双UCM平整机组板形参数在线设定技术

 针对双机架6辊UCM平整机组板形控制参数的设定中容易出现2个机架6个部分板形控制手段作用相互抵消、不但削弱对板形的控制效果而且有可能带来新的附加局部浪形的问题,经过大量的现场试验与理论研究,以发挥出机组所有板形控制手段的潜力为前提,在首次提出一个板形与辊耗综合控制目标函数的基础上,以成品机架出口带材前张力与辊间压力横向分布都均匀为目标,同时兼顾到板形与辊耗问题,建立了一套适合双机架6辊UCM平整机组的板形综合控制数学模型,开发出了相应的工程上实用的模型计算策略,从而实现了利用模型对板形参数的适时、在线设定,并将其应用生产实践,取得了良好的使用效果,具有进一步推广应用的价值。     

连退机组平整板形自动控制系统开发与应用

简述了马钢（合肥）公司连退机组平整板形自动控制系统的研究和开发工作,重点阐述了板形自动控制系统的组成及各部分功能,特别说明了板形自动控制系统的工作原理和控制方案。通过本开发的成功实施,解决了人工控制板形存在的一些列问题,实现了板形的自动控制。     

热轧平整机组的板形控制研究

介绍了热轧平整分卷机组功能及特点,针对原料卷不同类型的板形缺陷,对现阶段板形控制的平整工艺方法进行了剖析,提出改善优化的建议,有效地提高了平整成品卷的板形质量。     

平整工序板形缺陷控制研究

针对薄板生产过程中平整工序出现的板形缺陷,采用鱼骨图,从人、机、料、法、环等多方面入手,分析了缺陷产生的原因,并分类制定了原料、设备、操作、工艺、辊型等方面提升改善措施。实施后,减少了平整工序因板形缺陷造成的返工重平量及不良品量,使平整工序板形重平率控制在3%以内。     

热轧薄规格带钢平整过程板形控制技术

为了提高热轧薄规格带钢平整的板形质量,在平整机上采用了新的辊形配置。在支撑辊上采用变接触式 支撑辊辊形,在工作辊上采用六次方多项式正凸度辊形。变接触支撑辊辊形可以降低轧辊挠曲变形和边部应力的 集中,增大弯辊力的调控功效。采用正凸度工作辊辊形,可以弥补平整机的磨损辊形,延长平整轧制计划单位的长 度。此辊形配置在首钢迁钢热轧平整机上应用,保证了平整改善薄规格带钢板形质量,延长了平整轧制计划的长度。     

冷轧平整板形控制工艺探讨

介绍了平整过程中影响板形缺陷的因素,提出了解决平整过程中板形缺陷的主要因素是轧辊的辊型控制,并分析指出了生产实际中可通过合适的原始辊型凸度、调整液压弯辊装置、倾斜轧辊以及调节轧制压力和带钢张力来改善平整板形的控制方法。     

平整机组板形控制研究

以平整机组实际生产中遇到的板形不良问题为背景,本文通过分析板形控制与轧辊的表面粗糙度、辊形、轧制量及磨损之间的相互影响,提出合理的工艺改进,有效的减少了轧辊表面粗糙度、轧辊的磨损及辊形的变化对板形的不良影响,并且规定了轧辊的更换依据,进一步改善了冷轧卷的板形控制。作者结合酒钢生产的冷轧卷的产品质量,分析研究了张力在轧制过程中对板形的重要作用,提出带钢来料粘接对板形的不良影响,总结以往的生产经验制定出平整机组稳定轧制的轧制计划的编排原则。     

双机架平整机组平整液参数优化设计

在大量的现场试验与理论研究的基础上,充分结合双机架平整机组的设备与大延伸率湿平整轧制的工艺特点,以润滑油膜厚度、摩擦系数、传热系数等参数为桥梁,把平整轧制功率与平整液的冷却能力相平衡作为目标,提出了一套适合于双机架平整机组、大延伸率湿平整轧制过程的平整液参数综合设定技术,并将其应用到某厂1220双机架平整机组进行现场试验,取得了良好的试验效果,创造了良好的经济效益,具有进一步推广应用的价值.     

1420mm单机架UCM轧机板形控制研究

马钢单机架轧机轧制方式灵活,针对硅钢板形要求,通过平坦度控制和凸度-边缘降控制改善板形,同时结合工艺参数和辊形的优化和完善,确定每道次轧制时板形控制的综合策略,指导现场生产,从而大幅度提高产品的质量。     

冷轧平整机板形控制特性研究

针对某1500mm四辊冷轧平整机在轧制过程中产生的板形缺陷等问题,通过建立平整机辊系弹性变形有限元模型,对其板形调控特性进行了仿真分析,分析主要包括辊形、带钢宽度、轧制力、弯辊力的变化对辊系变形及辊间接触压力的影响,由仿真结果揭示出了平整机产生板形问题的机理,对指导实际生产具有重要意义。     

热镀锌光整机辊型曲线设计

板形和表面质量是光整热镀锌板的重要质量指标.针对光整热镀锌板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热镀锌光整机的辊型曲线设计数学模型,并将其应用于攀钢热镀锌光整机的辊型设计.工业应用表明:新的辊型曲线提高了工作辊弯辊的控制效果,改善了轧制压力横向分布均匀性,提高了热镀锌板的光整质量.     

粗糙表面镀锡基板连退平整轧制过程表面控制

以某厂连退机组R2级高粗糙度表面镀锡基板产品开发任务为依托,通过在试验生产中带钢整体取样和离线测量表面三维形貌,以工业试验方法研究揭示了双机架平整轧制过程中带钢表面粗糙度的遗传与变化规律,运用逐步回归方法针对大量实测数据建立了双机架平整轧制过程带钢表面粗糙度遗传与变化的预测模型,并根据试验掌握的带钢表面粗糙度的变化规律和拟合获得的带钢表面粗糙度预测模型,研究建立了R2级表面镀锡基板的连退平整轧制过程粗糙度控制的工艺策略、设定模型和工艺参数,形成一套R2级表面镀锡基板粗糙度控制技术。将该套技术应用于实际生产中,在国内首次成功开发出R2级表面镀锡板,并且使R级表面镀锡基板粗糙度控制精度显著提高,基本消除了镀锡辊涂后的表面印刷图案的色差和鲜映度缺陷,创造了巨大的经济和社会效益。     

热轧酸洗板平整机辊型曲线研究

针对热轧酸洗板的生产工艺特点,以带材前张应力横向分布均匀和辊间接触压力分布均匀作为目标函数,建立了一套针对热轧酸洗板平整机辊型优化的数学模型,并将其应用到攀钢热轧酸洗板平整机组中,提高了热轧酸洗板的平整质量.     

单机平整机轧辊的磨损及其对板形的影响

分析了单机架平整机轧辊的实际辊形、磨损状况,并通过运用有限元模型计算辊缝曲线的2次和4次分量研究了辊形对板形的影响.结果表明,工作辊磨损较轻,对辊形影响不大,但原始辊形与目标辊形差别较大,是产生1/4浪板形缺陷的因素之一;支持辊局部磨损较严重,但这种不均匀磨损对板形影响较小,在整个服役期内对板形的作用基本不变.     

Interplay of Particle Shape and Surface Roughness to Reach Maximum Flotation Efficiencies Depending on Collector Concentration

Particle–particle and bubble–particle-interactions in flotation systems are governed by physico-chemical and hydrodynamic conditions of pulp. Shape factor and roughness of particles significantly affect these interactions, and hence both grade and recovery in flotation. Although many studies have been conducted to understand morphological features of particles, the underlying mechanism of their effect on flotation recovery have not been clearly shown. Towards this aim, acombination of grinding and abrasion processes was applied to mimic grinding in terms of shape and roughness in order to get their corresponding flotation recoveries at different collector levels. For this purpose, glass beads representing smooth spherical particles of –150+106 µm in size along with ground and abraded glass particles of different shapes and roughness were used to evaluate the flotation efficiency of these particles in the absence and presence of amine collector. The dependence of the shape and roughness on the flotation recoveries at different hydrophobicities as monitored by different amine collector concentrations is demonstrated. Finally, the results are discussed to see if morphology ofparticles can be tuned through grinding to achieve maximum flotation efficiencies.     

Shape Control Simulation on 4-High CVC Mill

Shapeandprofilearetheimportantqualityin dexesofrolledplateandstrip,andshapecontrolis thekeytechnologyforplateandstripmills.There searchonshapecontrolhasanimportantsignificance forpresettingcontrolofshapeandcrownandthede velopmentofrollingtechnology.The…     

提高优质圆钢表面质量的工艺实践

为提高优质圆钢表面质量,应用高压水除鳞技术,优化孔型设计并设定动态速降补偿,进口采用双排六轮导卫,控冷采用湍流管进行冷却等。采取一系列改进措施后,φ18～φ40mm规格圆钢不圆度平均由0.44mm降为0.25mm,粗糙度平均由4.96μm降为1.94μm,提升了产品档次的同时,也创造了良好的经济效益。