粗酚基苯并噁嗪树脂预聚体的制备、固化及性质分析研究

以工业粗酚、多聚甲醛及聚醚胺作为起始原料,通过无催化的Mannich反应,在温和条件下合成出一种新型的苯并噁嗪树脂预聚体。通过红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(~1 H-NMR)和示差扫描量热法(DSC)对上述苯并噁嗪树脂预聚体的化学结构和固化过程进行了研究。对固化后树脂的弯曲及拉伸等机械性能进行了检测。结果表明:树脂预聚体在185℃开始固化,固化后树脂具有近乎为零的体积收缩率、良好的抗溶蚀性及低吸水率,弯曲强度达92.71MPa,拉伸强度达25.79MPa。     

用于RFI工艺的高性能树脂膜的研究

以烯丙基化合物改性双马来酰亚胺为基体,通过加入聚醚砜树脂(PES),制得了适用于树脂膜熔渗(RFI)工艺的高性能树脂基体膜。该树脂膜性质稳定,能满足RFI工艺要求。其固化树脂耐热性及力学性能优良;所制得的玻璃布复合材料综合性能优异;常温下弯曲强度、层间剪切强度分别达到535 MPa和55.5 MPa。      

低温固化双马来酰亚胺树脂基体研究Ⅱ.扩链BMI/DP共聚体系

采用二元胺扩链改性,以提高前文[1]研究的低温固化共聚型BMI树脂的韧性.研究了扩链BMI树脂的配方、反应性、工艺性及其浇铸体和复合材料的性能.结果表明,改性BMI树脂的固化温度降到了150℃,韧性得到提高,复合材料性能优异.浇铸体弯曲强度119MPa,热变形温度272℃;玻璃纤维复合材料弯曲强度2034MPa,短梁剪切强度91.8MPa.     

高速铁路桥面用聚氨酯防水涂料

以聚醚多元醇和甲苯二异氰酸酯(TDI)制备预聚体,自制扩链剂混配芳香胺为固化剂,制备了一种配比为1∶1的双组份聚氨酯防水涂料。其特征技术指标达到拉伸强度11MPa,断裂伸长率600%,撕裂强度55N/mm,与混凝土粘结强度4.0MPa,可以满足《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》中对聚氨酯防水涂料的要求。     

可再加工型光交联固化树脂

光（热）交联的固化性树脂已取得广泛应用。这些固化树脂材料的特征是具有优良的耐热性、耐药品性及机械强度。固化了的树脂是不溶不融的，通常使用后除去困难。可是，基于不同的用途，有时也希望除去一度交联、固化的树脂。作为能够再溶化的光交联固化树脂可以考虑的有：（1）作为基体的高分子和热分解型多官能交联剂的混合物；（2）侧链具有交联基和热分解基的高分子，及（3）具有热分解能的光固化型多官能单体等。本文介绍这些再溶解型光交联固化树脂的最新研究成果。再溶解型光（热）交联固化树脂不仅具备不同于目前已知交联树脂的新机能，也能够减轻固化树脂制品废弃处理的负荷，对环境而言也是一优良的树脂。     

基于酚醛结构的聚三唑树脂及其复合材料

设计并合成了一类含酚醛结构的聚三唑（NPTA）树脂,研究了其流变性能、固化行为、耐热性等,考察了NPTA树脂作为复合材料基体的可用性。研究结果表明,NPTA树脂具有良好的可加工性能,可低温固化成型,起始固化温度低于80℃,反应活化能较低;NPTA树脂的主链结构对其流变性能、固化行为和交联反应活化能影响不大。NPTA树脂固化物的耐热性受交联结构影响,玻璃化温度可高达278℃。T700碳纤维增强NPTA树脂（T700/NPTA）复合材料的力学性能优异,常温弯曲强度大于1 590 MPa,150℃下弯曲强度保持率超过68.6%。     

短切玻纤增强PEKK与BDM/DABPA共混体系固化反应动力学及断裂韧性

利用二烯丙基双酚A(DABPA)对二苯甲烷型双马来酰亚胺(BDM)树脂进行扩链,采用短切玻纤增强聚醚酮酮(PEKK-GF)对BDM/DABPA树脂进行改性。利用差示扫描量热法(DSC)研究了PEKK-GF改性BDM/DABPA树脂固化动力学,确定了改性树脂的固化工艺,并计算出了改性树脂的部分动力学参数。改性树脂的力学性能通过万能拉力机进行测试,结果表明当BDM/DABPA体系中加入10%(质量分数)的PEKK-GF时,改性树脂固化物的冲击强度比原来体系提高了69%,临界应力强度因子(KIC)和临界应变能释放率(GIC)值分别为1.22 MPa·m0.5和295J/m~2,分别提高了21%和59%;拉伸强度从85.21 MPa增加到96.39 MPa,拉伸模量从4.198GPa增加到4.531GPa;弯曲强度从133.0 MPa增加到140.4 MPa,弯曲模量从4.080GPa增加到4.251GPa。采用动态热机械分析法(DMA)对改性树脂体系耐热性进行研究,结果表明,当BDM/DABPA树脂中加入10%(质量分数)的PEKK-GF时,改性树脂固化物的玻璃化温度提高了16.5℃,达到263.5℃。该改性树脂综合性能优异,在耐高温预浸料基体树脂及胶黏剂等领域具有很好的应用前景。     

PTMG-TMP混合扩链交联对聚氨酯树脂力学性能的影响

在常压、惰性气体保护下,利用二步法合成甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）-聚丙二醇（PPG）预聚体,再用少量聚四氢呋喃醚二醇（PTMG）与三羟甲基丙烷（TMP）进行混合扩链交联,制备聚氨酯树脂（PU）固化产物并进行性能研究。采用FTIR对预聚体以及固化产物的分子结构进行表征,用万能试验机测试PU的力学性能。研究结果表明,少量PTMG的加入能降低反应的活性并改善PU固化产物的韧性。当TDI-PPG预聚体中-NCO的质量分数为24.0wt%、扩链交联剂中PTMG的含量为5wt%、异氰酸酯指数（R）介于1.01~1.05之间时,PU固化产物具有良好的力学性能,拉伸强度达到87.4 MPa,弯曲强度达到104~106 MPa,拉伸模量达到3.51~3.60 GPa,弯曲模量达到3.20~3.28 GPa,断裂伸长率达到4.45%~4.83%。     

热熔法预浸料用氰酸酯树脂的性能

采用聚醚砜(PES)对氰酸酯树脂改性,制备出PM915树脂。对PM915树脂的工艺性能和固化物性能进行了系统研究,该树脂成膜性和贮存稳定性良好,适用于热熔法预浸料工艺。研究了PM915树脂的流变性能及凝胶时间,树脂在70℃时的黏度为20 Pa·s左右,在120℃条件下可保持黏度稳定时间达115 min,160℃时凝胶时间为40 min。PM915树脂制备过程中部分反应热已释放,其拥有较低的固化放热焓,固化温度为220℃。通过引入热塑性组分PES,PM915树脂的固化收缩率低至0.16%。PM915树脂固化物具有优良的热性能,热失重5%时的温度T_d5=423℃,玻璃化转变温度T_g=276℃,热膨胀系数为4.4×10?5/℃。通过热塑性树脂的改性,引入了柔性基团,进而提高了树脂固化物的韧性,PM915树脂固化物的弯曲强度和弯曲模量分别为139.3 MPa和4.2 GPa,拉伸强度和拉伸模量分别为75.8 MPa和3.8 GPa;扫描电子显微镜（SEM）表征显示PM915树脂固化物为韧性断裂。结果表明,PM915树脂是一种适用于热熔法预浸料的氰酸酯树脂基体,且具有低固化收缩率、高尺寸稳定性和优良耐热性,可应用于卫星等航天器结构件。      

遇水膨胀聚氨酯液体橡胶的研制与应用

针对遇水膨胀橡胶吸水膨胀后,吸水树脂从橡胶网络通道中游离析出问题,采用聚醚多元醇、甲苯二异氰酸酯以及助剂等,制备双组份遇水膨胀聚氨酯液体橡胶,探索了聚醚配比、-NCO含量、填料以及催化剂对产品性能的影响,确定了实验配比:聚醚TEP-505S∶聚醚TED2817=90∶10(质量比),w(-NCO)=4.5%,w(填料)=8%,w(二月桂酸二丁基锡)=0.1%,实验结果表明,遇水膨胀聚氨酯液体橡胶体积膨胀率518%,拉伸强度2.0MPa,用于建筑物的防水施工效果良好。