法碳酸锶生产工艺，减少废水的排放，使碳酸锶的生产过程更加清洁，采用加压装置提高碳酸锶沉淀后所得稀溶液的温度至140℃以上，用于粗碳酸锶溶解。研究表明，采用新工艺可使反应体系连续维持较高温度。足够温度下，即使很低浓度的硝酸铵溶液，也能和碳酸锶进行快速反应，大大缩短了反应时间，硝酸铵溶液无需蒸发浓缩即可返回加压装置溶解粗碳酸锶。真正实现了硝酸铵母液的循环利用，降低了碳酸锶生产成本，提高了复分解工艺的工业化应用推广价值。     

原材料碳酸锶作为标样在X荧光测试中的应用

在探讨用X荧光定量分析碳酸锶原料主含量和各种杂质含量的可行性过程中，对采用高纯试剂配制的标样和生产中已知原料碳酸锶为标样进行比较。在特定的条件下，生产原料标样的测试准确度更可取。     

还原铁法重构钢渣及其矿物组成

分别采用直接还原法和熔融还原法对柳钢和宝钢2种钢渣进行了铁还原重构试验，利用 X射线衍射、扫描电子显微镜研究了重构钢渣的矿物组成，并采用水泥胶砂强度试验法测定重构钢渣的活性指数。结果表明：直接还原法可将钢渣中铁氧化物还原成铁珠，尺寸范围为1～50μm，金属铁颗粒均匀分布在各种矿物之间；铁酸钙相、镁蔷薇辉石在重构过程中分解，柳钢钢渣硅酸三钙(C3S)和宝钢钢渣硅酸二钙(C2S)分解，钢渣重构后硅酸钙相组成由原钢渣中Ca/Si摩尔比决定；RO相被还原成金属铁和MgO，原钢渣总铁含量越高，铁还原越彻底。熔融还原法可将钢渣中铁氧化物还原成金属 Fe，在重力作用下渣铁分离，还原率近乎100%；随炉冷却渣矿物组成为钙铝黄长石、镁黄长石、C2S，与硬矿渣相似；水淬渣以玻璃体为主，柳钢和宝钢重构渣玻璃体含量分别为97%和73%，与水淬矿渣组成相近。采用还原铁法所得重构钢渣的活性指数显著提高。     

电池级碳酸锂深度除钙工艺研究进展

近年来，随着电动汽车的发展，锂产品需求不断攀升，电池级碳酸锂作为制备锂电池正极材料的重要基础锂盐，其品质一直受到各企业重点关注。在矿石焙烧酸浸和盐湖卤水蒸发浓缩制备碳酸锂过程中，杂质钙离子由于性质同锂离子接近，难以去除，严重影响产品纯度，降低了电池的安全性能，因此有必要对除钙工艺进行深入研究。基于现有难题，围绕化学沉淀法、络合法、氢化分解法、离子交换法和电解法，阐述了其深度除钙的基本原理、适用环境和研究进展。结合制备碳酸锂过程中工艺条件和实际成果，并围绕当前主要锂资源开发和生产企业采用不同除钙方式的应用场景，分析和总结各方法的优势和不足。结合实际发展，探讨了现有除钙工艺的改进手段，以期为碳酸锂实际生产和研究中深度除钙工艺的精细化提供参考。     

在研究铬渣污染区时定量矿相分析的作用

对土壤和沉积物进行研究的矿物学技术已用于研究铬渣污染区发现的固体物质。结果表明存在着多种矿物，其中有许多是高温合成体系（如水泥及其熟料）的产物，以及它们的低温水化产物。铬渣中的矿物可分为三大类：未反应的原料矿物（铬铁矿），高温焙烧生成的物相（铁铝酸钙、方镁石、硅酸二钙），在填埋区野外气候条件下生成的矿物（水镁石、方解石、霰石、钙矾石、水铝钙石、水榴石）。除铬铁矿外，铬还以铁铝酸钙、钙矾石、水铝钙石、水榴石形式出现。对含铬相的详尽化学与组成结合物相丰度的研究，提供了在这些矿物中和在整个铬渣中Cr^3＋、Cr^3＋固相形态的定量描述。样品总铬中约60～70％是以铬铁矿形式存在的Cr^3＋，铁铝酸钙亦含有相当量的Cr^3＋，约占总铬的15％。其余的铬即20～25％以Cr^6＋形式存在，主要存在于水榴石中，少量存在于水铝钙石中（多以可交换阴离子存在）：Cr^6＋也存在于钙矾石中，但以钙矾石存在的Cr^6＋量很少，1个样品中含Cr^6＋钙矾石量约占总铬的3％，另2个样品中则〈1％。此项研究对铬渣污染区控制Cr^6＋的固定技术或溶解技术提供了认识依据。这些信息对于系统化学模拟、风险评估和开发有效的治理方法均有特殊意义。     

一步法制备高纯碳酸锶的研究

一步法高纯碳酸锶制备工艺主要包括天青石还原、浸取、纯化、沉淀4个环节。对高纯碳酸锶制备的纯化和沉淀过程进行了研究，主要对碱析一重结晶法制备高纯氢氧化锶溶液的工艺参数及碳化过程中碳酸锶的纯度、颗粒大小分布的影响因素等进行试验研究。结果表明：碳酸锶的纯度取决于氢氧化锶的重结晶次数，而氢氧化锶水溶液的浓度和二氧化碳的流速对碳酸锶颗粒的大小及其分布有重要的影响。